一种降温型化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种降温型化工用反应釜，包括外筒，所述外筒内部底面焊接固定有反应釜，所述反应釜顶端活动连接有顶盖，所述顶盖上端焊接固定有电机，所述反应釜内部开设有反应腔，所述顶盖内部底面转动连接有转轴，所述转轴外表面焊接固定有搅拌片，所述反应釜外表面焊接固定有紧固环，所述反应釜外表面并位于紧固环上方开设有散热侧槽，所述反应釜内外表面并位于散热侧槽内外端分别转动连接有内封板和外封板，所述反应釜外表面并位于紧固环下方设置有散热降温装置。该降温型化工用反应釜，通过转动内封板和外封板可对反应釜内腔上侧热空气散热，且散热降温装置可对反应釜内腔下侧的溶液降温，从而提高该装置降温效率。该装置降温效率。该装置降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降温型化工用反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种降温型化工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在反应过程中需要一定的温度加快其反应速率，因此需要反应釜具备一定的降温功能，现有技术通常采用在反应釜体内设置加热装置使其得对反应釜加热，当需要对反应釜降温时，一般采用的打开反应釜顶盖自然散热，这样的散热方式不仅效率慢，而且操作起来也不方便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降温型化工用反应釜，解决了化工反应釜散热降温的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述化工反应釜散热降温的目的，本技术提供如下技术方案：一种降温型化工用反应釜，包括外筒，所述外筒内部底面焊接固定有反应釜，所述反应釜顶端活动连接有顶盖，所述顶盖上端焊接固定有电机，所述反应釜内部开设有反应腔，所述顶盖内部底面转动连接有转轴，所述转轴外表面焊接固定有搅拌片，所述反应釜外表面焊接固定有紧固环，所述反应釜外表面并位于紧固环上方开设有散热侧槽，所述反应釜内外表面并位于散热侧槽内外端分别转动连接有内封板和外封板，所述反应釜外表面并位于紧固环下方设置有散热降温装置。
[0007]优选的，所述散热降温装置包括冷却片、冷却液筒、冷却循环筒、冷却腔和回流腔，所述冷却片焊接固定在反应釜的外表面并位于紧固环的下方，所述冷却液筒和冷却循环筒分别焊接固定在冷却片的上下末端，所述冷却腔和回流腔由内至外依次开设在冷却片的内部，通过打开顶盖可将原料注入反应腔内部并盖上顶盖，且当需要对反应腔内的溶液进行降温时，此时可启动电机并使其通过转轴带动搅拌片对溶液进行搅拌加速溶液散热，且通过向冷却液筒内注入冷却液，冷却液在通过冷却腔对反应釜降温后流入冷却循环筒内，并由冷却循环筒将已经降温使用后的冷却液再次制冷，并通过设置在回流腔内部的回流泵可使冷却液沿着回流腔再次回流至冷却液筒内并循环使用，从而可对反应腔内部下侧的化工溶液进行散热降温。
[0008]优选的，所述冷却腔和回流腔的两端均与冷却液筒和冷却循环筒相连通，便于冷却液可通过冷却液筒和冷却循环筒再次制冷并循环使用。
[0009]优选的，所述冷却片为螺旋环形片，便于更好的与反应釜贴合，从而加快其散热效率。
[0010]优选的，所述回流腔的内部设置有回流泵，便于将已经降温使用后的冷却液再次
制冷。
[0011]优选的，所述冷却片位于外筒的内部，便于更好的使冷却片制冷，防止外界温度对其产生影响。
[0012]优选的，所述内封板和外封板均与顶盖焊接固定，通过转动顶盖可使其分别带动内封板和外封板转动，进而可将散热侧槽打开，且通过转轴带动搅拌片对溶液进行搅拌，进而可加速反应腔内部的热空气从散热侧槽散出，从而可使反应腔上侧的热空气快速散出，从而提高反应釜散热的效率。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种降温型化工用反应釜，具备以下有益效果：
[0014]1、该降温型化工用反应釜，通过打开顶盖可将原料注入反应腔内部并盖上顶盖，且当需要对反应腔内的溶液进行降温时，此时可启动电机并使其通过转轴带动搅拌片对溶液进行搅拌加速溶液散热，且通过向冷却液筒内注入冷却液，冷却液在通过冷却腔对反应釜降温后流入冷却循环筒内，并由冷却循环筒将已经降温使用后的冷却液再次制冷，并通过设置在回流腔内部的回流泵可使冷却液沿着回流腔再次回流至冷却液筒内并循环使用，从而可对反应腔内部下侧的化工溶液进行散热降温。
[0015]2、该降温型化工用反应釜，通过转动顶盖可使其分别带动内封板和外封板转动，进而可将散热侧槽打开，且通过转轴带动搅拌片对溶液进行搅拌，进而可加速反应腔内部的热空气从散热侧槽散出，从而可使反应腔上侧的热空气快速散出，从而提高反应釜散热的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构局部剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构冷却片示意图。
[0019]其中：1、外筒；2、反应釜；3、顶盖；4、电机；5、反应腔；6、转轴；7、搅拌片；8、紧固环；9、散热侧槽；10、内封板；11、外封板；12、冷却片；13、冷却液筒；14、冷却循环筒；15、冷却腔；16、回流腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种降温型化工用反应釜，包括外筒1，外筒1的内部底面焊接固定有反应釜2，反应釜2的顶端活动连接有顶盖3，顶盖3的上端面焊接固定有电机4，反应釜2内部开设有反应腔5，顶盖3的内部底面转动连接有转轴6，转轴6的外表面下侧焊接固定有搅拌片7，反应釜2的外表面焊接固定有紧固环8，反应釜2的外表面并位于紧固环8的上方开设有散热侧槽9，反应釜2的内外侧表面并位于散热侧槽9的内外端口分别转动连接有内封板10和外封板11，反应釜2的外表面并位于紧固环8的下方设置有散热降温装
置，散热降温装置包括冷却片12、冷却液筒13、冷却循环筒14、冷却腔15和回流腔16，冷却片12焊接固定在反应釜2的外表面并位于紧固环8的下方，冷却液筒13和冷却循环筒14分别焊接固定在冷却片12的上下末端，冷却腔15和回流腔16由内至外依次开设在冷却片12的内部，通过打开顶盖3可将原料注入反应腔5内部并盖上顶盖3，且当需要对反应腔5内的溶液进行降温时，此时可启动电机4并使其通过转轴6带动搅拌片7对溶液进行搅拌加速溶液散热，且通过向冷却液筒13内注入冷却液，冷却液在通过冷却腔15对反应釜2降温后流入冷却循环筒14内，并由冷却循环筒14将已经降温使用后的冷却液再次制冷，并通过设置在回流腔16内部的回流泵可使冷却液沿着回流腔16再次回流至冷却液筒13内并循环使用，从而可对反应腔5内部下侧的化工溶液进行散热降温，冷却腔15和回流腔16的两端均与冷却液筒13和冷却循环筒14相连通，便于冷却液可通过冷却液筒13和冷却循环筒14再次制冷并循环使用，冷却片12为螺旋环形片，便于更好的与反应釜2贴合，从而加快其散热效率，回流腔16的内部设置有回流泵，便于将已经降温使用后的冷却液再次制冷，冷却片12位于外筒1的内部，便于更好的使冷却片12制冷，防止外界温度对其产生影响，内封板10和外封板11均与顶盖3焊接固定，通过转动顶盖3可使其分别带动内封板10和外封板11转动，进而可将散热侧槽9打开，且通过转轴6带动搅拌片7对溶液进行搅拌，进而可加速反应腔5内部的热空气从散热侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温型化工用反应釜，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部底面焊接固定有反应釜(2)，所述反应釜(2)的顶端活动连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上端面焊接固定有电机(4)，所述反应釜(2)内部开设有反应腔(5)，所述顶盖(3)的内部底面转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面下侧焊接固定有搅拌片(7)，所述反应釜(2)的外表面焊接固定有紧固环(8)，所述反应釜(2)的外表面并位于紧固环(8)的上方开设有散热侧槽(9)，所述反应釜(2)的内外侧表面并位于散热侧槽(9)的内外端口分别转动连接有内封板(10)和外封板(11)，所述反应釜(2)的外表面并位于紧固环(8)的下方设置有散热降温装置。2.根据权利要求1所述的一种降温型化工用反应釜，其特征在于：所述散热降温装置包括冷却片(12)、冷却液筒(13)、冷却循环筒(14)、冷却腔(15)和回流腔(16)，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰璐瑶，
申请(专利权)人：浙江奥克珠光颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：