颜料生产用混合成型机制造技术

本发明专利技术公开了颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构、卸料调节结构、传输带和支撑板，转动混料结构的侧端与卸料调节结构套接设置，转动混料结构的下端安装有传输带，传输带的侧端限位连接有支撑板，转动混料结构包括混合桶、第一驱动部件、调控阀和第二驱动部件，混合桶的下端连通有调控阀，混合桶的左侧铰接有第一驱动部件，混合桶的右侧铰接有第二驱动部件，卸料调节结构包括第一安装板、第二安装板和卸料夹紧部件，卸料夹紧部件的侧端与第二安装板限位连接，第二安装板的侧端与第一安装板相固定连接。本发明专利技术为颜料生产用混合成型机，通过转动混料结构、卸料调节结构的设置，实现颜料的混合生产工作。颜料的混合生产工作。颜料的混合生产工作。

【技术实现步骤摘要】
颜料生产用混合成型机


[0001]本专利技术涉及颜料生产设备
，具体为颜料生产用混合成型机。

技术介绍

[0002]颜料混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、饲料添加剂,电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体)，液体与液体、粉体与液体的组合，对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性。
[0003]根据中国专利公开号CN215086649U，提供了一种便于清洗的颜料混合机，包括：罐体，罐体的上侧设有进水口，罐体的下侧设有出水口；罐盖，罐体上活动扣设罐盖，罐盖的下侧设有搅拌器或清洁器，搅拌器和清洁器均与罐盖可拆卸转动连接；支撑架，支撑架的下部形成容纳罐体和罐盖的空间，罐盖与支撑架之间设有连接转轴，连接转轴用于实现罐盖与支撑架的转动连接和固定连接，罐盖可沿支撑架竖向移动。
[0004]但是目前颜料生产用混合成型机存在以下问题：由于颜料生产用混合成型机多采用内腔单轴进行搅拌，从而实现颜料的混合成型工作，但是该结构还是存在上下层之间混合不均匀的现象，易造成颜料的层分现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供颜料生产用混合成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构、卸料调节结构、传输带和支撑板，所述转动混料结构的侧端与卸料调节结构套接设置，所述转动混料结构的下端安装有传输带，所述传输带的侧端限位连接有支撑板；
[0007]所述转动混料结构包括混合桶、第一驱动部件、调控阀和第二驱动部件，所述混合桶的下端连通有调控阀，所述混合桶的左侧铰接有第一驱动部件，所述混合桶的右侧铰接有第二驱动部件；
[0008]所述卸料调节结构包括第一安装板、第二安装板和卸料夹紧部件，所述卸料夹紧部件的侧端与第二安装板限位连接，所述第二安装板的侧端与第一安装板相固定连接。
[0009]具体的，所述第二驱动部件包括自转轮片、驱动轮、公转齿盘、套管、传输杆、铰接杆和连导架，所述驱动轮的侧端固定连接有公转齿盘，所述公转齿盘的侧端与传输杆相固定连接，所述传输杆与套管套接设置，所述传输杆的侧端与铰接杆固定连接，所述铰接杆的上端套接有连导架，所述连导架的侧端与自转轮片相固定连接。
[0010]具体的，所述第二驱动部件还包括三角齿片、定位柱、接触翻转柱和定位齿盘，所述套管的侧端与定位齿盘相固定连接，所述定位齿盘的外壁位置处固定连接有接触翻转
柱，所述自转轮片的侧端通过定位柱与三角齿片相固定连接。
[0011]具体的，所述套管与第一安装板相固定连接，所述自转轮片通过三角齿片与接触翻转柱接触设置，且自转轮片通过接触，带动连导架进行自转连接，所述自转轮片与定位齿盘上的槽体适配设置。
[0012]具体的，所述卸料夹紧部件包括第一配合机构、第二配合机构和驱动齿片，所述第一配合机构的侧端通过驱动齿片与第二配合机构啮合连接，且第一配合机构、第二配合机构关于驱动齿片对称设置。
[0013]具体的，所述第二配合机构包括翻转架、定位块、分散扫杆、驱动转轴、紧固架、伸缩轴、配合齿架、气缸、导架、承载座、丝杆、伸缩套筒、固定套筒、定位导块和贴合片，所述伸缩轴的上端固定连接有配合齿架，所述伸缩轴的后端固定连接有紧固架，所述紧固架的上端通过驱动转轴与翻转架转动连接，所述翻转架的一侧与定位块相固定连接，所述定位块的中心固定连接有分散扫杆，所述翻转架的另一侧固定连接有贴合片，所述贴合片的前端安装有气缸，所述气缸的下端伸缩连接有导架，所述导架的底部与承载座固定连接，所述承载座的上端转动连接有丝杆，所述丝杆的上端与定位导块螺纹连接，所述定位导块的侧端与固定套筒固定连接，所述固定套筒与伸缩套筒伸缩连接。
[0014]具体的，所述第二配合机构内端的贴合片与第一配合机构内端的贴合片对称设置，且与混合桶的底部适配设置，所述驱动齿片的后端设有第一驱动马达，所述丝杆的下端设有第二驱动马达。
[0015]具体的，所述分散扫杆设有三个，且均固定连接在分散扫杆上，所述分散扫杆上设有刷体，且刷体通过马达进行转动。
[0016]具体的，所述驱动齿片与第二安装板相固定设置，所述连导架与混合桶相铰接设置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]一、通过转动混料结构的设置，进行高效混合工作，驱动轮可带动公转齿盘进行转动，使得传输杆带动铰接杆、连导架进行转动，作用在混合桶上，实现混合桶的转动，同时自转轮片也跟随进行运动，当三角齿片与接触翻转柱接触时，带动自转轮片进行翻转，定位齿盘可与自转轮片进行配合，实现自转轮片的翻转运动，同时自转轮片的转动，带动连导架进行自转，带动混合桶同步进行运动，实现高效化混合桶内的颜料的混合工作。
[0019]二、通过卸料调节结构的设置，方便进行自动化卸料目的，驱动齿片可带动第一配合机构、第二配合机构进行运动调节，使得贴合片与混合桶的下部接触，卸料时，固定套筒通过丝杆的控制进行伸缩，实现接口保护，下部通过伸缩套筒进行闭合，使得颜料下落时，不会出现散粉的现象，同时通过分散扫杆的设置，可进行转动，实现颜料的均匀疏导工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术主体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术主体的侧视图；
[0022]图3为本专利技术主体的部分结构立体示意图；
[0023]图4为本专利技术主体的拆分图；
[0024]图5为本专利技术转动混料结构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术第二驱动部件的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术第二驱动部件的侧视图；
[0027]图8为本专利技术卸料调节结构的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术卸料夹紧部件的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术卸料夹紧部件的侧视图；
[0030]图11为本专利技术第二配合机构的结构示意图。
[0031]图中：1
‑
转动混料结构；2
‑
卸料调节结构；3
‑
传输带；4
‑
支撑板；5
‑
混合桶；6
‑
第一驱动部件；7
‑
调控阀；8
‑
第二驱动部件；9
‑
自转轮片；10
‑
驱动轮；11
‑
公转齿盘；12
‑
套管；13
‑
传输杆；14
‑
铰接杆；15
‑
连导架；16
‑
三角齿片；17
‑
定位柱；18
‑
接触翻转柱；19
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颜料生产用混合成型机，包括转动混料结构(1)、卸料调节结构(2)、传输带(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述转动混料结构(1)的侧端与卸料调节结构(2)套接设置，所述转动混料结构(1)的下端安装有传输带(3)，所述传输带(3)的侧端限位连接有支撑板(4)；所述转动混料结构(1)包括混合桶(5)、第一驱动部件(6)、调控阀(7)和第二驱动部件(8)，所述混合桶(5)的下端连通有调控阀(7)，所述混合桶(5)的左侧铰接有第一驱动部件(6)，所述混合桶(5)的右侧铰接有第二驱动部件(8)；所述卸料调节结构(2)包括第一安装板(20)、第二安装板(21)和卸料夹紧部件(22)，所述卸料夹紧部件(22)的侧端与第二安装板(21)限位连接，所述第二安装板(21)的侧端与第一安装板(20)相固定连接。2.根据权利要求1所述的颜料生产用混合成型机，其特征在于：所述第二驱动部件(8)包括自转轮片(9)、驱动轮(10)、公转齿盘(11)、套管(12)、传输杆(13)、铰接杆(14)和连导架(15)，所述驱动轮(10)的侧端固定连接有公转齿盘(11)，所述公转齿盘(11)的侧端与传输杆(13)相固定连接，所述传输杆(13)与套管(12)套接设置，所述传输杆(13)的侧端与铰接杆(14)固定连接，所述铰接杆(14)的上端套接有连导架(15)，所述连导架(15)的侧端与自转轮片(9)相固定连接。3.根据权利要求2所述的颜料生产用混合成型机，其特征在于：所述第二驱动部件(8)还包括三角齿片(16)、定位柱(17)、接触翻转柱(18)和定位齿盘(19)，所述套管(12)的侧端与定位齿盘(19)相固定连接，所述定位齿盘(19)的外壁位置处固定连接有接触翻转柱(18)，所述自转轮片(9)的侧端通过定位柱(17)与三角齿片(16)相固定连接。4.根据权利要求3所述的颜料生产用混合成型机，其特征在于：所述套管(12)与第一安装板(20)相固定连接，所述自转轮片(9)通过三角齿片(16)与接触翻转柱(18)接触设置，且自转轮片(9)通过接触，带动连导架(15)进行自转连接，所述自转轮片(9)与定位齿盘(19)上的槽体适配设置。5.根据权利要求4所述的颜料生产用混合成型机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣栋，
申请(专利权)人：浙江奥克珠光颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：