一种用于工业生产的脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术适用于耐冲除尘器技术领域，提供了一种用于工业生产的脉冲除尘器，所述第一箱体位于所述第二箱体的正上方，且所述第一箱体的下表面和所述第二箱体的上表面相互焊接，所述灰斗位于所述第二箱体的正下方，且所述灰斗的上表面连通所述第二箱体的下表面，所述灰斗的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内容纳有进风管，所述进风管的进风端延伸至所述灰斗的内部，含尘气体从进风管被吹入到灰斗中，其中的大颗粒粉尘会直接掉落到灰斗底部，便于工作人员清理，同时，工作人员打开引风机，引风机将含尘气体向出风管抽取，当含尘气体通过过滤网时，其中的无法通过过滤网的粉尘会被过滤网拦截，进行第一次粗过滤。进行第一次粗过滤。进行第一次粗过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的脉冲除尘器


[0001]本技术属于脉冲除尘器
，尤其涉及一种用于工业生产的脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘，工作时，含尘气体由风道进入灰斗，大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。
[0003]但是上述现有技术的除尘器存在工作效率低，而且滤袋外表面的絮状灰尘不易清理，除尘效果不理想的问题，同时还具有脉冲除尘器工作不够稳定，净化效率不高等缺点。
[0004]另外，在现有技术中，经常会出现大颗粒粉尘从除尘布袋上弹开后再次吸附在除尘布袋上，造成除尘布袋再次被粉尘沾满，影响正常的粉尘清洁，造成多余的二次清洁，影响工作时间和进度，不利于工业加工生产。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于工业生产的脉冲除尘器，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于工业生产的脉冲除尘器，包括第一箱体、第二箱体和灰斗。
[0007]所述第一箱体位于所述第二箱体的正上方，且所述第一箱体的下表面和所述第二箱体的上表面相互焊接，所述灰斗位于所述第二箱体的正下方，且所述灰斗的上表面连通所述第二箱体的下表面，所述灰斗的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内容纳有进风管，所述进风管的进风端延伸至所述灰斗的内部，所述第二箱体的内顶壁上沿所述第二箱体的长度方向依次设置有多个安装座，每个所述安装座的下方均固定连接有滤尘袋，每个所述安装座的下表面位于所述滤尘袋内部均固定连接有通风管，每个所述通风管的顶端均贯穿所述安装座、第二箱体的顶壁和第一箱体的底壁并延伸至所述第一箱体的内部，所述第一箱体的一侧壁上开设有第二通孔，且所述第二通孔内固定连接有出风管。
[0008]所述第一箱体的上表面固定连接有储气罐，且所述储气罐的出风口上设置有脉冲反吹阀，每个所述安装座的下表面位于所述通风管的一侧均固定安装有喷嘴，且每个所述喷嘴的进风口均贯穿所述安装座、第二箱体的顶壁和第一箱体的底壁并延伸至所述第一箱体的内部，每个所述喷嘴的进风口均通过输风管和所述储气罐的出风口连通。
[0009]优选的，所述滤尘袋和所述进风管之间水平设置有和所述第二箱体的内壁可拆卸连接的过滤网。
[0010]优选的，所述第一箱体的内部靠近所述出风管固定安装有引风机。
[0011]优选的，所述第二箱体的下表面呈矩阵分布有四个支腿，每个所述支腿的顶端均
焊接所述第二箱体的下表面上。
[0012]优选的，所述第二箱体的侧壁上开设有观察窗，且所述观察窗内嵌设有盖板玻璃。
[0013]优选的，所述观察窗的下方设置有和所述第二箱体的侧壁固定连接的控制开关，所述脉冲反吹阀和引风机均和所述控制开关电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于工业生产的脉冲除尘器，含尘气体从进风管被吹入到灰斗中，其中的大颗粒粉尘会直接掉落到灰斗底部，便于工作人员清理，同时，工作人员打开引风机，引风机将含尘气体向出风管抽取，当含尘气体通过过滤网时，其中的无法通过过滤网的粉尘会被过滤网拦截，进行第一次粗过滤，接着，第二箱体内的空气会顺着多个通风管到达出风管，空气中的小颗粒粉尘会被滤尘袋过滤，并且吸附到滤尘袋上，当工作人员从观察窗上观察到滤尘袋上粉尘较多时，从储气罐内通过脉冲反吹阀经输风管和喷嘴向滤尘袋上喷射压缩空气，滤尘袋会弹开吸附在其上的粉尘，便于后续的清洁，由于过滤网可以过滤掉大颗粒粉尘，并且积累过程中大颗粒粉尘会直接掉落到灰斗内，不会造成堵塞滤尘袋的现象发生，保证了工作人员的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图中：1
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第一箱体、111
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第二通孔、2
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第二箱体、3
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灰斗、31
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第一通孔、4
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进风管、5
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安装座、6
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滤尘袋、7
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通风管、8
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出风管、9
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储气罐、10
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脉冲反吹阀、11
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喷嘴、12
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输风管、13
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过滤网、14
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引风机、15
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支腿、16
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观察窗、17
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盖板玻璃、18
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控制开关。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种用于工业生产的脉冲除尘器，包括第一箱体1、第二箱体2和灰斗3。
[0020]第一箱体1位于第二箱体2的正上方，且第一箱体1的下表面和第二箱体2的上表面相互焊接，灰斗3位于第二箱体2的正下方，且灰斗3的上表面连通第二箱体2的下表面，灰斗3的侧壁上开设有第一通孔31，第一通孔31内容纳有进风管4，进风管4的进风端延伸至灰斗3的内部，第二箱体2的内顶壁上沿第二箱体2的长度方向依次设置有多个安装座5，每个安装座5的下方均固定连接有滤尘袋6，每个安装座5的下表面位于滤尘袋6的内部均固定连接有通风管7，每个通风管7的顶端均贯穿安装座5、第二箱体2的顶壁和第一箱体1的底壁并延伸至第一箱体1的内部，第一箱体1的一侧壁上开设有第二通孔111，且第二通孔111内固定连接有出风管8。
[0021]第一箱体1的上表面固定连接有储气罐9，且储气罐9的出风口上设置有脉冲反吹阀10，每个安装座5的下表面位于通风管7的一侧均固定安装有喷嘴11，且每个喷嘴11的进风口均贯穿安装座5、第二箱体2的顶壁和第一箱体1的底壁并延伸至第一箱体1的内部，每个喷嘴11的进风口均通过输风管12和储气罐9的出风口连通。
[0022]在本实施方式中，通过将第一箱体1焊接在第二箱体2的上方，同时保证二者之间的连接处不会泄露空气，接着，在第二箱体2的内顶壁上沿水平方向依次安装多个安装座5，每个安装座5的下表面均开设一个可安装通风管7的过孔，同时，在第一箱体1的底壁和第二箱体2的顶壁上分别开设多个对应过孔且和过孔孔径一致的穿孔，接着将通风管7插入对应的过孔和穿孔内，使得通风管7的两端分别位于第一箱体1和第二箱体2内部，保证两个箱体之间的空气得以流通，接着，按照上述安装通风管7的方式在每个安装座5及其第一箱体1、第二箱体2上安装喷嘴11，使得喷嘴11的出风口位于第二箱体2内，进风口位于第一箱体1内，同时，将多个喷嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的脉冲除尘器，其特征在于：包括第一箱体(1)、第二箱体(2)和灰斗(3)；所述第一箱体(1)位于所述第二箱体(2)的正上方，且所述第一箱体(1)的下表面和所述第二箱体(2)的上表面相互焊接，所述灰斗(3)位于所述第二箱体(2)的正下方，且所述灰斗(3)的上表面连通所述第二箱体(2)的下表面，所述灰斗(3)的侧壁上开设有第一通孔(31)，所述第一通孔(31)内容纳有进风管(4)，所述进风管(4)的进风端延伸至所述灰斗(3)的内部，所述第二箱体(2)的内顶壁上沿所述第二箱体(2)的长度方向依次设置有多个安装座(5)，每个所述安装座(5)的下方均固定连接有滤尘袋(6)，每个所述安装座(5)的下表面位于所述滤尘袋(6)的内部均固定连接有通风管(7)，每个所述通风管(7)的顶端均贯穿所述安装座(5)、第二箱体(2)的顶壁和第一箱体(1)的底壁并延伸至所述第一箱体(1)的内部，所述第一箱体(1)的一侧壁上开设有第二通孔(111)，且所述第二通孔(111)内固定连接有出风管(8)；所述第一箱体(1)的上表面固定连接有储气罐(9)，且所述储气罐(9)的出风口上设置有脉冲反吹阀(10)，每个所述安装座(5)的下表面位于所述通风管(7)的一侧均固定安装有喷嘴(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，李维兵，
申请(专利权)人：马鞍山奥柯环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：