一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置，包括回收立板、顶部封板、活动集尘箱和伺服电机，所述回收立板底部构造为L型的立板结构，且回收立板内设置有多组集尘装置，集尘装置包括负压风泵和集尘袋，所述回收立板对称设置有两组，且两组所述回收立板之间设置有供加工设备安装的加工设备通道，两组所述回收立板的顶部构造有相向的配合斜板，两组所述回收立板的配合斜板之间配合有一组顶部封板，且配合斜板朝向侧面封板的一侧开设有连通内部负压风泵的吸尘风口，所述活动集尘箱为底部开设有吸尘口的长方体箱状结构。该耐火材料生产用粉尘回收处理装置，结构合理，有效进行粉尘回收且适用性强，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置


[0001]本技术属于耐火材料生产
，具体涉及一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置。

技术介绍

[0002]耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]耐火材料在生产及传输过程中，因其呈粉尘状的特性，使之易飘散于空气中，造成资源损失，长期在此加工环境的下的工作人员易损害呼吸道健康，因此亟需一种配合加工设备的粉尘回收处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置，包括回收立板、顶部封板、活动集尘箱和伺服电机，所述回收立板底部构造为L型的立板结构，且回收立板内设置有多组集尘装置，集尘装置包括负压风泵和集尘袋；
[0006]所述回收立板对称设置有两组，且两组所述回收立板之间设置有供加工设备安装的加工设备通道，两组所述回收立板的顶部构造有相向的配合斜板，两组所述回收立板的配合斜板之间配合有一组顶部封板，且配合斜板朝向侧面封板的一侧开设有连通内部负压风泵的吸尘风口；
[0007]所述活动集尘箱为底部开设有吸尘口的长方体箱状结构，且活动集尘箱通过两侧的连接杆与两组所述回收立板活动配合安装，所述回收立板朝向活动集尘箱的一侧开设有供伺服电机安装的电机安装槽，所述电机安装槽的顶端配合有一组传动连接杆的传动丝杠。
[0008]优选的，所述顶部封板呈矩形板状结构，所述两组配合斜板配合顶部封板的位置构造有封板限位轨，且顶部封板的两侧开设有配合封板限位轨的卡槽。
[0009]优选的，所述电机安装槽的上端开设有供传动丝杠穿过的丝杠配合槽，所述传动丝杠的顶端与接入丝杠配合槽的连接杆配合后接入回收立板的顶端，且传动丝杠与回收立板之间通过轴承活动配合。
[0010]优选的，所述活动集尘箱的上端面两侧设置有两组呈L型的集尘软管，所述集尘软管远离活动集尘箱的一端接入回收立板内。
[0011]优选的，所述回收立板远离侧面封板一侧的底端设置有一组侧面封板，所述侧面封板朝向回收立板的一侧贴附设置有吸附回收立板的磁石层。
[0012]优选的，所述丝杠配合槽的两侧开设有限位滑槽，所述活动集尘箱延伸入丝杠配合槽一侧的两端构造有配合限位滑槽的限位滑块。
[0013]本技术的技术效果和优点：该耐火材料生产用粉尘回收处理装置，采用两组回收立板配合一组顶部封板围成供加工设备放置的侧面封板，当加工设备加工时，产生的粉尘将由负压风泵从吸尘风口处吸附入集尘袋中收集，有效实现粉尘的回收，并防止粉尘散溢在空气中对加工人员健康的影响；可调节的活动集尘箱安装于回收立板的一侧，适应加工设备的出料位置，实现出料位置粉尘的回收；活动集尘箱配合两侧伺服电机和传动丝杠实现活动集尘箱的调节，适应不同加工设备的出料高度，适用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图；
[0017]图4为本技术图1中C处结构的放大示意图。
[0018]图中：1回收立板、101配合斜板、2顶部封板、201封板限位轨、3活动集尘箱、301连接杆、4吸尘风口、5伺服电机、501电机安装槽、6传动丝杠、601丝杠配合槽、7限位滑块、701限位滑槽、8集尘软管、9加工设备通道、10侧面封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置，包括回收立板1、顶部封板2、活动集尘箱3和伺服电机5，所述回收立板1底部构造为L型的立板结构，且回收立板1内设置有多组集尘装置，集尘装置包括负压风泵和集尘袋，负压风泵作为吸尘风源，实现灰尘的吸附，而集尘袋类似吸尘器内集尘滤网结构；
[0021]所述回收立板1对称设置有两组，且两组所述回收立板1之间设置有供加工设备安装的加工设备通道9，两组所述回收立板1的顶部构造有相向的配合斜板101，两组所述回收立板1的配合斜板101之间配合有一组顶部封板2，且配合斜板101朝向侧面封板10的一侧开设有连通内部负压风泵的吸尘风口4，采用两组回收立板1配合一组顶部封板2围成供加工设备放置的侧面封板10，当加工设备加工时，产生的粉尘将由负压风泵从吸尘风口4处吸附入集尘袋中收集，有效实现粉尘的回收，并防止粉尘散溢在空气中对加工人员健康的影响；
[0022]所述活动集尘箱3为底部开设有吸尘口的长方体箱状结构，且活动集尘箱3通过两侧的连接杆301与两组所述回收立板1活动配合安装，可调节的活动集尘箱3安装于回收立板1的一侧，适应加工设备的出料位置，实现出料位置粉尘的回收，所述回收立板1朝向活动集尘箱3的一侧开设有供伺服电机5安装的电机安装槽501，所述电机安装槽501的顶端配合有一组传动连接杆301的传动丝杠6。
[0023]具体的，所述顶部封板2呈矩形板状结构，所述两组配合斜板101配合顶部封板2的
位置构造有封板限位轨201，且顶部封板2的两侧开设有配合封板限位轨201的卡槽。
[0024]具体的，所述电机安装槽501的上端开设有供传动丝杠6穿过的丝杠配合槽601，所述传动丝杠6的顶端与接入丝杠配合槽601的连接杆301配合后接入回收立板1的顶端，且传动丝杠6与回收立板1之间通过轴承活动配合，活动集尘箱3配合两侧伺服电机5和传动丝杠6实现活动集尘箱3的调节，适应不同加工设备的出料高度，适用性强。
[0025]具体的，所述活动集尘箱3的上端面两侧设置有两组呈L型的集尘软管8，所述集尘软管8远离活动集尘箱3的一端接入回收立板1内。
[0026]具体的，所述回收立板1远离侧面封板10一侧的底端设置有一组侧面封板10，所述侧面封板10朝向回收立板1的一侧贴附设置有吸附回收立板1的磁石层。
[0027]具体的，所述丝杠配合槽601的两侧开设有限位滑槽701，所述活动集尘箱3延伸入丝杠配合槽601一侧的两端构造有配合限位滑槽701的限位滑块7。
[0028]具体的，该耐火材料生产用粉尘回收处理装置，在进行使用时，可将两组回收立板1安装于耐火材料加工设备或是输送设备的两侧，再将顶部封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置，包括回收立板（1）、顶部封板（2）、活动集尘箱（3）和伺服电机（5），所述回收立板（1）底部构造为L型的立板结构，且回收立板（1）内设置有多组集尘装置，集尘装置包括负压风泵和集尘袋；其特征在于：所述回收立板（1）对称设置有两组，且两组所述回收立板（1）之间设置有供加工设备安装的加工设备通道（9），两组所述回收立板（1）的顶部构造有相向的配合斜板（101），两组所述回收立板（1）的配合斜板（101）之间配合有一组顶部封板（2），且配合斜板（101）朝向侧面封板（10）的一侧开设有连通内部负压风泵的吸尘风口（4）；所述活动集尘箱（3）为底部开设有吸尘口的长方体箱状结构，且活动集尘箱（3）通过两侧的连接杆（301）与两组所述回收立板（1）活动配合安装，所述回收立板（1）朝向活动集尘箱（3）的一侧开设有供伺服电机（5）安装的电机安装槽（501），所述电机安装槽（501）的顶端配合有一组传动连接杆（301）的传动丝杠（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉尘回收处理装置，其特征在于：所述顶部封板（2）呈矩形板状结构，所述两组配合斜板（101）配合顶部封板（2）的位置构造有封板限位轨（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴海发，
申请(专利权)人：郑州东信耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：