本实用新型专利技术涉及光纤加工领域，且公开了一种光纤头成型装置，包括调节箱，所述调节箱的下端固定连接有数量为四个的支脚，所述调节箱底部从左至右依次固定连接有位于四个所述支脚内侧的调温箱和水泵，所述调温箱的下端开设有数量为若干个且连通调温箱内腔的安装孔，若干个所述安装孔的内部均从上至下固定连接有导热板和半导体制冷片，若干个所述导热板的上端均固定连接有数量为若干个且延伸至调温箱内腔的导热翅片。该光纤头成型装置，具备快速调节温度等优点，解决了现有的大多数用于光纤接头注塑成型的模具不具备温度控制功能，在注塑成型时，需要外部设备对其加热，注塑完成后，自然冷却，效率较低，限制了生产效率的问题。限制了生产效率的问题。限制了生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤头成型装置
[0001]本技术涉及光纤加工
，具体为一种光纤头成型装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，光纤接头成型多采用注塑成型的加工方式，在注塑成型的过程中，模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，但是，现有的大多数用于光纤接头注塑成型的模具不具备温度控制功能，在注塑成型时，需要外部设备对其加热，注塑完成后，自然冷却，效率较低，限制了生产效率，故而提出一种光纤头成型装置俩解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光纤头成型装置，具备快速调节温度等优点，解决了现有的大多数用于光纤接头注塑成型的模具不具备温度控制功能，在注塑成型时，需要外部设备对其加热，注塑完成后，自然冷却，效率较低，限制了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述快速调节温度目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤头成型装置，包括调节箱，所述调节箱的下端固定连接有数量为四个的支脚，所述调节箱底部从左至右依次固定连接有位于四个所述支脚内侧的调温箱和水泵，所述调温箱的下端开设有数量为若干个且连通调温箱内腔的安装孔，若干个所述安装孔的内部均从上至下固定连接有导热板和半导体制冷片，若干个所述导热板的上端均固定连接有数量为若干个且延伸至调温箱内腔的导热翅片，所述调温箱的内腔侧壁固定连接有电热片，所述水泵的输入端与调温箱的内腔连通，所述调节箱的内部滑动连接有模具，所述调节箱的侧壁内部固定连接有导热管，所述导热管的两端分别与调温箱的内腔和水泵的输出端连通，所述调节箱的上端滑动连接有延伸至调节箱内腔的箱盖，所述箱盖的下端固定连接有温度传感器，所述箱盖与调节箱之间设置有永磁铁，所述调节箱左端固定连接有控制器。
[0008]优选的，所述调节箱的上端为开口设置，且所述调节箱的外部设置有保温层，所述保温层为岩棉，四个所述支脚呈对称分布于调节箱下端面的四角区域。
[0009]优选的，所述导热板和半导体制冷片的尺寸均与安装孔的尺寸相适配，且所述半导体制冷片的吸热端与导热板接触。
[0010]优选的，所述水泵的输入端固定连接有贯穿调温箱左壁的第三连接管，位于同一个所述导热板上端的若干个所述导热翅片沿前后方向依次呈等距分布，所述电热片为螺旋
状。
[0011]优选的，所述模具的上端固定连接有数量为两个的第一把手，所述导热管为螺旋状，所述导热管的下端接口固定连接有贯穿调温箱左壁的第一连接管，所述导热管的上端接口固定连接有连通水泵输出端的第二连接管。
[0012]优选的，所述模具的上端固定连接有位于模具进料口外侧的导流管，所述箱盖的上端开设有与导流管内径相适配的注塑孔，且所述注塑孔与导流管为同轴设置，所述调温箱的内部和导热管的内部均填充有导热油。
[0013]优选的，所述箱盖的下端和调节箱的侧壁上端均开设有数量为两个的固定槽，四个所述固定槽内均固定连接有永磁铁，且上侧两个所述永磁铁和下侧两个所述永磁铁的极性相反，所述控制器为单片机，所述水泵、半导体制冷片和温度传感器均与控制器电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种光纤头成型装置，具备以下有益效果：
[0016]该光纤头成型装置，在使用过程中，注塑前，电热片加热调温箱内的导热油，水泵启动，将加热后的导热油输送至导热管内，使调节箱内模具升温，在注塑完成后，半导体制冷片通过导热板和导热翅片进行热传递，将导热油制冷，从而对调节箱内的模具快速降温，通过设置温度传感器，温度传感器可以检测到调节箱内部的温度，控制器根据温度传感器反馈的温度信息，调节半导体制冷片和电热片的工作时间，就可以控制调节箱内的温度，通过在调节箱外部设置保温层，可以减少调节箱与外界的热交换，减少能耗，通过以上设置，可以快速调节调节箱内温度，提高注塑成型的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、调节箱；2、支脚；3、调温箱；4、水泵；5、安装孔；6、导热板；7、半导体制冷片；8、导热翅片；9、电热片；10、模具；11、导热管；12、箱盖；13、温度传感器；14、永磁铁；15、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种光纤头成型装置，包括调节箱1，调节箱1的下端固定连接有数量为四个的支脚2，调节箱1的上端为开口设置，且调节箱1的外部设置有保温层，保温层为岩棉，四个支脚2呈对称分布于调节箱1下端面的四角区域，调节箱1底部从左至右依次固定连接有位于四个支脚2内侧的调温箱3和水泵4，调温箱3的下端开设有数量为若干个且连通调温箱3内腔的安装孔5，若干个安装孔5的内部均从上至下固定连接有导热板6和半导体制
冷片7，导热板6和半导体制冷片7的尺寸均与安装孔5的尺寸相适配，且半导体制冷片7的吸热端与导热板6接触，若干个导热板6的上端均固定连接有数量为若干个且延伸至调温箱3内腔的导热翅片8，调温箱3的内腔侧壁固定连接有电热片9，水泵4的输入端固定连接有贯穿调温箱3左壁的第三连接管，位于同一个导热板6上端的若干个导热翅片8沿前后方向依次呈等距分布，电热片9为螺旋状，水泵4的输入端与调温箱3的内腔连通，调节箱1的内部滑动连接有模具10，调节箱1的侧壁内部固定连接有导热管11，导热管11的两端分别与调温箱3的内腔和水泵4的输出端连通，模具10的上端固定连接有数量为两个的第一把手，导热管11为螺旋状，导热管11的下端接口固定连接有贯穿调温箱3左壁的第一连接管，导热管11的上端接口固定连接有连通水泵4输出端的第二连接管调节箱1的上端滑动连接有延伸至调节箱1内腔的箱盖12，模具10的上端固定连接有位于模具10进料口外侧的导流管，箱盖12的上端开设有与导流管内径相适配的注塑孔，且注塑孔与导流管为同轴设置，调温箱3的内部和导热管11的内部均填充有导热油，箱盖12的下端固定连接有温度传感器13，箱盖12与调节箱1之间设置有永磁铁14，调节箱1左端固定连接有控制器15，箱盖12的下端和调节箱1的侧壁上端均开设有数量为两个的固定槽，四个固定槽内均固定连接有永磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤头成型装置，包括调节箱(1)，其特征在于：所述调节箱(1)的下端固定连接有数量为四个的支脚(2)，所述调节箱(1)底部从左至右依次固定连接有位于四个所述支脚(2)内侧的调温箱(3)和水泵(4)，所述调温箱(3)的下端开设有数量为若干个且连通调温箱(3)内腔的安装孔(5)，若干个所述安装孔(5)的内部均从上至下固定连接有导热板(6)和半导体制冷片(7)，若干个所述导热板(6)的上端均固定连接有数量为若干个且延伸至调温箱(3)内腔的导热翅片(8)，所述调温箱(3)的内腔侧壁固定连接有电热片(9)，所述水泵(4)的输入端与调温箱(3)的内腔连通，所述调节箱(1)的内部滑动连接有模具(10)，所述调节箱(1)的侧壁内部固定连接有导热管(11)，所述导热管(11)的两端分别与调温箱(3)的内腔和水泵(4)的输出端连通，所述调节箱(1)的上端滑动连接有延伸至调节箱(1)内腔的箱盖(12)，所述箱盖(12)的下端固定连接有温度传感器(13)，所述箱盖(12)与调节箱(1)之间设置有永磁铁(14)，所述调节箱(1)左端固定连接有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种光纤头成型装置，其特征在于：所述调节箱(1)的上端为开口设置，且所述调节箱(1)的外部设置有保温层，所述保温层为岩棉，四个所述支脚(2)呈对称分布于调节箱(1)下端面的四角区域。3.根据权利要求1所述的一种光纤头成型装置，其特征在于：所述导热板(6)和半导体制冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：湖南朗迈光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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