一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构，包括钢边框外墙，所述钢边框外墙的上端安装有连接主板，所述连接主板的两侧均活动安装有横向调节板，所述横向调节板的下表面固定安装有外墙夹板，所述连接主板的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆。本实用新型专利技术通过安装有L形升降压板、横向调节板、连接主板、外墙夹板、升降螺柱和横向调节螺杆可以快速地对钢边框外墙和钢梁进行连接，操作简单、快捷，节省时间且连接强度高，同时便于进行拆卸，不影响施工进行，结构简单、操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构


[0001]本技术涉及钢结构房屋
，具体为一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，钢结构房屋又被称为轻钢别墅，其主要材料是由热镀锌铝钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨，镀铝锌钢板的铝锌合金结构是由55％铝、43.4％锌与1.6％硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障，轻钢墙体结构体系，由轻钢密肋梁柱及符合维护结构共同受力，各项物理性能指标卓越，施工周期短，保温效果好，是新型的绿色节能环保的建筑结构体系。
[0003]但是，现有的钢结构房屋在对钢边框外墙和钢梁进行连接时十分的麻烦，操作时间长，且不利于在对钢结构房屋搬迁时的拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢结构房屋在对钢边框外墙和钢梁进行连接时十分的麻烦，操作时间长，且不利于在对钢结构房屋搬迁时的拆卸等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构，包括钢边框外墙，所述钢边框外墙的上端安装有连接主板，所述连接主板的两侧均活动安装有横向调节板，所述横向调节板的下表面固定安装有外墙夹板，所述连接主板的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆，所述传动涡杆的两端上方均均匀安装有两个内螺纹套管涡轮，所述内螺纹套管涡轮的中间贯穿固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿活动按安装有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的外端与横向调节板固定连接，所述横向调节板的上方活动安装有L形升降压板，所述横向调节板的内部贯穿安装有动力涡杆，所述动力涡杆的下方安装有动力涡轮，所述动力涡轮的中间贯穿安装有升降涡杆，所述升降涡杆的一侧均匀安装有若干个升降涡轮，所述升降涡轮的中间贯穿安装有升降套管，所述升降套管的内部活动安装有升降螺柱，所述升降套管的顶端安装有螺纹套管，所述升降螺柱的顶端与L形升降压板固定连接，两个所述L形升降压板的中间活动安装有钢梁。
[0006]优选的，所述螺纹套管的内侧与升降螺柱的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹套管与升降螺柱通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述螺纹套管的外表面均匀固定安装有两个连接块，所述连接块与升降套管通过螺钉固定。
[0008]优选的，所述内螺纹套管的内侧与贯穿其内部的横向调节螺杆的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述内螺纹套管与相邻的内螺纹套管内侧的螺纹旋向完全相反。
[0009]优选的，所述L形升降压板与钢梁的底端中间、横向调节板的内侧与钢边框外墙的外侧之间均设置有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述L形升降压板的表面均匀设置有若干个定位孔，所述钢梁的底端表面均匀固定安装有若干个定位销，所述定位销的外侧与定位孔的内侧完全贴合。
[0011]优选的，所述升降螺柱的内端外侧和横向调节螺杆的内端外侧均设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在升降螺柱和横向调节螺杆的内端外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过接通装置电源，启动电机，使得电机通过带动电机齿轮旋转使得传动齿轮和与传动齿轮固定的传动涡杆转动，而传动涡杆转动时会通过带动内螺纹套管涡轮旋转，使得与内螺纹套管涡轮固定的内螺纹套管进行旋转，内螺纹套管旋转时会通过和横向调节螺杆之间的螺纹摩擦使得横向调节螺杆向连接主板外部顶出，带动和其固定的横向调节板与连接主板分离，在两个横向调节板展开一定距离后，将装置放置在钢边框外墙的上端，所述连接主板的底面与钢边框外墙上端面贴合，然后将钢梁卡合在两个L形升降压板中间，然后反向启动电机，使得电机通过使得电机齿轮和传动齿轮反向旋转，使得传动涡杆带动内螺纹套管涡轮和内螺纹套管反向转动，此时横向调节螺杆会被动向连接主板内部收缩，使得两个横向调节板进行复位，对贴合连接主板的钢边框外墙进行夹紧固定，同时两个L形升降压板的端部会与钢梁的侧面贴合，此时使用工具对动力涡杆进行转动，使得动力涡杆通过带动动力涡轮旋转，使得升降涡杆带动升降涡轮转动，而升降涡轮转动时会通过带动升降套管旋转使得螺纹套管同步旋转，然后螺纹套管通过和升降螺柱之间的螺纹摩擦，使得升降螺柱收缩进入升降套管内部，使得L形升降压板向下移动对钢梁的底端进行夹紧固定，可以快速的对钢边框外墙和钢梁进行夹紧固定，操纵简单、快速，且可以适应不同厚度尺寸的钢边框外墙进行固定，可以快速的对钢边框外墙和钢梁进行连接，且连接稳定，不会轻易出现脱落现象；
[0014]2、本技术通过在钢结构房屋进行搬迁时，只需使用工具对动力涡杆反向旋转，使得升降涡轮带动升降套管反转使得螺纹套管通过和升降螺柱之间的螺纹摩擦带动升降螺柱向上顶起，使得L形升降压板与钢梁的底端分离，然后启动电机，使得电机通过一系列传动，使得内螺纹套管转动通过和横向调节螺杆之间的螺纹摩擦，使得横向调节螺杆向连接主板外部伸出，将横向调节板向外顶出，此时可以轻松的将钢边框外墙进行取出，同时可以将装置从钢梁外侧取下，可以进行快速的拆卸，不影响工程进行、节省时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术横向调节板的结构示意图；
[0017]图3为本技术连接主板的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中B处的结构放大图。
[0020]图中：1、钢梁；2、钢边框外墙；3、L形升降压板；4、横向调节板；5、外墙夹板；6、连接主板；7、升降螺柱；8、升降套管；9、动力涡杆；10、升降涡轮；11、动力涡轮；12、升降涡杆；13、螺纹套管；14、传动齿轮；15、电机齿轮；16、电机；17、传动涡杆；18、横向调节螺杆；19、内螺纹套管；20、内螺纹套管涡轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构，包括钢边框外墙2，钢边框外墙2的上端安装有连接主板6，连接主板6的两侧均活动安装有横向调节板4，可以调节与连接主板6之间的距离对不用厚度尺寸的钢边框外墙2进行固定装夹，横向调节板4的下表面固定安装有外墙夹板5，可以对钢边框外墙2进行夹紧，避免钢边框外墙2出现晃动，连接主板6的内部安装有电机16，电机16的前端固定安装有电机齿轮15，电机齿轮15得到一侧安装有传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构，包括钢边框外墙，其特征在于：所述钢边框外墙的上端安装有连接主板，所述连接主板的两侧均活动安装有横向调节板，所述横向调节板的下表面固定安装有外墙夹板，所述连接主板的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆，所述传动涡杆的两端上方均均匀安装有两个内螺纹套管涡轮，所述内螺纹套管涡轮的中间贯穿固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿活动按安装有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆的外端与横向调节板固定连接，所述横向调节板的上方活动安装有L形升降压板，所述横向调节板的内部贯穿安装有动力涡杆，所述动力涡杆的下方安装有动力涡轮，所述动力涡轮的中间贯穿安装有升降涡杆，所述升降涡杆的一侧均匀安装有若干个升降涡轮，所述升降涡轮的中间贯穿安装有升降套管，所述升降套管的内部活动安装有升降螺柱，所述升降套管的顶端安装有螺纹套管，所述升降螺柱的顶端与L形升降压板固定连接，两个所述L形升降压板的中间活动安装有钢梁。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢边框外墙与钢梁的连接结构，其特征在于：所述螺纹套管的内侧与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜海威，尹万伦，
申请(专利权)人：佛山平创集成房屋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：