一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，包括加工底座和设置在加工底座上的移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆推杆的顶部通过转动块转动连接有挤压板，加工底座顶部的右侧固定连接有安装框，安装框顶部的中部螺纹连接有第一螺纹杆，本实用新型专利技术涉及钢模板加工辅助设备技术领域。该建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，通过利用第一螺纹杆的转动挤压限制加工板对钢板进行夹持，可以保证多种不同厚度的钢板在弯曲加工时的稳定性，使用更加安全，同时通过在限制加工板上安装加热机构，用于对钢板折弯处进行加热，从而避免钢板在折弯时产生弯曲裂纹，有效保证了钢板的弯曲质量。有效保证了钢板的弯曲质量。有效保证了钢板的弯曲质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置


[0001]本技术涉及钢模板加工辅助设备
，具体为一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置。

技术介绍

[0002]现代建筑造型的多样化使钢构件的形状也越来越多样，需要进行折弯的板件也越来越多，折弯板件的厚度也越来越厚，传统的钢板弯折采用油压机进行板件的压弯成型，将需要折弯的钢板放置在油压机的工作平台上，然后油压机通过液压传动系统产生的压力将钢板压弯成型。
[0003]传统的钢板压弯方式存在以下几个问题：液压机压弯构件费用高；钢板折弯的精度不高；机械操作平台对需要压弯的板件限制较多，不能灵活适应板件弯折的多样性；液压机体积大，移动不方便，如专利号为CN206527185U所述的钢板折弯平台，其通过限位板对钢板进行位置限定，然后利用十字座配合千斤顶对钢板进行折弯，这样的设置中，并没有对钢板进行有效的位置限定，并且每弯曲一个角度就需要移动一次十字座，由于十字座没有相对于底座进行固定，在实际应用过程中存在安全隐患，且直接利用千斤顶顶动钢板进行弯曲，需要的弯曲力较大，容易使得钢板表面产生弯曲裂纹，十分影响弯曲后钢板的品质，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，解决了现有折弯机构结构不稳定，存在安全隐患，并且直接利用千斤顶进行折弯，容易使得钢板表面产生弯曲裂纹，十分影响弯曲后钢板品质的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，包括加工底座和设置在加工底座上的移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的顶部通过转动块转动连接有挤压板，所述加工底座顶部的右侧固定连接有安装框，所述安装框顶部的中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端的外表面且位于安装框的内部通过轴承转动连接有限制加工板，所述限制加工板的顶部固定连接有定位杆，且定位杆的顶端贯穿安装框并延伸至安装框的上方，所述限制加工板底部的右侧开设有安装槽，且安装槽内腔的顶部固定连接有加热机构，所述限制加工板的顶部通过螺栓固定连接有连接板，且连接板的右侧固定连接有弧形板块。
[0006]优选的，所述弧形板块的顶部固定连接有加强板，且加强板的左侧与安装框的右侧滑动接触。
[0007]优选的，所述移动底座包括叉架、固定板和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面与固定板的内表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的左端通过轴承与叉架立板的右侧转动连接。
[0008]优选的，所述叉架的底部固定连接有滑块，所述加工底座底板的右侧开设有与滑
块相适配的滑槽。
[0009]优选的，两个所述伸缩杆的底部分别与叉架顶部的前后两侧固定连接，且固定板设置在叉架的卡槽中。
[0010]优选的，所述安装槽内腔的前后两侧之间且位于加热机构的下方固定连接有防护板条。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，通过利用第一螺纹杆的转动挤压限制加工板对钢板进行夹持，可以保证多种不同厚度的钢板在弯曲加工时的稳定性，使用更加安全，伸缩杆通过移动底座与加工底座固定，利用两个伸缩杆同步推动挤压板上升，在弧形板块的位置限定下，就可对实现对钢板的弯曲，同时通过在限制加工板上安装加热机构，用于对钢板折弯处进行加热，从而避免钢板在折弯时产生弯曲裂纹，有效保证了钢板的弯曲质量。
[0014](2)、该建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，通过在弧形板块上设置加强板，可以在钢板弯曲对弧形板块施加压力时，通过加强板与安装框的抵触，可以加强弧形板的稳定性，从而保证弧形板块的正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板、弧形板块和加强板结构的连接示意图；
[0017]图3为本技术限制加工板、安装槽、加热机构和防护板条结构的连接示意图；
[0018]图4为本技术图叉架和滑块结构的连接示意图；
[0019]图5为本技术伸缩杆和挤压板结构的连接示意图；
[0020]图6为本技术图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、加工底座；2、移动底座；3、伸缩杆；4、挤压板；5、安装框；6、第一螺纹杆；7、限制加工板；8、定位杆；9、安装槽；10、加热机构；11、连接板；12、弧形板块；13、加强板；14、叉架；15、固定板；16、第二螺纹杆；17、滑块；18、滑槽；19、防护板条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，包括加工底座1和设置在加工底座1上的移动底座2，移动底座2的顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆3推杆的顶部通过转动块转动连接有挤压板4，加工底座1顶部的右侧固定连接有安装框5，安装框5顶部的中部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6底端的外表面且位于安装框5的内部通过轴
承转动连接有限制加工板7，限制加工板7的顶部固定连接有定位杆8，且定位杆8的顶端贯穿安装框5并延伸至安装框5的上方，限制加工板7底部的右侧开设有安装槽9，且安装槽9内腔的顶部固定连接有加热机构10，加热机构10就是一个用于对钢板进行加热的加热装置，采用高温丝制作而成，可以在1200摄氏度下正常工作，该装置与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，限制加工板7的顶部通过螺栓固定连接有连接板11，且连接板11的右侧固定连接有弧形板块12，通过利用第一螺纹杆6的转动挤压限制加工板7对钢板进行夹持，可以保证多种不同厚度的钢板在弯曲加工时的稳定性，使用更加安全，伸缩杆3通过移动底座2与加工底座1固定，利用两个伸缩杆3同步推动挤压板4上升，在弧形板块12的位置限定下，就可对实现对钢板的弯曲，同时通过在限制加工板7上安装加热机构10，用于对钢板折弯处进行加热，从而避免钢板在折弯时产生弯曲裂纹，有效保证了钢板的弯曲质量。
[0024]进一步的，弧形板块12的顶部固定连接有加强板13，且加强板13的左侧与安装框5的右侧滑动接触，利用加强板13增强弧形板块12受到倾斜作用力时的稳定性。
[0025]进一步的，移动底座2包括叉架14、固定板15和第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外表面与固定板15的内表面螺纹连接，第二螺纹杆16的左端通过轴承与叉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，包括加工底座(1)和设置在加工底座(1)上的移动底座(2)，其特征在于：所述移动底座(2)的顶部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)推杆的顶部通过转动块转动连接有挤压板(4)，所述加工底座(1)顶部的右侧固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)顶部的中部螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)底端的外表面且位于安装框(5)的内部通过轴承转动连接有限制加工板(7)，所述限制加工板(7)的顶部固定连接有定位杆(8)，且定位杆(8)的顶端贯穿安装框(5)并延伸至安装框(5)的上方，所述限制加工板(7)底部的右侧开设有安装槽(9)，且安装槽(9)内腔的顶部固定连接有加热机构(10)，所述限制加工板(7)的顶部通过螺栓固定连接有连接板(11)，且连接板(11)的右侧固定连接有弧形板块(12)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板加工用安全性能高的折弯装置，其特征在于：所述弧形板块(12)的顶部固定连接有加强板(13)，且加强板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，
申请(专利权)人：天津鑫启航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：