本实用新型专利技术公开了一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座和第二电机，所述底座上端安装有支撑板，且底座外表面设置有固定板，并且固定板内部开设有空腔，所述固定板内部安装限位板，且固定板内部设置有横板，所述横板外表面设置有第一弹簧，且第一弹簧末端与固定板内部相连接，所述连接杆内部开设与安装槽，且安装槽内部设置有连接块，并且连接块末端与夹板相连接，所述底座外表面设置有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有第二电机。该可快速定位的铝型材钻孔装置，现有的装置在使用时，气缸可带动气缸向下移动，使得钻头与待加工的工件位置相对应，从而使得钻头对工件进行钻孔加工，从而提高了工作者的工作效率。而提高了工作者的工作效率。而提高了工作者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位的铝型材钻孔装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种可快速定位的铝型材钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定断面形状和尺寸的实心直条，铝型材的品种规格繁多，用途广泛，随着工业水平的日益提高，铝型材的应用也越来越广泛，铝材板在投入使用前往往需要对其进行钻孔加工，但是现有的装置还具有一定的缺陷就比如：
[0003]现有的装置在使用时不能快速对工件进行固定夹持，从而影响了工作者的工作效率，不方便使用者的使用，由于现有的工件在外形上存在一定的差异，现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节，从而导致使用者在使用时具有一定的局限性，并且由于工件的加工要求不一样，现有的装置钻孔角度固定，从而导致装置的实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可快速定位的铝型材钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不能快速定位，且不方便使用者使用者进行调节，并且钻孔角度固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座和第二电机，所述底座上端安装有支撑板，且底座外表面设置有固定板，并且固定板内部开设有空腔，所述固定板内部安装限位板，且固定板内部设置有横板，所述横板外表面设置有第一弹簧，且第一弹簧末端与固定板内部相连接，所述固定板上端设置与安装板，且安装板上端连接有气缸，并且气缸输出端从安装板内部贯穿与导向板相连接，所述导向板下端安装有第一电机，且第一电机输出端与连接板相连接，所述连接板外表面中端安装有钻头，且连接板外表面两侧设置有挡板，所述导向板下端安装有支撑杆，且支撑杆内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二弹簧，且第二弹簧末端与连接杆相连接，所述连接杆内部开设与安装槽，且安装槽内部设置有连接块，并且连接块末端与夹板相连接，所述底座外表面设置有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有第二电机，并且第二电机输出端设置有钻头。
[0006]优选的，所述空腔横向剖面呈矩形状结构，且空腔底部与支撑板的底部相平行。
[0007]优选的，所述横板通过第一弹簧与固定板构成弹性结构，且横板的宽度与空腔的宽度相等。
[0008]优选的，所述挡板关于连接板的中心轴线对称设置有2个，且挡板横向剖面呈“L”字状结构。
[0009]优选的，所述连接杆通过第二弹簧与凹槽构成弹性结构，且连接杆与支撑杆之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述夹板通过连接块与安装槽构成卡合结构，且夹板侧向剖面呈“U”字状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速定位的铝型材钻孔装置，
[0012]1.现有的装置在使用时，气缸可带动气缸向下移动，使得钻头与待加工的工件位置相对应，从而使得钻头对工件进行钻孔加工，从而提高了工作者的工作效率，解决了上述
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中提出现有的装置不方便使用者快速定位的问题，满足了使用者的使用需求；
[0013]2.该装置在上料过程中，使用者可根据工件的宽度调节横板与空腔之间的间距，且由于在固定板两端均设置有空腔，因此使用者可在空腔内部放置不同长度的工件，从而方便使用者对不同形状的工件进行加工，解决了上
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中提出现有的装置不方便使用者进行调节的问题，方便使用者的使用；
[0014]3.该装置在使用时，第一电机可带动钻头对工件的外表面进行钻孔，且使用者可根据自己的需求通过第二电机带动钻头对工件的两端进行钻孔，方便使用者对工件进行不同角度的钻孔，解决了上述
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中提出现有的装置钻孔角度固定的问题，提高该装置整体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术伸缩杆与第二电机安装侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术底座与固定板安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接杆与夹板安装侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、空腔；5、限位板；6、横板；7、第一弹簧；8、安装板；9、气缸；10、导向板；11、第一电机；12、连接板；13、钻头；14、挡板；15、支撑杆；16、凹槽；17、第二弹簧；18、连接杆；19、安装槽；20、连接块；21、夹板；22、伸缩杆；23、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座1、支撑板2、固定板3、空腔4、限位板5、横板6、第一弹簧7、安装板8、气缸9、导向板10、第一电机11、连接板12、钻头13、挡板14、支撑杆15、凹槽16、第二弹簧17、连接杆18、安装槽19、连接块20、夹板21、伸缩杆22和第二电机23，底座1上端安装有支撑板2，且底座1外表面设置有固定板3，并且固定板3内部开设有空腔4，固定板3内部安装限位板5，且固定板3内部设置有横板6，横板6外表面设置有第一弹簧7，且第一弹簧7末端与固定板3内部相连接，固定板3上端设置与安装板8，且安装板8上端连接有气缸9，并且气缸9输出端从安装板8内部贯穿与导向板10相连接，导向板10下端安装有第一电机11，且第一电机11输出端与连接板12相连接，连接板12外表面中端安装有钻头13，且连接板12外表面两侧设置有挡板14，
导向板10下端安装有支撑杆15，且支撑杆15内部开设有凹槽16，凹槽16内部设置有第二弹簧17，且第二弹簧17末端与连接杆18相连接，连接杆18内部开设与安装槽19，且安装槽19内部设置有连接块20，并且连接块20末端与夹板21相连接，底座1外表面设置有伸缩杆22，且伸缩杆22末端安装有第二电机23，并且第二电机23输出端设置有钻头13。
[0023]空腔4横向剖面呈矩形状结构，且空腔4底部与支撑板2的底部相平行，由于空腔4在固定板3内部开设，因此方便使用者通过空腔4对不同长度的工件进行固定夹持。
[0024]横板6通过第一弹簧7与固定板3构成弹性结构，且横板6的宽度与空腔4的宽度相等，使用者可根据工件的宽度向上拉动横板6，使得横板6在第一弹簧7的弹力作用下与固定板3进行伸缩，方便使用者对不同宽度的工件进行固定夹持，并且横板6与限位板5外表面设置有刷板，通过刷板对工件外表面进行清洁，提高该装置的实用性。
[0025]挡板14关于连接板12的中心轴线对称设置有2个，且挡板14横向剖面呈“L”字状结构，在钻孔过程中会产生大量的碎屑四处飞溅，挡板14可对碎屑的移动起到导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座(1)和第二电机(23)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有支撑板(2)，且底座(1)外表面设置有固定板(3)，并且固定板(3)内部开设有空腔(4)，所述固定板(3)内部安装限位板(5)，且固定板(3)内部设置有横板(6)，所述横板(6)外表面设置有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)末端与固定板(3)内部相连接，所述固定板(3)上端设置与安装板(8)，且安装板(8)上端连接有气缸(9)，并且气缸(9)输出端从安装板(8)内部贯穿与导向板(10)相连接，所述导向板(10)下端安装有第一电机(11)，且第一电机(11)输出端与连接板(12)相连接，所述连接板(12)外表面中端安装有钻头(13)，且连接板(12)外表面两侧设置有挡板(14)，所述导向板(10)下端安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部设置有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)末端与连接杆(18)相连接，所述连接杆(18)内部开设与安装槽(19)，且安装槽(19)内部设置有连接块(20)，并且连接块(20)末端与夹板(21)相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平忠，
申请(专利权)人：陕西秦汉金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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