一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台，包括外壳，所述外壳的背面左侧壳体内壁固定连接有电机底座，所述电机底座的正面壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端内圈固定套接有限位块，所述连接杆的外圈滑动调节有限位板，所述限位板的右侧壳体固定连接有横杆，所述横杆的右端固定连接有推板，所述限位板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有滑块，所述外壳的顶部左侧壳体内壁开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。本实用新型专利技术方便自动进行上料，在上料的同时也能够对材料之间的间距进行定距。对材料之间的间距进行定距。对材料之间的间距进行定距。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在对棒材、管材等柱形材料进行加工时，若不把握好材料之间的间距，会及其容易发生加工故障，进而浪费材料，为此我们提出一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台，包括外壳，所述外壳的背面左侧壳体内壁固定连接有电机底座，所述电机底座的正面壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端内圈固定套接有限位块，所述连接杆的外圈滑动调节有限位板，所述限位板的右侧壳体固定连接有横杆，所述横杆的右端固定连接有推板。
[0008]优选的，所述限位板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有滑块，所述外壳的顶部左侧壳体内壁开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
[0009]优选的，所述限位板的背面壳体开设有限位槽，所述限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
[0010]优选的，所述外壳的顶部右侧壳体焊接有储料箱，所述储料箱的顶部壳体和底部壳体分别开设有进料口和出料口，所述推板的顶部壳体位于所述储料箱的底部壳体下方。
[0011]优选的，所述横杆的底部壳体设有放置台，所述放置台的底部壳体焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接在外壳的顶部壳体内壁上。
[0012]优选的，所述外壳的底部右侧壳体内壁固定连接有传送装置，所述传送装置包括传送架和传送辊，所述传送辊的壳体固定连接在传送架的顶部壳体上。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过储料箱、放置台、支撑腿、传送装置等机构，由于储料箱底部的出料口呈倒梯形的，因此储料箱内部的材料只会一个一个的下落到放置台的平台上，在由传送装置进行运输；
[0015]通过驱动电机、连接杆、限位块、限位板、固定杆、横杆、推板等机构，驱动电机带动
连接杆和限位块进行转动，限位块通过固定杆带动限位板进行左右往复运动，限位板通过横杆带动推板进行左右往复运动，从而可以控制棒材、管材加工之间的间距。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台驱动电机和连接杆俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台储料箱侧视结构示意图。
[0019]图中：1外壳、2储料箱、3放置台、4支撑腿、5传送装置、6电机底座、7驱动电机、8连接杆、9限位块、10限位板、11固定杆、12横杆、13推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台，包括外壳1，外壳1的背面左侧壳体内壁固定连接有电机底座6，电机底座6的正面壳体通过螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有连接杆8，连接杆8远离驱动电机7的一端内圈固定套接有限位块9，连接杆8的外圈滑动调节有限位板10，限位板10的右侧壳体固定连接有横杆12，横杆12的右端固定连接有推板13。
[0022]在一个可选的实施例中，限位板10的顶部壳体固定连接有固定杆11，固定杆11的顶端固定连接有滑块，外壳1的顶部左侧壳体内壁开设有滑槽，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
[0023]在一个可选的实施例中，限位板10的背面壳体开设有限位槽，限位块9的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
[0024]在一个可选的实施例中，外壳1的顶部右侧壳体焊接有储料箱2，储料箱2的顶部壳体和底部壳体分别开设有进料口和出料口，推板13的顶部壳体位于储料箱2的底部壳体下方。
[0025]在一个可选的实施例中，横杆12的底部壳体设有放置台3，放置台3的底部壳体焊接有四个支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接在外壳1的顶部壳体内壁上。
[0026]在一个可选的实施例中，外壳1的底部右侧壳体内壁固定连接有传送装置5，传送装置5包括传送架和传送辊，传送辊的壳体固定连接在传送架的顶部壳体上。
[0027]工作原理：首先，因为驱动电机7的输出轴固定连接有连接杆8，连接杆8远离驱动电机7的一端内圈固定套接有限位块9，所以驱动电机7可以带动连接杆8和限位块9进行转动，而限位板10的背面壳体开设有限位槽，限位块9的外圈滑动套接在限位槽的内圈里，且限位板10的顶部壳体固定连接有固定杆11，固定杆11的顶端固定连接有滑块，外壳1的顶部左侧壳体内壁开设有滑槽，滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里，所以限位块9的转动能够
通过固定杆11带动限位板10进行左右往复运动，并且因为限位板10的右侧壳体固定连接有横杆12，横杆12的右端固定连接有推板13，所以限位板10也可以通过横杆12带动推板13进行左右往复运动，由于储料箱2底部的出料口呈倒梯形的，因此储料箱2内部的材料只会一个一个的下落到放置台3的平台上，在由推板13把材料推到传送装置5的顶部壳体上进行运输，从而可以控制棒材、管材加工之间的间距。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的背面左侧壳体内壁固定连接有电机底座(6)，所述电机底座(6)的正面壳体通过螺栓连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离驱动电机(7)的一端内圈固定套接有限位块(9)，所述连接杆(8)的外圈滑动调节有限位板(10)，所述限位板(10)的右侧壳体固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的右端固定连接有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台，其特征在于，所述限位板(10)的顶部壳体固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端固定连接有滑块，所述外壳(1)的顶部左侧壳体内壁开设有滑槽，所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。3.根据权利要求1所述的一种便于定距输送的棒材管材机械加工平台，其特征在于，所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁莹，
申请(专利权)人：陕西尤尼科稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：