一种铝合金碎屑复碎装置制造方法及图纸

一种铝合金碎屑复碎装置，包括破碎筒、驱动电机和破碎锥，破碎筒的顶部设有入料口，破碎筒内上部设有两个相对设置的破碎辊，破碎筒外侧上部设置有与破碎辊连接的电机，破碎筒内底部设有轴底座，轴底座上转动设有中心轴，中心轴的上部连接有传动轮，传动轮的下表面设有齿牙，破碎筒外对应传动轮的下表面位置设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过破碎筒伸到传动轮下方且连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动轮下方的齿牙啮合，本实用新型专利技术通过破碎辊和破碎锥结合，破碎辊进行初步粗破碎，然后利用破碎锥和破碎壁对铝合金的粗破碎屑进行二次破碎和研磨，使破碎后的铝合金达到破碎要求，而且整个破碎过程中，均在破碎筒内进行避免了破碎的合金碎块飞溅。的合金碎块飞溅。的合金碎块飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金碎屑复碎装置


[0001]本技术涉及铝合金生产
，尤其涉及一种铝合金碎屑复碎装置。

技术介绍

[0002]随着合金技术的快速发展，铝合金因其价格低、重量轻，易回收等优点，在航空、航天领域得到了广泛的应用。在利用铝合金材料制造铝合金铸件时，常用的方法有砂型铸造、金属铸造和精密铸造等，无论通过哪种铸造方法，都无法百分百地保证铝合金铸件的尺寸，那些因为铸造质量或尺寸精度不合格的铝合金铸件只能报废，而且铸造这些工件时边角料、碎屑甚多，如果不能得到利用会造成极大的浪费，对于那些报废的铝合金铸件、下脚料或碎屑都要回炉熔炼，在对铝合金进行熔炼时多采用电阻炉或中频炉，受熔炼坩埚口径的影响，较大尺寸的报废铝合金铸件、下脚料碎屑需要被破碎成适合坩埚炉口径的铝块才能回炉进行熔炼。破碎方式一般为人工使用铁锤等工具对硅铝合金板进行击打，但是此种方式容易使破碎的合金碎块飞溅，存在安全隐患，而且破碎的合金碎块大小不一。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种对铝合金铸件、下脚料和碎屑的破碎装置。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种铝合金碎屑复碎装置，包括破碎筒、驱动电机和破碎锥，破碎筒的顶部设有入料口，破碎筒内上部设有两个相对设置的破碎辊，破碎筒外侧上部设置有与破碎辊连接的电机，破碎筒内底部设有轴底座，轴底座上转动设有中心轴，中心轴的上部连接有传动轮，传动轮的下表面设有齿牙，破碎筒外对应传动轮的下表面位置设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过破碎筒伸到传动轮下方且连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动轮下方的齿牙啮合，中心轴上传动轮的上方连接有偏心轴套，破碎锥的底部开设有轴套槽和中心轴槽，轴套槽和中心轴槽同轴，破碎锥套接在传动轮上方的中心轴和偏心轴套上，破碎筒的内壁上对应破碎锥的高度固定有破碎壁，破碎筒的底部轴底座的周边开设有出料口。
[0006]所述的轴底座上开设有轴安装槽，中心轴转动安装在轴安装槽内。
[0007]所述的破碎壁为中部向内凸出的厚壁环状体，破碎壁的下部正对破碎锥的弧形表面。
[0008]所述的破碎壁的下部壁面上开设有齿牙槽。
[0009]所述的传动轮下表面的齿牙为斜齿，驱动齿轮为锥齿轮，锥齿轮与斜齿啮合传动。
[0010]所述的破碎锥底部设有向下凸出的凸环，凸环的底部与传动轮上表面接触。
[0011]所述的破碎锥的下方在凸环和传动轮的外侧设置有防尘罩，防尘罩的底部与设置在破碎筒内壁上的多块支撑板连接，驱动电机的输出轴位于两块相邻的支撑板之间。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过破碎辊和破碎锥结合，破碎辊进行初步粗破碎，然后利用破碎锥和破碎壁对铝合金的粗破碎屑进行二次破碎和研磨，使破碎后的
铝合金达到破碎要求，而且整个破碎过程中，均在破碎筒内进行，避免了破碎的合金碎块飞溅，使用更安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]其中：1
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入料口；2
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破碎筒；3
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破碎辊；4
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破碎壁；5
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破碎锥；6
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齿牙槽；7
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中心轴槽；8
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轴套槽；9
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驱动电机；10
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驱动齿轮；11
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中心轴；12
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轴底座；13
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出料口；14
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传动轮；15
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支撑板；16
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防尘罩；17
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偏心轴套；18
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齿牙；19
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轴安装槽；20
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凸环。
具体实施方式
[0015]一种铝合金碎屑复碎装置，包括破碎筒2、驱动电机9和破碎锥5，破碎筒2的顶部设有入料口1，破碎筒2内上部设有两个相对设置的破碎辊3，破碎筒2外侧上部设置有与破碎辊3连接的电机，破碎筒2内底部设有轴底座12，轴底座12上转动设有中心轴11，中心轴11的上部连接有传动轮14，传动轮14的下表面设有齿牙18，破碎筒2外对应传动轮14的下表面位置设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿过破碎筒2伸到传动轮14下方且连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与传动轮14下方的齿牙18啮合，中心轴11上传动轮14的上方连接有偏心轴套17，破碎锥5的底部开设有轴套槽8和中心轴槽7，轴套槽8和中心轴槽7同轴，破碎锥5套接在传动轮14上方的中心轴11和偏心轴套17上，破碎筒2的内壁上对应破碎锥5的高度固定有破碎壁4，破碎筒2的底部轴底座12的周边开设有出料口13。
[0016]所述的轴底座12上开设有轴安装槽19，中心轴11转动安装在轴安装槽19内。
[0017]所述的破碎壁4为中部向内凸出的厚壁环状体，破碎壁4的下部正对破碎锥5的弧形表面。
[0018]所述的破碎壁4的下部壁面上开设有齿牙槽6。
[0019]所述的传动轮14下表面的齿牙18为斜齿，驱动齿轮10为锥齿轮，锥齿轮与斜齿啮合传动。
[0020]所述的破碎锥5底部设有向下凸出的凸环20，凸环20的底部与传动轮14上表面接触。
[0021]所述的破碎锥5的下方在凸环20和传动轮14的外侧设置有防尘罩16，防尘罩16的底部与设置在破碎筒2内壁上的多块支撑板15连接，驱动电机9的输出轴位于两块相邻的支撑板15之间。
[0022]应用时，铝合金从入料口1进入到破碎筒2内，被破碎筒2上部的相对的两个破碎辊3初步粗破碎，粗破碎的铝合金下落，落到破碎锥5的上方，粗破碎铝合金进入破碎锥5与破碎壁4间，驱动电机9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10与传动轮14下表面的齿牙18啮合，带动传动轮14转动，传动轮14上方中心轴11上的偏心轴套17随着传动轮14的转动而转动，偏心轴套17在破碎锥5内的轴套槽8内，随着偏心轴套17的旋转带动破碎锥5往复晃动，破碎锥5晃动时挤向一侧的破碎壁4，将破碎锥5与破碎壁4间的粗破碎铝合金进而二次碾压破碎，破碎壁4下部的壁面上开设齿牙槽6，更有利于将铝合金切碎，经过二次破碎的铝合金从破碎筒2底部的出料口13流出，破碎的过程在破碎筒2进行，避免破碎的铝合金块飞溅，造成安全隐患。
[0023]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金碎屑复碎装置，其特征在于，包括破碎筒(2)、驱动电机(9)和破碎锥(5)，破碎筒(2)的顶部设有入料口(1)，破碎筒(2)内上部设有两个相对设置的破碎辊(3)，破碎筒(2)外侧上部设置有与破碎辊(3)连接的电机，破碎筒(2)内底部设有轴底座(12)，轴底座(12)上转动设有中心轴(11)，中心轴(11)的上部连接有传动轮(14)，传动轮(14)的下表面设有齿牙(18)，破碎筒(2)外对应传动轮(14)的下表面位置设置有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴穿过破碎筒(2)伸到传动轮(14)下方且连接有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)与传动轮(14)下方的齿牙(18)啮合，中心轴(11)上传动轮(14)的上方连接有偏心轴套(17)，破碎锥(5)的底部开设有轴套槽(8)和中心轴槽(7)，轴套槽(8)和中心轴槽(7)同轴，破碎锥(5)套接在传动轮(14)上方的中心轴(11)和偏心轴套(17)上，破碎筒(2)的内壁上对应破碎锥(5)的高度固定有破碎壁(4)，破碎筒(2)的底部轴底座(12)的周边开设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏昌平，魏泽升，王永福，
申请(专利权)人：玉溪红塔新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：