一种角度可调的可移动装卸平台制造技术

一种角度可调的可移动装卸平台，包括装卸台，装卸台通过剪式升降组件与可移动底座连接，装卸台的一侧铰接有可收纳且角度和长度均可调的倾斜卸货板，卸货板底部有高度可调的支撑件。通过该角度可调的可移动的装卸平台进行货物的协助装卸，减少人工装卸的危险度。另外，装卸台的一侧铰接有可收纳且角度和长度均可调的倾斜卸货板。倾斜卸货板包括第一卸货板和第二卸货板，第一卸货板上设有与第二卸货板配合的滑槽；第二卸货板通过滑块与滑槽配合，第二卸货板与第一卸货板通过锁紧部件锁紧/松开。根据货车高度，合理调整第一卸货板和第二卸货板的相对长度，同时调整卸货板整体的倾斜角度，选择最合适的装卸板角度，方便货物装卸人员的装卸。人员的装卸。人员的装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的可移动装卸平台


[0001]本技术涉及卸货平台
，特别涉及一种角度可调的可移动装卸平台。

技术介绍

[0002]随着物流行业的迅猛发展，货运物流和大型挂车的运输能力也随之提高。但是在货车和大型挂车的货物装卸过程中，很多时候还是需要人工装卸货物。但是很多时候，需要搬运的货物较大或者计较重，人工装卸过程中就容易发生意外，造成人员的伤害。因此，需要装卸平台的协助进行货物的搬运。
[0003]装卸平台需要根据货车的高度进行调节，但是用于货物装卸的过渡的斜板的倾斜角度无法控制，如果车辆高度比较高，则斜板的倾斜角度就会比较大，不利于搬运。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种角度可调的可移动装卸平台。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种角度可调的可移动装卸平台，包括装卸台，装卸台通过剪式升降组件与可移动底座连接，装卸台的一侧铰接有可收纳且角度和长度均可调的倾斜卸货板，卸货板底部有高度可调的支撑件。
[0006]进一步地，所述倾斜卸货板包括第一卸货板和第二卸货板，所述第一卸货板通过转轴和螺母铰接连接在卸货台的一侧，第一卸货板上设有与第二卸货板配合的滑槽；第二卸货板通过滑块与滑槽配合，第二卸货板与第一卸货板通过锁紧部件锁紧/松开。
[0007]进一步地，第二卸货板与第一卸货板通过锁紧部件锁紧/松开，所述锁紧部件为设置在第二卸货板侧面的拧紧螺栓。
[0008]进一步地，所述第一卸货板的底部设有两个支撑件，分别位于第一卸货板的同一水平位置的两侧，支撑件包括一端固定在第一卸货板底面另一端与套筒配合的螺杆，套筒的一端开有与螺杆配合的螺纹孔，另一端可支撑在地面上。
[0009]进一步地，所述第二卸货板的末端带有可自由滚动的自锁轮。
[0010]进一步地，所述剪式升降组件包括两组升降杆，每组升降杆包括两交叉布置的升降杆，两组升降杆通过连杆连接，连杆上安装有液压缸，液压缸的另一端与卸货台底面连接，每组升降杆中的一个升降杆与底座滑动连接。
[0011]进一步地，所述底座的底部安装有可自锁的滚轮。
[0012]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]通过该角度可调的可移动的装卸平台进行货物的协助装卸，减少人工装卸的危险度。另外，装卸台的一侧铰接有可收纳且角度和长度均可调的倾斜卸货板。倾斜卸货板包括第一卸货板和第二卸货板，所述第一卸货板通过转轴和螺母铰接连接在卸货台的一侧，第一卸货板上设有与第二卸货板配合的滑槽；第二卸货板通过滑块与滑槽配合，第二卸货板与第一卸货板通过锁紧部件锁紧/松开。根据货车高度，合理调整第一卸货板和第二卸货板
的相对长度，同时调整卸货板整体的倾斜角度，选择最合适的装卸板角度，方便货物装卸人员的装卸。
[0014]第一卸货板和第二卸货板相对长度可以调整，将两者调整到相对重叠位置时，便于收纳。
[0015]在底座上安装有可自锁的滚轮，根据需要可以将该装卸平台快速的移动至需要装卸的货车位置。
附图说明
[0016]图1为本技术卸货板延伸状态时整体的结构视图。
[0017]图2为本技术卸货板收纳状态时整体的结构视图。
[0018]图中：
[0019]1装卸台，2剪式升降组件，3底座，4支撑件，5第一卸货板，6第二卸货板，7转轴，8斜面，9滑槽，10拧紧螺栓，11滚轮，12升降杆，13连杆，14液压缸，15自锁轮，16螺杆，17套筒。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0021]如图1和图2所示，该技术包括装卸台1，装卸台1采用方形倒圆角的钢板制作而成，保证其承载货物的能力。装卸台1通过剪式升降组件2与可移动底座3连接，根据需要，剪式升降组件2动作升降，从而根据货车高度调整装卸台1的高度。
[0022]装卸台1的一侧铰接有可收纳且角度和长度均可调的倾斜卸货板，倾斜卸货板包括第一卸货板5和第二卸货板6。其中，第一卸货板5通过转轴7和螺母铰接连接在卸货台的一侧，第一卸货板5可绕转轴7转动。第一卸货板5上设有与第二卸货板6配合的滑槽9，滑槽9包括两平行布置的滑槽9，分别设置在第一卸货板5顶面的左右两侧。第二卸货板6的底部设有滑块，第二卸货板6通过滑块与滑槽9配合，根据需要，合理调整第二卸货板6相对第一卸货板5的位置，至第二卸货板6调整到位后，再将第二卸货板6通过锁紧部件锁紧在第一卸货板5上。第二卸货板6靠近卸货台的一端即压在第一卸货板5上的一端设有斜面8，方便货物运输。
[0023]第二卸货板6与第一卸货板5通过锁紧部件锁紧/松开，所述锁紧部件为设置在第二卸货板6侧面的拧紧螺栓10。具体地，在第二卸货板6的侧面设有螺纹孔，拧紧螺栓10穿过螺纹孔顶靠在第一卸货板5的侧面。在第二卸货板6的两侧均设有螺纹孔和对应的拧紧螺栓10。
[0024]如果对货车高度相对较低的货车进行装卸货物，则松开拧紧螺栓10，将第二卸货板6相对向与第一卸货板5重叠的方向进行调整，然后再锁紧拧紧螺栓10即可。如图2所示，如果需要进行收纳，可将第二卸货板6相对向与第一卸货板5重叠的方向进行调整至两者基本重叠，锁紧拧紧螺栓10将两者相对固定，便于装卸平台的整体收纳，减少空间的占用。
[0025]卸货板底部有高度可调的支撑件4，对卸货板有一个支撑的作用，防止货物过重压塌卸货板。
[0026]第一卸货板5的底部设有两个支撑件4，分别位于第一卸货板5的同一水平位置的
两侧。支撑件4包括一端固定在第一卸货板5底面另一端与套筒17配合的螺杆16，套筒17的一端开有与螺杆16配合的螺纹孔，另一端可支撑在地面上。待卸货板位置角度调整到位后，再调整套筒17相对螺杆16的高度，至套筒17的底部支撑在地面上。该支撑件4的结构形式可以保证即使在坑洼不平的卸货位置，两个支撑件4都能对地进行支撑，两个支撑件4可以分别单独进行高度的调整，且相对调整较为便利。
[0027]第二卸货板6的末端带有可自由滚动的滚轮11，在需要进行卸货平台短距离位置调整时，可以直接移动整个撰写平台，滚轮11滚动防止第二卸货板6在地面上刮擦。
[0028]剪式升降组件2包括两组升降杆12，每组升降杆12包括两交叉布置的升降杆12，两组升降杆12通过连杆13连接，连杆13上安装有液压缸14，液压缸14的另一端与卸货台底面连接，每组升降杆12中的一个升降杆12与底座3滑动连接。底座3上设有一短滑槽9，升降杆12通过一短滑块与短滑槽9配合。根据需要调整液压缸14的伸出高度和角度，进行调整整个剪式升降组件2带动卸货台的升降高度。
[0029]底座3的底部安装有可自锁的自锁轮15，便于整个装卸平台快速方便的移动，调整装卸平台的卸货位置。
[0030]上述实施例仅仅是对本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的可移动装卸平台，其特征在于，包括装卸台，装卸台通过剪式升降组件与可移动底座连接，装卸台的一侧铰接有可收纳且角度和长度均可调的倾斜卸货板，卸货板底部有高度可调的支撑件；所述倾斜卸货板包括第一卸货板和第二卸货板，所述第一卸货板通过转轴和螺母铰接连接在卸货台的一侧，第一卸货板上设有与第二卸货板配合的滑槽；第二卸货板通过滑块与滑槽配合，第二卸货板与第一卸货板通过锁紧部件锁紧/松开；所述锁紧部件为设置在第二卸货板侧面的拧紧螺栓；所述第二卸货板的末端带有可自由滚动的滚轮。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的可移动装卸平台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德全，
申请(专利权)人：山东北工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：