一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜，包括底板，底板的顶部左右两侧均固接有支撑侧板，支撑侧板相互贴近的一侧均转动连接有支撑轴杆，支撑轴杆之间固接有外釜体，外釜体的底部中心处转动连接有支撑底轴，外釜体的底部设置有第一旋转电机，支撑底轴的顶部固接有内釜体，支撑底轴伸入内釜体内腔的一端固接有研磨半球座，内釜体的顶部设置有筛分机构，内釜体的内腔底部固接有集料斗，内釜体的内腔上端设置有箱体，箱体的前后左右四侧壁底部均固接有支撑杆，箱体的底部转动连接有液压推杆，实用新型专利技术结构设计合理，便于对大块状的晶块的研磨粉碎，得到合格的小颗粒状或粉末状的甲基苯基混合环体，从而方便对其进行存储和使用。行存储和使用。行存储和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜


[0001]本技术涉及甲基苯基混合环体加工
，具体涉及一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜。

技术介绍

[0002]甲基苯基环硅氧烷主要包含甲基苯基环硅氧烷和二甲基二苯基环硅氧烷的同系物及各自的异构体，又称甲基苯基环体，是制备含甲基苯基硅氧链节的硅油、硅橡胶及硅树脂必不可少的原料，可显著改善有机硅聚合物及有机无机复合材料的耐高低温、耐辐射、阻尼系数及折光指数等性能。
[0003]目前在对甲基苯基混合环体的生产加工过程中，在冷凝结晶时容易形成较大块状的晶块，这样最后不利于对甲基苯基混合环体的存储和使用，为此，我们提出一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜，便于对大块状的晶块的研磨粉碎，得到合格的小颗粒状或粉末状的甲基苯基混合环体，从而方便对其进行存储和使用。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支撑侧板，两组所述支撑侧板相互贴近的一侧均转动连接有支撑轴杆，且右侧支撑轴杆的右端贯穿右侧支撑侧板的右侧壁，右侧所述支撑侧板的右侧壁顶部设置有正反转电机，且正反转电机的左侧动力输出端与右侧支撑轴杆贯穿右侧支撑侧板右侧壁的一端相连接；
[0007]两组所述支撑轴杆之间固接有外釜体，所述外釜体的底部中心处转动连接有支撑底轴，且支撑底轴的底部贯穿外釜体的底部，所述外釜体的底部设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的顶部动力输出端与支撑底轴贯穿外釜体底部的一端相连接，所述支撑底轴的顶部固接有内釜体，且支撑底轴的顶部伸入内釜体的内腔，所述支撑底轴伸入内釜体内腔的一端固接有研磨半球座；
[0008]所述内釜体的顶部设置有筛分机构，所述内釜体的内腔底部固接有集料斗，所述内釜体的内腔上端设置有箱体，所述箱体的前后左右四侧壁底部均固接有支撑杆，且支撑杆远离箱体的一端与内釜体相固接，所述箱体的底部转动连接有液压推杆，且液压推杆的顶部伸入箱体的内腔，所述液压推杆的底部动力伸缩端固接有与研磨半球座相配合的研磨罩，且研磨罩位于集料斗的内腔，所述箱体的顶部设置有第二旋转电机，且第二旋转电机的底部动力输出端与液压推杆伸入箱体内腔的一端相连接。
[0009]优选地，上述用于用于合成甲基苯基混合环体的反应釜中，所述筛分机构包括承载罩，所述承载罩的顶部嵌合安装有筛分网，且筛分网的底部贯穿承载罩的内腔顶部，所述
承载罩与内釜体的外壁顶部相螺接，便于对承载罩在内釜体上的安装和拆卸。
[0010]优选地，上述用于用于合成甲基苯基混合环体的反应釜中，所述承载罩的顶部左右两侧对称固接有把手，便于作业人员通过手持把手对承载罩安装和拆卸时的操作。
[0011]优选地，上述用于用于合成甲基苯基混合环体的反应釜中，所述支撑杆的顶部和底部均为半圆柱状，减少原料在支撑杆上的堆积残留。
[0012]优选地，上述用于用于合成甲基苯基混合环体的反应釜中，所述内釜体的外壁上下两端均转动连接有支撑环，且支撑环的外壁与外釜体相固接，便于对内釜体在外釜体中的稳定支撑。
[0013]优选地，上述用于用于合成甲基苯基混合环体的反应釜中，所述箱体的顶部固接有与第二旋转电机相配合的半球防护罩，便于对第二旋转电机的遮挡防护，减少原料在箱体上的堆积。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构设计合理，一方面通过液压推杆的伸缩调节带动研磨罩上下移动，通过第一旋转电机带动研磨半球座转动，通过研磨罩与研磨半球座的配合，从而便于对大块状的晶块的研磨粉碎；另一方面通过正反转电机的正反转运动带动外釜体和内釜体一起进行转动调节，在筛分机构转动到下方位置时，通过筛分网对研磨粉碎后的原料进行筛分，从而得到合格的小颗粒状或粉末状的甲基苯基混合环体，从而方便对其进行存储和使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0019]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0020]图3为本技术的筛分机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑杆的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
底板，2
‑
支撑侧板，3
‑
支撑轴杆，4
‑
正反转电机，5
‑
外釜体，6
‑
支撑底轴，7
‑
第一旋转电机，8
‑
内釜体，9
‑
筛分机构，901
‑
承载罩，902
‑
筛分网，903
‑
把手，10
‑
箱体，11
‑
液压推杆，12
‑
研磨罩，13
‑
集料斗，14
‑
研磨半球座，15
‑
第二旋转电机，16
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有支撑侧板2，两组支撑侧板2相互贴近的一侧均转动连接有支撑轴杆3，且右侧支撑轴杆3的右端贯穿右侧支撑侧板2的右侧壁，右侧支撑侧板2的右侧壁顶部设置有正反转电机4，且正反转电机4的左侧动力输出端与右侧支撑轴杆3贯穿右侧支撑侧板2右侧壁的一端相连接，两组支撑轴杆3之间固接有外釜体5，外釜体5的底部中心处转动连接有支撑底轴6，且支撑底轴6的底部贯穿外釜体5的底部，外釜体5的底部设置有第一旋转电机7，且第一旋转电机7的顶部动力输出端与支撑底轴6贯穿外釜体5底部的一端相连接，支撑底轴6的顶部固接有内釜体8，且支撑底轴6的顶部伸入内釜体8的内腔，内釜体8的外壁上下两端均转动连接有支撑环，且支撑环的外壁与外釜体5相固接，便于对内釜体8在外釜体5中的稳定支撑，支撑底轴6伸入内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成甲基苯基混合环体的反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有支撑侧板(2)，两组所述支撑侧板(2)相互贴近的一侧均转动连接有支撑轴杆(3)，且右侧支撑轴杆(3)的右端贯穿右侧支撑侧板(2)的右侧壁，右侧所述支撑侧板(2)的右侧壁顶部设置有正反转电机(4)，且正反转电机(4)的左侧动力输出端与右侧支撑轴杆(3)贯穿右侧支撑侧板(2)右侧壁的一端相连接；两组所述支撑轴杆(3)之间固接有外釜体(5)，所述外釜体(5)的底部中心处转动连接有支撑底轴(6)，且支撑底轴(6)的底部贯穿外釜体(5)的底部，所述外釜体(5)的底部设置有第一旋转电机(7)，且第一旋转电机(7)的顶部动力输出端与支撑底轴(6)贯穿外釜体(5)底部的一端相连接，所述支撑底轴(6)的顶部固接有内釜体(8)，且支撑底轴(6)的顶部伸入内釜体(8)的内腔，所述支撑底轴(6)伸入内釜体(8)内腔的一端固接有研磨半球座(14)；所述内釜体(8)的顶部设置有筛分机构(9)，所述内釜体(8)的内腔底部固接有集料斗(13)，所述内釜体(8)的内腔上端设置有箱体(10)，所述箱体(10)的前后左右四侧壁底部均固接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)远离箱体(10)的一端与内釜体(8)相固接，所述箱体(10)的底部转动连接有液压推杆(11)，且液压推...

【专利技术属性】
技术研发人员：初琳，宋娜，徐万松，姜健，林旭，曹栓来，
申请(专利权)人：新亚强硅化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：