本实用新型专利技术公开了一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，包括支撑座、伸缩杆、电机和弹簧，所述支撑座前端的左右两侧均固定设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方固定连接有电镀箱，所述支撑座的上方固定设置有电机，且电机的输出端固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮的侧面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮和支撑座之间为转动连接，且第一齿轮的前端和第二齿轮的前端均固定安装有卡环，并且卡环的内部贴紧安装有橡胶垫，所述橡胶垫和相邻橡胶垫贴紧设置有管状铝型材本体，且管状铝型材本体的内部活动安装有外衬套。该管状铝型材加工用外表面电镀装置可以对不同尺寸的管状铝型材本体进行夹持和上下移动，提升了装置的适用范围。提升了装置的适用范围。提升了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种管状铝型材加工用外表面电镀装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种管状铝型材加工用外表面电镀装置。
技术介绍
[0002]铝型材通常分为建筑铝型材、散热设备铝型材和装饰用铝型材等，管状铝型材通常用于制作和生产机械零部件，管状铝型材在加工过程中通常需要使用到外表面电镀装置。
[0003]目前市场上的一些管状铝型材电镀装置：
[0004](1)在对管状物件进行电镀时，不便于从内部来对材料本体进行支撑，适用范围较低，不能很好地对不同管口直径大小的管材进行支撑；
[0005](2)在对管材支撑后，通常需要人工拿取管材，或者使用到多个伸缩机构来对管材进行移动，使用很不方便。
[0006]所以我们提出了一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些管状铝型材在电镀时不便于根据管径尺寸进行调节，而且不方便对铝型材进行拿取的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，包括支撑座、伸缩杆、电机和弹簧，所述支撑座前端的左右两侧均固定设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方固定连接有电镀箱，所述支撑座的上方固定设置有电机，且电机的输出端固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮的侧面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮和支撑座之间为转动连接，且第一齿轮的前端和第二齿轮的前端均固定安装有卡环，并且卡环的内部贴紧安装有橡胶垫，所述橡胶垫和相邻橡胶垫贴紧设置有管状铝型材本体，且管状铝型材本体的内部活动安装有外衬套，并且外衬套的上方固定连接有固定杆，所述外衬套内部的左右两侧均开设有内槽，且内槽的内部固定连接有弹簧，并且弹簧的前端固定连接有卡块，所述卡块的前端固定连接有挤压块。
[0009]优选的，所述挤压块和卡块为一个整体，且挤压块纵截面的形状为斜面朝下的直角梯形，所述卡块纵截面的形状为正方形。
[0010]优选的，所述卡块的外壁与内槽的内壁互相贴合，且卡块通过弹簧与外衬套之间构成弹性结构。
[0011]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮对称分布在外衬套的左右两侧，且第一齿轮和第二齿轮前端的卡环通过橡胶垫与管状铝型材本体之间构成挤压结构。
[0012]优选的，所述卡环的中间部分呈凹陷状，且卡环和橡胶垫之间为可拆卸连接。
[0013]优选的，所述管状铝型材本体、外衬套和固定杆的中轴线均在同一条直线上，且管状铝型材本体通过挤压块与外衬套之间构成压紧结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管状铝型材加工用外表面电镀装置：
[0015](1)在装置上设置有挤压结构，可以通过装置内部的挤压块配合卡块以及内槽中的弹簧来对管状铝型材本体进行挤压，从而对管状铝型材本体从内部进行固定，而且可以对不同尺寸的管状铝型材本体进行固定工作，提升了装置的使用效果；
[0016](2)在装置的电镀箱下方设置有伸缩杆，可以配合装置上方的第一齿轮和第二齿轮来对管状铝型材本体的高度位置进行调节，从而使得管状铝型材本体充分浸入电镀液中，降低了人工成本，而且可以通过齿轮上的橡胶垫来对管状铝型材本体的外侧进行挤压，还可以更换不同厚度的橡胶垫来对不同尺寸的管状铝型材本体进行挤压，提升了装置的适用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术外衬套正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术第一齿轮和第二齿轮后视结构示意图；
[0020]图4为本技术挤压块和卡块连接结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑座侧视结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、伸缩杆；3、电镀箱；4、挤压块；5、卡块；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、电机；9、卡环；10、橡胶垫；11、管状铝型材本体；12、外衬套；13、固定杆；14、内槽；15、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，包括支撑座1、伸缩杆2、电镀箱3、挤压块4、卡块5、第一齿轮6、第二齿轮7、电机8、卡环9、橡胶垫10、管状铝型材本体11、外衬套12、固定杆13、内槽14和弹簧15，支撑座1前端的左右两侧均固定设置有伸缩杆2，且伸缩杆2的上方固定连接有电镀箱3，支撑座1的上方固定设置有电机8，且电机8的输出端固定连接有第二齿轮7，并且第二齿轮7的侧面啮合连接有第一齿轮6，第一齿轮6和支撑座1之间为转动连接，且第一齿轮6的前端和第二齿轮7的前端均固定安装有卡环9，并且卡环9的内部贴紧安装有橡胶垫10，橡胶垫10和相邻橡胶垫10贴紧设置有管状铝型材本体11，且管状铝型材本体11的内部活动安装有外衬套12，并且外衬套12的上方固定连接有固定杆13，外衬套12内部的左右两侧均开设有内槽14，且内槽14的内部固定连接有弹簧15，并且弹簧15的前端固定连接有卡块5，卡块5的前端固定连接有挤压块4。
[0025]挤压块4和卡块5为一个整体，且挤压块4纵截面的形状为斜面朝下的直角梯形，卡块5纵截面的形状为正方形，使得卡块5进行伸缩时不会转动，保证后续对管状铝型材本体11支撑的稳定性。
[0026]卡块5的外壁与内槽14的内壁互相贴合，且卡块5通过弹簧15与外衬套12之间构成弹性结构，使得卡块5可以在内槽14中平稳左右滑动，提升了装置的实用性。
[0027]第一齿轮6和第二齿轮7对称分布在外衬套12的左右两侧，且第一齿轮6和第二齿轮7前端的卡环9通过橡胶垫10与管状铝型材本体11之间构成挤压结构，可以通过第二齿轮7转动带动第一齿轮6朝着第二齿轮7相反方向转动，从而对管状铝型材本体11进行输送。
[0028]卡环9的中间部分呈凹陷状，且卡环9和橡胶垫10之间为可拆卸连接，后续保证橡胶垫10可以稳定卡合在卡环9的内部，同时还可以根据管状铝型材本体11的尺寸来对橡胶垫10进行拆卸和更换。
[0029]管状铝型材本体11、外衬套12和固定杆13的中轴线均在同一条直线上，且管状铝型材本体11通过挤压块4与外衬套12之间构成压紧结构，可以通过装置内部的压紧结构来对不同尺寸的管状铝型材本体11进行固定工作。
[0030]工作原理：在使用该管状铝型材加工用外表面电镀装置时，如图1
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2和图4所示，首先降低伸缩杆2使得电镀箱3下降，然后将管状铝型材本体11从下往上移动到外衬套12的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，包括支撑座(1)、伸缩杆(2)、电机(8)和弹簧(15)，其特征在于：所述支撑座(1)前端的左右两侧均固定设置有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的上方固定连接有电镀箱(3)，所述支撑座(1)的上方固定设置有电机(8)，且电机(8)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，并且第二齿轮(7)的侧面啮合连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)和支撑座(1)之间为转动连接，且第一齿轮(6)的前端和第二齿轮(7)的前端均固定安装有卡环(9)，并且卡环(9)的内部贴紧安装有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)和相邻橡胶垫(10)贴紧设置有管状铝型材本体(11)，且管状铝型材本体(11)的内部活动安装有外衬套(12)，并且外衬套(12)的上方固定连接有固定杆(13)，所述外衬套(12)内部的左右两侧均开设有内槽(14)，且内槽(14)的内部固定连接有弹簧(15)，并且弹簧(15)的前端固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)的前端固定连接有挤压块(4)。2.根据权利要求1所述的一种管状铝型材加工用外表面电镀装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪梅，
申请(专利权)人：陕西秦汉金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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