本实用新型专利技术公开了一种钢丝表面杂质清理装置，包括机架和盖支架，还包括震动箱、粉尘集中斗和粉尘收集盒，震动箱外表面绕圆周固定连接有一环板，环板下表面四周通过减震弹簧与机架顶部固定连接，环板上表面四周通过减振幅弹簧与盖支架底面固定连接；所述粉尘集中斗和震动箱底部可拆卸连接，粉尘集中斗两侧设有震动电机，底部和出尘管顶端固定连接，粉尘收集盒设置在出尘管下方，震动箱、粉尘集中斗、出尘管和粉尘收集盒依次连通；通过将若干钢丝球放入震动箱，钢丝球在震动箱内高频率震动可以去除附着力较强的杂质，并且配备粉尘收集后集中处理的收纳盒，防止污染工作环境；且通过减震弹簧以及减振幅弹簧进行减震和增频。簧以及减振幅弹簧进行减震和增频。簧以及减振幅弹簧进行减震和增频。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝表面杂质清理装置
[0001]本技术涉及钢丝清洗
，具体涉及一种钢丝表面杂质清理装置。
技术介绍
[0002]现有的钢丝表面杂质处理，大多通过人工方式或者机器粗磨进行除杂；但是采用人工方式除杂，效率低下且成本较高，无法满足大规模生产，以及无法实现自动化生产；现有的机器粗磨，一方面只能对一些附着力不强的杂质进行去除，且没有配套的粉尘收集，容易污染工作环境，不环保。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服上述的不足，提供了一种钢丝表面杂质清理装置。
[0004]一种钢丝表面杂质清理装置，包括机架和盖支架，机架和盖支架可拆卸连接；还包括震动箱、粉尘集中斗和粉尘收集盒，震动箱外表面绕圆周固定连接有一环板，环板下表面四周通过减震弹簧与机架顶部固定连接，环板上表面四周通过减振幅弹簧与盖支架底面固定连接；震动箱设有至少两个输料口，每个输料口都包括若干钢丝槽，每个钢丝槽都贯穿震动箱的前后表面；盖支架上设有拉盖，盖支架上表面开有贯穿盖支架的第一通孔，拉盖和第一通孔配合，震动箱在对应每个出料口的上表面开有延伸至震动箱内部的第二通孔，第一通孔和第二通孔相互对应；所述粉尘集中斗和震动箱底部可拆卸连接，粉尘集中斗两侧设有震动电机，底部和出尘管顶端固定连接，粉尘收集盒设置在出尘管下方，粉尘收集盒上表面开有第三通孔，出尘管穿过第三通孔，震动箱底部开有第四通孔，震动箱、粉尘集中斗、出尘管和粉尘收集盒依次连通。
[0005]由本技术的一种优选方案所述，所述第三通孔的口径大于出尘管的管径。
[0006]由本技术的一种优选方案所述，所述粉尘集中斗内部设有加强筋，加强筋与粉尘集中斗内壁固定连接。
[0007]由本技术的一种优选方案所述，所述钢丝槽的深度大于减震弹簧最大拉伸长度与最小压缩长度之差。
[0008]由本技术的一种优选方案所述，当减震弹簧处于最大拉伸长度时，震动箱上表面不与盖支架底面接触。
[0009]由本技术的一种优选方案所述，所述粉尘集中盒前后两面固定连接有把手，且底部连接有两个滚轮。
[0010]本技术的有益效果是：将若干钢丝球放入震动箱，通过震动电机带动震动箱震动，进而钢丝球会对经过震动箱的钢丝进行表面清洗，通过高频率震动可以去除附着力较强的杂质，并且配备粉尘收集后集中处理的收纳盒，防止污染工作环境；且通过减震弹簧以及减振幅弹簧进行减震和增频率，降低噪音，同时可以防止机架发生松动；实现了自动化生产，降低生产成本。
附图说明
[0011]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0012]图1是本技术的主体示意图；
[0013]其中：滚轮1，粉尘收集盒2，出尘管3，震动电机4，机架5，减震弹簧6，盖支架7，减振幅弹簧8，拉盖9，钢丝槽10，震动箱 11，环板12，加强筋13，把手14，粉尘集中斗15。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示，一种钢丝表面杂质清理装置，包括机架5和盖支架 7，盖支架7左右两端通过螺栓可拆卸连接在机架5顶部两端。
[0018]该装置还包括震动箱11、粉尘集中斗15和粉尘收集盒2，震动箱11外表面绕圆周固定连接有一环板12，环板12下表面四周通过减震弹簧6与机架5顶部固定连接，环板12上表面四周通过减振幅弹簧8与盖支架7底面固定连接；设置减震弹簧6可以有效的减少震动传入机架5，降低了噪声，且使机架5底部固定不容易松动；减振幅弹簧8可以大幅度减小振幅，进而可以增加震动的频率，进一步的，使对钢丝的表面的处理更加干净。
[0019]震动箱11设有至少两个输料口，每个输料口都包括若干钢丝槽 10，每个钢丝槽10都贯穿震动箱11的前后表面；钢丝经过钢丝槽 10，进入震动箱11内部，进而震动箱11内部钢丝球可以对通过震动箱11的钢丝进行清洗。
[0020]盖支架7上设有拉盖9，盖支架7上表面开有贯穿盖支架7的第一通孔，拉盖9和第一通孔配合，震动箱11在对应每个出料口的上表面开有延伸至震动箱11内部的第二通孔，第一通孔和第二通孔相互对应；打开拉盖9，放入钢丝球，钢丝球通过第一通孔和第二通孔后进入震动箱11内部，且一个输料口对应一个第一通孔和第二通孔，故而可以提高清洗的均匀性，防止每个输料口清洗的钢丝质量不均匀。
[0021]所述粉尘集中斗15和震动箱11底部通过螺栓可拆卸连接，粉尘集中斗15两侧设有震动电机4，底部和出尘管3顶端固定连接，粉尘收集盒2设置在出尘管3下方，粉尘收集盒2上表面开有第三通孔，出尘管3穿过第三通孔，震动箱11底部开有第四通孔，震动箱11、粉尘集中斗15、出尘管3和粉尘收集盒2依次连通；通过钢丝球清洗的杂质可以从第四通孔进入粉尘集中斗15，再进入出尘管3，最后进入粉尘集中盒，且通过震动电机4震动，也可以防止
杂质物附着在震动箱11、粉尘集中斗15和出尘管3内壁，进而方便集中处理粉尘，且对生产环境无影响。
[0022]所述第三通孔的口径大于出尘管3的管径；便于杂质物进入粉尘集中盒，因粉尘集中盒触地，可以防止出尘管3带动粉尘集中盒震动，导致粉尘集中盒损坏。
[0023]所述粉尘集中斗15内部设有加强筋13，加强筋13与粉尘集中斗15内壁固定连接；设置加强筋13是为了使集中斗15不易变形并增加左右振幅和频率的稳定性。
[0024]所述钢丝槽10的深度大于减震弹簧6最大拉伸长度与最小压缩长度之差；可以防止震动箱11震动时，钢丝从钢丝槽10中受力弹出。
[0025]所述当减震弹簧6处于最大拉伸长度时，震动箱11上表面不与盖支架7底面接触；可以防止震动箱11在工作时触碰盖支架7而损坏。
[0026]所述粉尘集中盒前后两面固定连接有把手14，且底部连接有两个滚轮1；设置滚轮1和把手14可以方便前后推出粉尘集中盒，方便对粉尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝表面杂质清理装置，包括机架(5)和盖支架(7)，机架(5)和盖支架(7)可拆卸连接；其特征在于：还包括震动箱(11)、粉尘集中斗(15)和粉尘收集盒(2)，震动箱(11)外表面绕圆周固定连接有一环板(12)，环板(12)下表面四周通过减震弹簧(6)与机架(5)顶部固定连接，环板(12)上表面四周通过减振幅弹簧(8)与盖支架(7)底面固定连接；震动箱(11)设有至少两个输料口，每个输料口都包括若干钢丝槽(10)，每个钢丝槽(10)都贯穿震动箱(11)的前后表面；盖支架(7)上设有拉盖(9)，盖支架(7)上表面开有贯穿盖支架(7)的第一通孔，拉盖(9)和第一通孔配合，震动箱(11)在对应每个出料口的上表面开有延伸至震动箱(11)内部的第二通孔，第一通孔和第二通孔相互对应；所述粉尘集中斗(15)和震动箱(11)底部可拆卸连接，粉尘集中斗(15)两侧设有震动电机(4)，底部和出尘管(3)顶端固定连接，粉尘收集盒(2)设置在出尘管(3)下方，粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，邵烙华，张鹏浩，
申请(专利权)人：江苏欧姆圣智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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