一种电箱的箱门板角部成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电箱的箱门板角部成型机构，箱门板包括多个边部，每相邻的两个边部之间具有角部，箱门板角部成型机构包括机架、设于机架上的底模和冲压模，底模包括底模本体、两个分别设于底模本体长度方向上的两端上部的限位部，底模本体宽度方向上的一端侧部向内凹陷形成凹陷部，角部能够配合的插入两个限位部之间并凸出于凹陷部，冲压模能够沿着靠近底模的方向运动并冲压于箱门板上。本实用新型专利技术的箱门板角部成型机构，通过在底膜本体上设置凹陷部，使得冲压出的箱门板的四个角部分别具有与凹陷部相同的型槽，从而能够使相邻两个角部之间的边部在翻边时能够向内弯折更大的角度，从而能够在关闭箱门时使翻边避让开合页。页。页。

【技术实现步骤摘要】
一种电箱的箱门板角部成型机构


[0001]本技术涉及一种电箱的箱门板角部成型机构。

技术介绍

[0002]电箱箱门是用于开闭电箱的重要部件，其通过合页连接在电箱箱体上，起到保护箱体内元器件的作用。在箱门的周侧通常具有向着电箱内部翻折的翻边，且翻边与箱门板相互垂直，这就导致了在关闭箱门时，箱门与箱体连接侧的翻边会与合页发生干涉，影响箱门的关闭。
[0003]目前的做法是在翻边上预留出与合页相匹配的槽，以避免关闭箱门时翻边与合页的干涉。但是，在翻边上预留槽，不仅使得箱门的加工更为繁琐，降低了生产效率，而且预留的槽会使得箱门关闭时与箱体之间存有空隙，导致外界杂质进入箱体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电箱的箱门板角部成型机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种电箱的箱门板角部成型机构，所述箱门板包括多个边部，每相邻的两个边部之间具有角部，所述箱门板角部成型机构包括机架、设于所述机架上的底模和冲压模，所述底模包括底模本体、两个分别设于所述底模本体长度方向上的两端上部的限位部，所述底模本体宽度方向上的一端侧部向内凹陷形成凹陷部，所述角部能够配合的插入所述的两个限位部之间并凸出于所述凹陷部，所述冲压模能够沿着靠近所述底模的方向运动并冲压于所述箱门板上。
[0007]优选地，所述凹陷部两侧分别具有依次连接的第一边部、第二边部和第三边部，且两侧的所述第一边部之间的距离、两侧的所述第二边部之间的距离以及两侧的所述第三边部之间的距离沿着远离所述底模本体的方向逐渐增大。
[0008]进一步优选地，所述第一边部的延伸方向与所述底模本体的宽度方向一致，每侧的所述第二边部的延伸方向与所述角部的对应侧的边部的延伸方向相垂直，每侧的所述第三边部的延伸方向与所述角部的对应侧的边部的延伸方向成一角度a，其中0
°
＜a＜90
°
。
[0009]更进一步优选地，所述的角度a为45
°
。
[0010]优选地，所述角部两侧的两个所述边部分别能够配合的贴合于所述的两个限位部相互靠近的一侧壁上。
[0011]优选地，所述箱门板角部成型机构还包括连接于所述凹陷部上的凸起部，所述凸起部位于所述角部下方且与所述角部形状相匹配。
[0012]进一步优选地，所述凸起部的上表面所在平面位于所述底模本体的上表面所在平面的下方。
[0013]进一步优选地，所述凸起部远离所述凹陷部的一端的两个侧边的延伸方向分别与
所述的两个限位部相互靠近的一侧壁的延伸方向一致。
[0014]优选地，所述的两个限位部之间形成限位区域，所述冲压模包括模体、设于所述模体底部的冲压部，所述冲压部能够配合的嵌入所述限位区域中。
[0015]进一步优选地，所述冲压模还包括设于所述模体底部的缓冲部，所述缓冲部底面所在平面位于所述冲压部底面所在平面的下方。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的箱门板角部成型机构，通过在底模本体上设置凹陷部，使得冲压出的箱门板的四个角部分别具有与凹陷部相同的型槽，从而能够使相邻两个角部之间的边部在翻边时能够向内弯折更大的角度，从而能够在关闭箱门时使翻边避让开合页；且通过该成型机构加工箱门板，操作简单，保证了加工效率。
附图说明
[0017]附图1为本技术的具体实施例中的角部成型机构的结构示意图；
[0018]附图2为图1中A
‑
A截面示意图；
[0019]附图3为图1中B
‑
B截面示意图。
[0020]图中：1、机架；2、底模；21、底模本体；22、限位部；23、凹陷部；23a、第一边部；23b、第二边部；23c、第三边部；3、冲压模；31、模体；32、冲压部；33、缓冲部；4、凸起部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]本技术涉及对电箱的箱门板角部成型的创新，提出了一种箱门板的成型机构，通过在底模本体上设置凹陷部，使得冲压出的箱门板的四个角部分别具有与凹陷部相同的型槽，从而能够使相邻两个角部之间的边部在翻边时能够向内弯折更大的角度，从而能够在关闭箱门时使翻边避让开合页；且通过该成型机构加工箱门板，操作简单，保证了加工效率。
[0023]本实施例的箱门板包括多个边部，每相邻的两个边部之间具有角部。
[0024]参见图1
‑
3所示，其中示出了一种电箱的箱门板角部成型机构，箱门板角部成型机构包括机架1、设于机架1上的底模2和冲压模3，底模2包括底模本体21、两个分别设于底模本体21长度方向上的两端上部的限位部22，底模本体21宽度方向上的一端侧部向内凹陷形成凹陷部23，角部能够配合的插入两个限位部22之间并凸出于凹陷部23，冲压模3能够沿着靠近底模2的方向运动并冲压于箱门板上。其中，角部两侧的两个边部分别能够配合的贴合于两个限位部22相互靠近的一侧壁上。如此，将箱门板的角部插入两个限位部22之间，使两个限位部22抵紧角部两侧，随后冲压模3下压，即可将角部冲压出与凹陷部23相同的形状，该形状可根据要求设置，以成型后的箱门翻边能够避开合页为宜。
[0025]在本实施例中，如图3所示，凹陷部23两侧分别具有依次连接的第一边部23a、第二边部23b和第三边部23c，且两侧的第一边部 23a之间的距离、两侧的第二边部23b之间的距离以及两侧的第三边部23c之间的距离沿着远离底模本体21的方向逐渐增大。
[0026]作为优选地方案，第一边部23a的延伸方向与底模本体21的宽度方向一致，每侧的第二边部23b的延伸方向与角部的对应侧的边部的延伸方向相垂直，每侧的第三边部23c的
延伸方向与角部的对应侧的边部的延伸方向成45
°
角。通过上述设置，使得在制作箱门时，两个第一边部23a、两个第二边部23b和两个第三边部23c分别能够对应的焊接在一起，形成的翻边能够逐渐向内翻折不同的角度，且翻折角度由外向内逐渐增大。其中第三边部23c对应的翻边能够与水平方向或竖直方向成45
°
的倾斜，该倾斜使得在关闭箱门时翻边能够很好的避开合页；同时第二边部23b对应的翻边的翻折角度较小，能够减小与箱体的间隙，避免杂质进入箱体；第一边部23a对应的翻边与箱门板相垂直，能够保证关闭箱门时箱门与箱体之间的密闭性。
[0027]如图1和图3所示，箱门板角部成型机构还包括连接于凹陷部 23上的凸起部4，凸起部4位于角部下方且与角部形状相匹配。进一步地，凸起部4的上表面所在平面位于底模本体2的上表面所在平面的下方。进一步地，凸起部4远离凹陷部23的一端的两个侧边的延伸方向分别与两个限位部22相互靠近的一侧壁的延伸方向一致。通过凸起部4的设置，能够在冲压模3向下冲压角部时起到辅助支撑作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电箱的箱门板角部成型机构，所述箱门板包括多个边部，每相邻的两个边部之间具有角部，其特征在于：所述箱门板角部成型机构包括机架(1)、设于所述机架(1)上的底模(2)和冲压模(3)，所述底模(2)包括底模本体(21)、两个分别设于所述底模本体(21)长度方向上的两端上部的限位部(22)，所述底模本体(21)宽度方向上的一端侧部向内凹陷形成凹陷部(23)，所述角部能够配合的插入所述的两个限位部(22)之间并凸出于所述凹陷部(23)，所述冲压模(3)能够沿着靠近所述底模(2)的方向运动并冲压于所述箱门板上。2.根据权利要求1所述的一种电箱的箱门板角部成型机构，其特征在于：所述凹陷部(23)两侧分别具有依次连接的第一边部(23a)、第二边部(23b)和第三边部(23c)，且两侧的所述第一边部(23a)之间的距离、两侧的所述第二边部(23b)之间的距离以及两侧的所述第三边部(23c)之间的距离沿着远离所述底模本体(21)的方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种电箱的箱门板角部成型机构，其特征在于：所述第一边部(23a)的延伸方向与所述底模本体(21)的宽度方向一致，每侧的所述第二边部(23b)的延伸方向与所述角部的对应侧的边部的延伸方向相垂直，每侧的所述第三边部(23c)的延伸方向与所述角部的对应侧的边部的延伸方向成一角度a，其中0
°
＜a＜90
°
。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灿明，
申请(专利权)人：江苏沙洲电气有限公司，
类型：新型
国别省市：