一种自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铆压机，包括工作台、气压时间控制系统、送料机构、铆压机构和卸料机构，所述工作台的左侧上表面分别固定安装有气压时间控制系统和送料机构，所述气压时间控制系统包括金属感应器、总开关、送料机构时间继电器、铆压机构时间继电器、送料机构电磁阀和铆压机构电磁阀，所述金属感应器的左侧从左到右分别设置有送料机构电磁阀和铆压机构电磁阀。本实用新型专利技术设置有铆压机构，铆压机构不断下压挤进铆钉，解决了产品良率问题，使产品的质量得到了保证，通过气压时间控制系统和送料机构配合使用，提高了产品的生产效率，通过送料机构推进物料推出物料，解决机器压手的伤人问题。的伤人问题。的伤人问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压机


[0001]本技术涉及机械生产设备
，具体为一种自动铆压机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，压力表(英文名称：pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
[0003]压力表接头部件在生产中，需要在接头进气孔铆压金属阻尼件，目前，人们采用铆压机单件铆压，不仅效率低，质量得不到保证，而且有压手的安全风险，因此亟需一种自动铆压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动铆压机，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低和压手的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铆压机，包括工作台、气压时间控制系统、送料机构、铆压机构和卸料机构，所述工作台的左侧上表面分别固定安装有气压时间控制系统和送料机构，所述气压时间控制系统包括金属感应器、总开关、送料机构时间继电器、铆压机构时间继电器、送料机构电磁阀和铆压机构电磁阀，所述金属感应器的左侧从左到右分别设置有送料机构电磁阀和铆压机构电磁阀，且铆压机构电磁阀远离金属感应器的一侧从左到右分别安装有总开关、送料机构时间继电器和铆压机构时间继电器，所述送料机构包括横向气缸、横向推杆和推动块，所述横向气缸的右侧连接有横向推杆，且横向推杆的右侧固定连接有推动块，所述工作台的表面中心位置处固定安装有铆压机构，且铆压机构包括支柱、顶板、竖向气缸、竖向推杆、铆压端头和铆压底板，所述支柱的顶端固定有顶板，且顶板的底端中心位置处固定有竖向气缸，所述竖向气缸的底端连接有竖向推杆，且竖向推杆的底端固定连接有铆压端头，所述顶板的下方设置有铆压底板。
[0006]优选的，所述气压时间控制系统的工作由金属感应器接收信号开始。
[0007]优选的，所述铆压底板的右侧连接有卸料机构，所述卸料机构包括卸料轨道和产品存放箱，所述卸料轨道的右侧设置有产品存放箱。
[0008]优选的，所述卸料轨道为倾斜面，且卸料轨道的左侧与铆压底板的右侧相连接。
[0009]优选的，所述产品存放箱的高度低于卸料轨道的高度，且卸料轨道的右侧与产品存放箱的入口对齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动铆压机设置有铆压机构，铆压机构不断下压挤进铆钉，解决了产品良率问题，使产品的质量得到了保证，通过气压时间控制系统和送料机构配合使用，提高了产品的生产效率，通过送料机构推进物料推出物料，解决机器压手的伤人问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构正视示意图；
[0012]图2为本技术的结构仰视示意图；
[0013]图3为本技术的结构左视示意图；
[0014]图4为本技术的结构右视示意图；
[0015]图5为本技术的结构立体示意图；
[0016]图6为本技术的结构立体示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、气压时间控制系统；21、金属感应器；22、总开关；23、送料机构时间继电器；24、铆压机构时间继电器；25、送料机构电磁阀；26、铆压机构电磁阀；3、送料机构；31、横向气缸；32、横向推杆；33、推动块；4、铆压机构；41、支柱；42、顶板；43、竖向气缸；44、竖向推杆；45、铆压端头；46、铆压底板；5、卸料机构；51、卸料轨道；52、产品存放箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种自动铆压机，包括工作台1、气压时间控制系统2、送料机构3、铆压机构4和卸料机构5，工作台1的左侧上表面分别固定安装有气压时间控制系统2和送料机构3，气压时间控制系统2包括金属感应器21、总开关22、送料机构时间继电器23、铆压机构时间继电器24、送料机构电磁阀25和铆压机构电磁阀26，金属感应器21的左侧从左到右分别设置有送料机构电磁阀25和铆压机构电磁阀26，且铆压机构电磁阀26远离金属感应器21的一侧从左到右分别安装有总开关22、送料机构时间继电器23和铆压机构时间继电器24，气压时间控制系统2的工作由金属感应器21接收信号开始，送料机构3包括横向气缸31、横向推杆32和推动块33，横向气缸31的右侧连接有横向推杆32，且横向推杆32的右侧固定连接有推动块33。
[0020]工作台1的表面中心位置处固定安装有铆压机构4，且铆压机构4包括支柱41、顶板42、竖向气缸43、竖向推杆44、铆压端头45和铆压底板46，支柱41的顶端固定有顶板42，且顶板42的底端中心位置处固定有竖向气缸43，竖向气缸43的底端连接有竖向推杆44，且竖向推杆44的底端固定连接有铆压端头45，顶板42的下方设置有铆压底板46，铆压底板46的右侧连接有卸料机构5，卸料机构5包括卸料轨道51和产品存放箱52，卸料轨道51的右侧设置有产品存放箱52，卸料轨道51为倾斜面，且卸料轨道51的左侧与铆压底板46的右侧相连接，产品存放箱52的高度低于卸料轨道51的高度，且卸料轨道51的右侧与产品存放箱52的入口对齐。
[0021]关于气压时间控制系统2的送料机构时间继电器23控制送料机构电磁阀25工作的时机，从而控制横向气缸31工作实现送料和复位动作，铆压机构时间继电器24控制铆压机构电磁阀26工作的时机，从而控制竖向气缸43工作实现铆压和复位动作，气压时间控制系统2的工作由金属感应器21接收到信号开始，送料机构时间继电器23先工作，到预定时间后，铆压机构时间继电器24工作，送料机构时间继电器23工作控制横向推杆32将推动块33
横向推送和复位，气压时间控制系统2在设定的参数后能有序地控制送料机构3和铆压机构4工作且不相干涉。
[0022]关于送料机构3的送料为水平方向，横向气缸31、横向推杆32和推动块33横向安装，送料机构电磁阀25工作时，横向气缸31受到气压时横向推动横向推杆32和推动块33，当送料机构电磁阀25关闭时，横向气缸31回收横向推杆32和推动块33。
[0023]关于铆压机构4由支柱41安装于工作台1，顶部装有顶板42，顶板42竖向底部装有竖向气缸43，竖向推杆44和铆压端头45装于竖向气缸43竖直方向，铆压底板46装于工作台1上。
[0024]关于卸料机构5为铆压底板46延长边，卸料轨道51入口与铆压底板46对齐，产品在推送时可顺利到达产品存放箱52。
[0025]工作原理：第一，打开总开关22，将铆钉放置于接头的铆压孔上，将接头推送至金属感应器21接触部位；
[0026]第二，金属感应器21接收到金属信号后送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铆压机，包括工作台(1)、气压时间控制系统(2)、送料机构(3)、铆压机构(4)和卸料机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧上表面分别固定安装有气压时间控制系统(2)和送料机构(3)，所述气压时间控制系统(2)包括金属感应器(21)、总开关(22)、送料机构时间继电器(23)、铆压机构时间继电器(24)、送料机构电磁阀(25)和铆压机构电磁阀(26)，所述金属感应器(21)的左侧从左到右分别设置有送料机构电磁阀(25)和铆压机构电磁阀(26)，且铆压机构电磁阀(26)远离金属感应器(21)的一侧从左到右分别安装有总开关(22)、送料机构时间继电器(23)和铆压机构时间继电器(24)，所述送料机构(3)包括横向气缸(31)、横向推杆(32)和推动块(33)，所述横向气缸(31)的右侧连接有横向推杆(32)，且横向推杆(32)的右侧固定连接有推动块(33)，所述工作台(1)的表面中心位置处固定安装有铆压机构(4)，且铆压机构(4)包括支柱(41)、顶板(42)、竖向气缸(43)、竖向推杆(44)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，
申请(专利权)人：湖南昌能仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：