一种矩形管切割翻转变位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形管切割翻转变位装置，包括翻转装置支撑平台和切割机支撑平台，所述切割机支撑平台设置在翻转装置支撑平台的侧面，且翻转装置支撑平台和切割机支撑平台相互平行设置，切割机支撑平台的上表面设置有切割机运行轨道，切割机运行轨道上滑动设置有便携式数控切割机，所述翻转装置支撑平台的上表面设置有翻转装置运行轨道。本矩形管切割翻转变位装置，设计新颖，结构简单，使用方便，通过固定端主动翻转头架和移动端被动翻转尾架固定待加工的矩形管，采用电动控制的方式对矩形管进行翻转，提高了作业效率，避免了翻转过程中对工作人员造成的潜在危险，消除了安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管切割翻转变位装置


[0001]本技术涉及起重机配件加工
，具体为一种矩形管切割翻转变位装置。

技术介绍

[0002]我公司新近开发的新型轻量化桥式起重机中，桥架端梁和小车架端梁、滑轮梁等部件采用矩形管型材代替原来的板焊式箱型梁结构端梁。此新型端梁结构，具有结构简单、自重轻、便于生产制作等优点，已在起重机上得到广泛应用。
[0003]我公司矩形管端梁常用的规格型号有220
×
160
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10，300
×
200
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10，360
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240
×
12，300
×
300
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8，400
×
400
×
10等多种，长度在1m到6m之间不等。在矩形管端梁的生产过程中，需对矩形管的四个面进行切割去除材料，方可转入下道工序制作。
[0004]现有的切割方式，在矩形管四个表面进行切割时，需采用起重机吊起后进行人工翻转，作业效率低，翻转过程中存在安全隐患，同时，切割前采用手工划线，切割时采用手工切割，切割质量难以保证，受人为因素影响较大，给后期制作带来很大困难，且工作人员的工作量大，工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矩形管切割翻转变位装置，设计新颖，结构简单，使用方便，通过固定端主动翻转头架和移动端被动翻转尾架固定待加工的矩形管，采用电动控制的方式对矩形管进行翻转，提高了作业效率，避免了翻转过程中对工作人员造成的潜在危险，消除了安全隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形管切割翻转变位装置，包括翻转装置支撑平台和切割机支撑平台，所述切割机支撑平台设置在翻转装置支撑平台的侧面，且翻转装置支撑平台和切割机支撑平台相互平行设置，切割机支撑平台的上表面设置有切割机运行轨道，切割机运行轨道上滑动设置有便携式数控切割机，所述翻转装置支撑平台的上表面设置有翻转装置运行轨道，翻转装置运行轨道的上表面一端固定设置有固定端主动翻转头架，翻转装置运行轨道上滑动设置有移动端被动翻转尾架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定端主动翻转头架包括翻转电机和L形的头架底座，翻转电机设置在头架底座的竖板外侧表面，翻转电机的输出轴穿出头架底座的竖板内侧表面并通过联轴器与转轴连接，转轴上固定安装有夹紧机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动端被动翻转尾架包括L形的尾架底座，尾架底座横板的两侧表面对称设置有两组运行轮组，尾架底座横板上远离竖板的一侧表面两端对称设置有两个轮架，轮架上转动设置有水平轮组，且所述尾架底座竖板的侧表面转动设置有夹紧机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括C形架，C形架的两个横板之间固定设置有一对导向杆，导向杆上滑动设置有支撑底座，且C形架上侧横板的上表面
开设有通孔，通孔内转动设置有升降螺杆，升降螺杆与支撑底座上开设的螺孔螺纹连接，升降螺杆的顶端固定设置有升降摇手，所述导向杆的外侧表面固定设置有水平夹紧架，水平夹紧架上开设有与升降螺杆对应的通孔，通孔直径大于升降螺杆的螺纹外径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平夹紧架的侧表面开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动设置有一个水平夹紧板，且两个滑槽内转动设置有夹紧螺杆，夹紧螺杆在两个滑槽内的两段螺纹方向相反，且所述夹紧螺杆与水平夹紧板上开设的螺孔螺纹连接，夹紧螺杆穿出水平夹紧架的外侧表面并与夹紧摇手固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述头架底座竖板与横板的连接处固定设置有头架肋板，所述尾架底座竖板与横板的连接处固定设置有尾架肋板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术示例的矩形管切割翻转变位装置，设计新颖，结构简单，使用方便，通过固定端主动翻转头架和移动端被动翻转尾架固定待加工的矩形管，采用电动控制的方式对矩形管进行翻转，提高了作业效率，避免了翻转过程中对工作人员造成的潜在危险，消除了安全隐患，同时采用便携式数控切割机对矩形管切割，避免人工划线和切割造成的低质量和损坏，提高了产品质量，便于后期制作，且减轻了工作人员的工作量，进一步提高了工作效率；移动端被动翻转尾架可以在翻转装置运行轨道滑动以调整与固定端主动翻转头架的距离，适用于不同长度的矩形管加工，提高了普适性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术固定端主动翻转头架的结构示意图；
[0015]图3为本技术移动端被动翻转尾架的结构示意图；
[0016]图4为本技术夹紧机构的结构示意图。
[0017]图中：1便携式数控切割机、2切割机运行轨道、3切割机支撑平台、4固定端主动翻转头架、41翻转电机、42头架底座、43头架肋板、5翻转装置运行轨道、6移动端被动翻转尾架、61尾架底座、62运行轮组、63水平轮组、64尾架肋板、7夹紧机构、71升降螺杆、72升降摇手、73水平夹紧板、74夹紧摇手、75支撑底座、76导向杆、77夹紧螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矩形管切割翻转变位装置，本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矩形管切割翻转变位装置，设计新颖，结构简单，使用方便，通过固定端主动翻转头架4和移动端被动翻转尾架6固定待加工的矩形管，采用电动控制的方式对矩形管进行翻转，提高了作业效率，避免了翻转过程中对工作人员造成的潜在危险，消除了安全隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0020]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形管切割翻转变位装置，
包括翻转装置支撑平台和切割机支撑平台3，切割机支撑平台3设置在翻转装置支撑平台的侧面，且翻转装置支撑平台和切割机支撑平台3相互平行设置，切割机支撑平台3的上表面设置有切割机运行轨道2，切割机运行轨道2上滑动设置有便携式数控切割机1，采用便携式数控切割机1对矩形管切割，避免人工划线和切割造成的低质量和损坏，提高了产品质量，便于后期制作，且减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率，翻转装置支撑平台的上表面设置有翻转装置运行轨道5，翻转装置运行轨道5的上表面一端固定设置有固定端主动翻转头架4，翻转装置运行轨道5上滑动设置有移动端被动翻转尾架6，该矩形管切割翻转变位装置，设计新颖，结构简单，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管切割翻转变位装置，包括翻转装置支撑平台和切割机支撑平台（3），其特征在于：所述切割机支撑平台（3）设置在翻转装置支撑平台的侧面，且翻转装置支撑平台和切割机支撑平台（3）相互平行设置，切割机支撑平台（3）的上表面设置有切割机运行轨道（2），切割机运行轨道（2）上滑动设置有便携式数控切割机（1），所述翻转装置支撑平台的上表面设置有翻转装置运行轨道（5），翻转装置运行轨道（5）的上表面一端固定设置有固定端主动翻转头架（4），翻转装置运行轨道（5）上滑动设置有移动端被动翻转尾架（6）。2.根据权利要求1所述的矩形管切割翻转变位装置，其特征在于：所述固定端主动翻转头架（4）包括翻转电机（41）和L形的头架底座（42），翻转电机（41）设置在头架底座（42）的竖板外侧表面，翻转电机（41）的输出轴穿出头架底座（42）的竖板内侧表面并通过联轴器与转轴连接，转轴上固定安装有夹紧机构（7）。3.根据权利要求2所述的矩形管切割翻转变位装置，其特征在于：所述移动端被动翻转尾架（6）包括L形的尾架底座（61），尾架底座（61）横板的两侧表面对称设置有两组运行轮组（62），尾架底座（61）横板上远离竖板的一侧表面两端对称设置有两个轮架，轮架上转动设置有水平轮组（63），且所述尾架底座（61）竖板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟二建，韩艳红，范海霞，段君飞，赵梅春，黄坤，杨卫铁，张振强，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：