一种超大口径DN1200-DN3000全自动智能化离心机组制造技术

本申请提供一种超大口径DN1200

【技术实现步骤摘要】
一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组


[0001]本申请涉及金属铸造
，尤其涉及一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管铸铁管的一种，具有防腐性能优越，延展性能好，安装简易等优点,目前针对于管径为1200mm以上管径较大的球墨铸铁管通常采用热膜法进行生产加工。
[0003]目前国内生产的热膜金属型离心铸管机组中的浇注机流槽不能翻转，在生产过程中，管径越大产生的流槽残铁越多，在清理过程中需要人工调整流槽的倾斜角度从从而进行清理，费时费力。而在更换涂料喷涂清理车，喷模粉，铸管加工精度以及离心机托轮驱动方面也存在着许多问题，极易造成生产效率低下，成管率低等问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，以解决现有离心机组产效率低下，成管率低等问题。
[0005]一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，包括：浇注机，涂料清理喷涂自动调整系统，喷粉机，离心机，上芯机，接管机，抱管机以及拔管机；
[0006]所述浇注机，涂料清理喷涂自动调整系统以及喷粉机设置在所述离心机同一侧，所述离心机另一侧依次设有所述上芯机，接管机，抱管机以及拔管机；
[0007]其中，所述浇注机与所述涂料清理喷涂自动调整心痛并列设置在所述离心机组的基座滑轨上；
[0008]所述喷粉机设置在所述浇注机顶部。
[0009]优选的，所述浇注机包括：浇注小车，翻包机构，流槽翻转机构，流槽倾斜调整机构以及流槽；
[0010]所述翻包机构设置在所述浇注小车顶端，所述流槽翻转机构以及流槽倾斜调整机构设置在设置在所述浇注小车的底座上，所述流槽连接所述流槽翻转机构。
[0011]优选的，所述涂料清理喷涂自动调整系统包括：喷涂清理小车，喷杆升降调整机构，喷杆以及喷枪；
[0012]所述喷杆升降调整机构设置在所述喷涂清理小车上，所述喷杆一端连接所述喷杆升降调整机构，另一端连接所述喷枪。
[0013]优选的，所述喷粉机包括：电机减速机，多头螺杆以及输送装置；
[0014]所述多头螺杆一端连接所述电机减速机，另一端贯穿所述输送装置。
[0015]优选的，所述离心机包括：底座，托轮组，防护罩，水冷系统以及挡轮；
[0016]所述托轮组设置所述底座上，所述水冷系统横跨所述托轮组，所述防护罩设置在所述水冷系统外部，所述挡轮设在所述离心机尾部。
[0017]优选的，所述上芯机包括：上芯天车，垂直导向机构，水平导向机构，芯架，挡芯盘，
导向轮，轨道以及立柱；
[0018]所述立柱顶端设有所述轨道，所述上芯天车通过所述导向轮与所述立柱连接，所述轨道与所述导向轮相匹配；
[0019]所述垂直导向机构设置在所述上芯天车上，所述水平导向机构设置在所述垂直导向机构上，所述芯架以及所述挡芯盘一次设置在所述水平导向机构上。
[0020]优选的，所述接管机包括：插口接管机以及承口接管机；
[0021]所述插口接管机与所述承口接管机相连接。
[0022]优选的，所述抱管机包括：抱管天车，升降机构以及抱臂机构；
[0023]所述抱臂机构通过所述升降机构与所述抱管天车传动连接。
[0024]优选的，所述拔管机包括：驱动机构，拔管车，拔管底座以及拔头；
[0025]所述拔管底座上设有所述拔管车，且所述拔管车与所述拔管底座滑动连接，所述拔头设置在所述拔管车前部；
[0026]所述拔管车，拔管底座以及拔头组成拔管工位，所述驱动机构设置在所述拔管工位尾部，所述驱动机构与所述拔管工位传动连接。
[0027]由以上技术方案可知，本申请提供一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，包括：浇注机，涂料清理喷涂自动调整系统，喷粉机，离心机，上芯机，接管机，抱管机以及拔管机，所述浇注机，涂料清理喷涂自动调整系统以及喷粉机设置在所述离心机同一侧，所述离心机另一侧依次设有所述上芯机，接管机，抱管机以及拔管机，其中，所述浇注机与所述涂料清理喷涂自动调整心痛并列设置在所述离心机组的基座滑轨上，所述喷粉机设置在所述浇注机顶部，以解决现有离心机组产效率低下，成管率低等问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组结构示意图；
[0030]图2为一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组俯视图；
[0031]图3为浇注机结构示意图；
[0032]图4为涂料清理喷涂自动调整系统结构示意图；
[0033]图5为喷粉机结构示意图；
[0034]图6为离心机结构示意图；
[0035]图7为上芯机结构示意图；
[0036]图8为A的局部放大视图；
[0037]图9为接管机结构示意图；
[0038]图10为抱管机结构示意图；
[0039]图11为拔管机结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，
除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0041]本申请提供的技术方案中，提供了一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，请参见图1图2，为一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组结构示意图及俯视图，包括：浇注机1，涂料清理喷涂自动调整系统2，喷粉机3，离心机4，上芯机5，接管机6，抱管机7以及拔管机8，所述浇注机1，涂料清理喷涂自动调整系统2以及喷粉机3设置在所述离心机4同一侧，所述离心机4另一侧依次设有所述上芯机5，接管机6，抱管机7以及拔管机8，其中，所述浇注机1与所述涂料清理喷涂自动调整系统2并列设置在所述离心机组的基座滑轨上，所述喷粉机3设置在所述浇注机1顶部。
[0042]请参见图3，为浇注机结构示意图，包括：浇注小车11，翻包机构12，流槽翻转机构13，流槽倾斜调整机构14以及流槽15，所述翻包机构12设置在所述浇注小车11顶端，所述流槽翻转机构13以及流槽倾斜调整机构14设置在所述浇注小车11的底座上，所述流槽15连接所述流槽翻转机构13。
[0043]流槽翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，其特征在于，包括：浇注机(1)，涂料清理喷涂自动调整系统(2)，喷粉机(3)，离心机(4)，上芯机(5)，接管机(6)，抱管机(7)以及拔管机(8)；所述浇注机(1)，涂料清理喷涂自动调整系统(2)以及喷粉机(3)设置在所述离心机(4)同一侧，所述离心机(4)另一侧依次设有所述上芯机(5)，接管机(6)，抱管机(7)以及拔管机(8)；其中，所述浇注机(1)与所述涂料清理喷涂自动调整心痛(2)并列设置在所述离心机组的基座滑轨上；所述喷粉机(3)设置在所述浇注机(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，其特征在于，所述浇注机(1)包括：浇注小车(11)，翻包机构(12)，流槽翻转机构(13)，流槽倾斜调整机构(14)以及流槽(15)；所述翻包机构(12)设置在所述浇注小车(11)顶端，所述流槽翻转机构(13)以及流槽倾斜调整机构(14)设置在所述浇注小车(11)的底座上，所述流槽(15)连接所述流槽翻转机构(13)。3.根据权利要求1所述的一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，其特征在于，所述涂料清理喷涂自动调整系统(2)包括：喷涂清理小车(21)，喷杆升降调整机构(22)，喷杆(23)以及喷枪(24)；所述喷杆升降调整机构(22)设置在所述喷涂清理小车(21)上，所述喷杆(23)一端连接所述喷杆升降调整机构(22)，另一端连接所述喷枪(24)。4.根据权利要求1所述的一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，其特征在于，所述喷粉机(3)包括：电机减速机(31)，多头螺杆(32)以及输送装置(33)；所述多头螺杆(32)一端连接所述电机减速机(31)，另一端贯穿所述输送装置(33)。5.根据权利要求1所述的一种超大口径DN1200
‑
DN3000全自动智能化离心机组，其特征在于，所述离心机(4)包括：底座(41)，托轮组(42)，防护罩(43)，水冷系统(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴正，高翔，何庆鑫，刘亚利，孙新，孙伟，
申请(专利权)人：沈阳亚特重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：