一种选粉机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种选粉机的进料装置，包括中空的依次首尾连接的进料整流直段、进料分流段和出料整流直段；所述进料整流直段和进料分流段内表面设有多个槽口向上的导流槽钢。该V型选粉机进料装置能够在不额外增加机电装置的前提下，就将料饼分散成多股，使得料饼经V型选粉机打散后分散性更好，从而提高V型选粉机的选粉效率，同时也提高了V型选粉机的烘干效率，进而提高了辊压机粉磨系统的工作效率。进而提高了辊压机粉磨系统的工作效率。进而提高了辊压机粉磨系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种选粉机的进料装置


[0001]本技术涉及工程机械
，涉及一种选粉机的进料装置，特别是用于V型选粉机的进料装置。

技术介绍

[0002]在水泥行业中，辊压机粉磨系统由于具有电耗低、占地小等优点，已经成为这个行业中使用最广泛的一种粉磨系统。辊压机粉磨系统中的主流配置是把辊压机和V型选粉机搭配起来使用。
[0003]V型选粉机是一种静态选粉机，无运动部件，兼具打散、烘干和选粉的功能。辊压机粉磨系统工作时，经过辊压机辊压后的料饼依次通过提升机和溜子喂入V型选粉机，在V型选粉机中打散、烘干和分选。然而，喂入V型选粉机的料饼常呈一股料流喂入，而V型选粉机的喂料口长而窄，会导致喂入V型选粉机的料饼不能很好的分散，从而影响分选效率和后续物料的烘干效率，进而降低辊压机粉磨系统的工作效率。
[0004]为了解决这个问题，最常用的方式是：在溜子(设在提升机和V型选粉机之间)内部设置隔板，使得料饼在喂入V型选粉机之前，在隔板的作用下分成多股料流。然而内部设有隔板的溜子体积会很庞大，重量也会很大，通常会重达10吨以上，不仅浪费材料，且隔板磨损快，磨损后隔板的修复难度很大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种能够提高物料分散程度的选粉机的进料装置，包括中空的依次首尾连接的进料整流直段(4)、进料分流段(5)和出料整流直段(6)；所述进料整流直段(4)和进料分流段(5)内表面设有多个槽口向上的导流槽钢(2)。
[0006]所述导流槽钢(2)的两端与进料整流直段(4)或进料分流段(5)中一组相对的表面连接。
[0007]各导流槽钢(2)相互平行。
[0008]所述进料整流直段(4)和进料分流段(5)内部的导流槽钢(2)分层设置，且从上至下每层的导流槽钢(2)的数量逐渐增加。
[0009]同一层的所述导流槽钢(2)等间隔排列，且相邻两个导流槽钢(2)的中心间距为导流槽钢(2)高度的2倍。
[0010]相邻两层所述导流槽钢(2)之间相互错开，且竖直方向的间距为250mm
‑
300mm。
[0011]还包括多个呈斜板状的加固筋板(3)，一端设在导流槽钢(2)端部的底面，另一端设在与导流槽钢(2)相邻的进料整流直段(4)和进料分流段(5)的内表面上。
[0012]还包括进料法兰(1)，与所述进料整流直段(4)的顶面连接。
[0013]还包括出料法兰(7)，与所述出料整流直段(6)的底面连接。
[0014]所述进料分流段(5)的侧面设有应急检修门(8)。
[0015]本技术提供的选粉机的进料装置设在溜子和V型选粉机之间，能够在不额外增加机电装置的前提下，就将料饼分散成多股，使得料饼经V型选粉机打散后分散性更好，从而提高V型选粉机的选粉效率，同时也提高了V型选粉机的烘干效率，进而提高了辊压机粉磨系统的工作效率。该进料装置不用抬高厂房层高，无需投入额外的土建成本；且其结构简单，安装维护方便，运行成本低。
附图说明
[0016]图1所示为本技术选粉机的进料装置的前视图；
[0017]图2所示为本技术选粉机的进料装置的俯向剖视图；
[0018]图3所示为本技术选粉机的进料装置的侧面剖视图；
[0019]图中：进料法兰1、导流槽钢2、加固筋板3、进料整流直段4、进料分流段5、出料整流直段6、出料法兰7、侧面应急检修门8。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例，更具体地说明本技术的内容，并对本技术作进一步阐述，但这些实施例绝非对本技术进行限制。
[0021]本技术提供的选粉机的进料装置，布置在下料溜子Ⅰ和V型选粉机的进料口之间，如图1
‑
图3所示，包括进料法兰1，导流槽钢2，加固筋板3，进料整流直段4，进料分流段5，出料整流直段6，出料法兰7和侧面应急检修门8。进料法兰1作为进料装置的进料口，设置在进料整流直段4的顶部。进料法兰1与提升机的下料溜子Ⅰ通过螺栓连接，将下料溜子Ⅰ传输的料饼通过进料法兰1引入V型选粉机进料装置。进料整流直段4为一上下敞口的棱柱形(如四棱柱形)管段，高度≥300mm，顶部与进料法兰1的下表面连接。进料整流直段4的底部与进料分流段5的顶部连接。进料分流段5为上小下大的喇叭形，呈棱台形，顶部与进料整流直段4连接；进料分流段5的顶面为与进料整流直段4同尺寸的矩形，以便与进料整流直段4密封连接；进料分流段5的底面也为矩形。进料分流段5底部与出料整流直段6连接。出料整流直段6为一上下敞口的棱柱形管段，顶部与进料分流段5的下表面连接，与进料分流段5的下表面尺寸相同且同轴。出料整流直段6底部设有出料法兰7，作为该进料装置的出料口，用来与V型选粉机连接。
[0022]进料整流直段4和进料分流段5的内部设有多个导流槽钢2，槽口向上，由耐磨材料制作而成。导流槽钢2的两端与进料整流直段4和进料分流段5中一组相对的表面连接，即：焊接在进料整流直段4和进料分流段5的内壁上。进料整流直段4和进料分流段5中的导流槽钢2相互平行且错落布置，与出料法兰7的长边垂直。可选的，进料整流直段4内只设有一根导流槽钢2，该导流槽钢2设置在进料整流直段4的中心线上，该中心线是进料整流直段4长度方向(图1中的左右方向)和高度方向(图1中的上下方向)的交界线(垂直于纸面方向)。进料分流段5内沿高度方向设有多层导流槽钢2，同一层的导流槽钢2之间的距离(指两个导流槽钢2的中心距离)相等，均等于导流槽钢2高度(图1中导流槽钢2水平方向的尺寸为高度)的2倍；每层导流槽钢2的数量从上往下依次递增，且以1为递增公差，即：进料分流段5从上至下设有若干层导流槽钢2，第一层设有两根导流槽钢2，第二层设有三根导流槽钢2，以此类推。相邻两层导流槽钢2的位置相互错开，以保证物料不经过任一导流槽钢2直接由出料
法兰排出。每相邻两层导流槽钢2之间的间距最好在250
‑
300mm之间，这样既能防止卡料，又能保证物料对导流槽钢2的冲击力适中，避免因过大的冲击力缩短导流槽钢2的使用寿命。
[0023]为了防止导流槽钢2被料饼损坏，在导流槽钢2的底部设有加固筋板3，加固筋板3为一斜板，斜板的一端设在导流槽钢2端部的底面，另一端设在与导流槽钢2相邻的进料整流直段4和进料分流段5的内表面上。
[0024]进料分流段5相对的两个侧面上设有应急检修门8，当进料装置中进入异物出现卡料情况时，可打开应急检修门8进行清理，还可定期打开应急检修门8对导流槽钢2或加固筋板3进行检修和维护。
[0025]使用该进料装置时，物料先从提升机下料溜子经进料法兰1进入本技术的进料装置，并依次通过进料整流直段4、进料分流段5、出料整流直段6和出料法兰7，从本技术进料装置排出。物料由进料法兰1进入后，先通过进料整流直段4，此时，中间的物料先堆满进料整流直段4中的导流槽钢2，然后从导流槽钢2边缘溢出，落入进料分流段5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选粉机的进料装置，其特征在于，包括中空的依次首尾连接的进料整流直段(4)、进料分流段(5)和出料整流直段(6)；所述进料整流直段(4)和进料分流段(5)内表面设有多个槽口向上的导流槽钢(2)。2.根据权利要求1所述选粉机的进料装置，其特征在于，所述导流槽钢(2)的两端与进料整流直段(4)或进料分流段(5)中一组相对的表面连接。3.根据权利要求2所述选粉机的进料装置，其特征在于，各导流槽钢(2)相互平行。4.根据权利要求3所述选粉机的进料装置，其特征在于，所述进料整流直段(4)和进料分流段(5)内部的导流槽钢(2)分层设置，且从上至下每层的导流槽钢(2)的数量逐渐增加。5.根据权利要求4所述选粉机的进料装置，其特征在于，同一层的所述导流槽钢(2)等间隔排列，且相邻两个导流槽钢(2)的中心间距为导流槽钢(2)高度的2倍。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明亮，孙锐，李长青，杨华伟，王洋，诸葛丽君，
申请(专利权)人：北京凯盛建材工程有限公司，
类型：新型
国别省市：