一种焊接迷宫式环网型开闭所制造技术

一种焊接迷宫式环网型开闭所，其目的在于通过对开闭所框架结构进行不同程度的加工，提高外壳防护的IP等级，符合更多环境场景的工作需求。其结构包括开闭所底座、开闭所箱体、开闭所顶盖、门板、导水槽；开闭所底座上固定安装开闭所箱体，箱体顶部固定安装开闭所顶盖，门板与开闭所箱体之间通过铰链连接；所述导水槽设于开闭所箱体与门板的闭合连接处、顶盖与开闭所箱体的连接处以及开闭所箱体与开闭所底座的连接处，各导水槽在开闭所箱体内焊接连接；开闭所底座侧边设有排水孔，排水孔与开闭所底座的导水槽连接，将整个开闭所导水槽中的积水排出。采用焊接式箱体，保证较高的强度和密闭性，比同防护等级的产品外壳节约了大量的工艺和成本。和成本。和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接迷宫式环网型开闭所


[0001]本技术提供的是一种焊接迷宫式环网型开闭所，属于配电装置外壳


技术介绍

[0002]开闭所是将高压电力分别向周围的用电单位供电的电力设施，位于电力系统中变电站的下一级。它不仅是配电网底层最基本的单元，更是电力由高压向低压输送的关键环节之一。随着电力输、配、变网的全面改造与发展，各地的开闭所需求量大量增加，同时为应对多重环境下的复杂条件，对于开闭所外壳防护等级也重新制定了规范标准，为电气设备外壳提供了防护等级的分级系统。现今市场上存在的开闭所仅仅能做到简单的防水防尘，达不到较高的防护等级。

技术实现思路

[0003]本技术提出的是一种焊接迷宫式环网型开闭所，其目的在于通过对开闭所框架结构进行不同程度的加工，提高外壳防护的IP等级，符合更多环境场景的工作需求。
[0004]本技术的技术解决方案：
[0005]一种焊接迷宫式环网型开闭所，其结构包括开闭所底座、开闭所箱体、开闭所顶盖、门板、导水槽；开闭所底座上固定安装开闭所箱体，箱体顶部固定安装开闭所顶盖，门板与开闭所箱体之间通过铰链连接；所述导水槽设于开闭所箱体与门板的闭合连接处、顶盖与开闭所箱体的连接处以及开闭所箱体与开闭所底座的连接处，各导水槽在开闭所箱体内焊接连接；开闭所底座侧边设有排水孔，排水孔与开闭所底座的导水槽连接，将整个开闭所导水槽中的积水排出。
[0006]作为优选方案，所述开闭所箱体为焊接式，箱体外观平整光滑无坑洼，喷塑处理前保证开闭所箱体结构的密闭性。
[0007]作为优选方案，所述开闭所箱体正面及侧面采用丝网印刷“有电危险”警示标志；所述开闭所箱体下侧设有通风处，通风处安装可拆卸式通风罩。
[0008]作为优选方案，所述开闭所箱体采用不锈钢/冷轧钢板，箱体厚度为2.0mm。
[0009]作为优选方案，所述开闭所顶盖为可拆卸式，开闭所顶盖与所述开闭所箱体之间通过弹簧插销和方钢螺栓连接；所述开闭所顶盖结构包括顶盖盖板、第一顶盖加强筋、第二顶盖加强筋、第三顶盖加强筋和顶盖侧板，各结构之间通过焊接连接成一个整体。
[0010]作为优选方案，所述开闭所箱体与门板的水平闭合连接处安装的导水槽与箱体门框底端、箱体门框顶端分别形成一定角度，保证积水不留存在导水槽中。
[0011]作为优选方案，所述开闭所箱体（2）与门板（4）配合的门框设计为门框凹形槽（8），所述门板（4）外延设计为回形止水结构（9），所述门框凹形槽（8）宽度略大于所述门板的回形止水结构（9）。
[0012]作为优选方案，所述开闭所箱体与门板的铰链连接处门板和箱体立柱均设有回形
止水结构，防止外部的灰尘和水渍通过接缝处进入箱体。
[0013]作为优选方案，所述开闭所箱体框体上可以同时设置多组门板，多组门板共用同一套导水槽系统。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1）采用焊接式开闭所箱体，结构简单的同时保证开闭所具有较高的强度和密闭性；
[0016]2）在箱体框架上设置导水槽，防止雨水和沙尘进入并堆挤在开闭所中；
[0017]3）相比同防护等级的产品外壳节约了大量的工艺、时间和成本。
附图说明
[0018]附图1是一种焊接迷宫式环网型开闭所的结构示意图。
[0019]附图2是开闭所箱体与门板闭合状态下的剖面图。
[0020]附图3是开闭所箱体与门板闭合状态下铰链连接处的剖面图。
[0021]附图4是开闭所门板的剖面图。
[0022]附图5是一种焊接迷宫式环网型开闭所多门板组合结构示意图。
[0023]附图6是一种焊接迷宫式环网型开闭所顶盖结构示意图。
[0024]附图中1是开闭所底座，2是开闭所箱体，3是开闭所顶盖，4是门板，5是导水槽，6是排水孔，7是可拆卸式通风罩，8为回形止水结构，9为凹形槽，10为铰链，11为第一顶盖加强筋，12为第二顶盖加强筋，13为第三顶盖加强筋，14是顶盖侧板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术技术方案做进一步解释说明。
[0026]对照附图1、5，一种焊接迷宫式环网型开闭所，其结构包括开闭所底座1、开闭所箱体2、开闭所顶盖3、门板4、导水槽5；开闭所底座1上固定安装开闭所箱体2，开闭所箱体2为焊接式，箱体外观平整光滑无坑洼，喷塑处理前保证开闭所箱体2结构的密闭性。开闭所箱体2采用不锈钢/冷轧钢板，箱体厚度为2.0mm。开闭所顶盖3与所述开闭所箱,2之间通过弹簧插销和方钢螺栓连接，门板4与开闭所箱体2之间通过铰链10连接.
[0027]开闭所箱体2正面及侧面采用丝网印刷“有电危险”警示标志；所述开闭所箱体2下侧设有通风处，通风处安装可拆卸式通风罩7。
[0028]对照附图2，所述导水,5设于开闭所箱体2与门板4的闭合连接处、开闭所顶盖3与开闭所箱体2的连接处以及开闭所箱体2与开闭所底座1的连接处，各导水槽5在开闭所箱体2内焊接连接；开闭所底座1侧边设有排水孔6，排水孔6与开闭所底座1的导水槽5连接，将整个开闭所导水槽5中的积水排出。
[0029]所述开闭所箱体2与门板4配合的门框设计为回形止水结构8，所述门板外延设凹形槽9，所述凹形槽9宽度略大于所述箱体2的回形止水结构8，提升开闭所整体的防水防尘等级。
[0030]对照附图3、4，所述开闭所箱体2与门板4的通过铰链10连接，门板4与铰链10通过螺栓连接，门板4在铰链10延伸部分设为回形结构；箱体立柱与铰链10通过螺栓连接，立柱在铰链接缝处设为钩形结构，完全包围铰链连接处的门板回形结构，保证门板4在打开状态
下依然保持整体防水防尘效果。
[0031]所述开闭所箱体2与门板4的水平闭合连接处安装的导水槽5与箱体门框底端、箱体门框顶端分别形成一定角度，保证积水不留存在导水槽中。
[0032]对照附图6，所述开闭所顶盖3为可拆卸式，所述开闭所顶盖3结构包括顶盖盖板、第一顶盖加强筋11、第二顶盖加强筋12、第三顶盖加强筋13和顶盖侧板14，上述各结构之间通过焊接连接成一个整体。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接迷宫式环网型开闭所，其特征是结构包括开闭所底座（1）、开闭所箱体（2）、开闭所顶盖（3）、门板（4）、导水槽（5）；开闭所底座（1）上固定安装开闭所箱体（2），开闭所箱体（2）顶部固定安装开闭所顶盖（3），门板（4）与开闭所箱体（2）之间通过铰链（10）连接；所述导水槽（5）设于开闭所箱体（2）与门板（4）的闭合连接处、开闭所顶盖（3）与开闭所箱体（2）的连接处以及开闭所箱体（2）与开闭所底座（1）的连接处，各导水槽（5）在开闭所箱体（2）内焊接连接；开闭所底座（1）侧边设有排水孔（6），排水孔（6）与开闭所底座（1）处的导水槽（5）连接，将整个开闭所导水槽中的积水排出。2.根据权利要求1所述的一种焊接迷宫式环网型开闭所，其特征在于所述开闭所箱体（2）为焊接式，箱体外观平整光滑无坑洼，喷塑处理前保证开闭所箱体（2）结构的密闭性；箱体（2）正面及侧面采用丝网印刷“有电危险”警示标志。3.根据权利要求2所述的一种焊接迷宫式环网型开闭所，其特征在于所述开闭所箱体（2）下侧设有通风处，通风处安装可拆卸式通风罩（7）。4.根据权利要求2所述的一种焊接迷宫式环网型开闭所，其特征在于所述开闭所箱体（2）采用不锈钢/冷轧钢板，箱体厚度为2.0mm。5.根据权利要求1所述的一种焊接迷宫式环网型开闭所，其特征在于所述开闭所顶盖为可拆卸式，开闭所顶盖（3）与所述开闭所箱体（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨，
申请(专利权)人：江苏叠卓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：