一种石墨电极成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，公开了一种石墨电极成型机，包括工作台，所述工作台的上方连接有底座，所述底座的上方连接有刮板，所述底座与工作台的中部位置均开设有通孔，所述通孔的内部连接有第二液压筒，所述第二液压筒的一端连接有刮板，所述工作台的上方连接有第二夹具和第一夹具，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有第一夹具，本实用新型专利技术通过第一夹具和第二夹具，通过旋转手轮，带动螺杆旋转，在螺孔的作用下，将螺杆自身旋转运动转换为直线移动，在滑块与滑槽的滑动作用下，带动螺杆一端连接的第一夹具在滑槽内部直线移动，继而调整第一夹具和第二夹具之间的距离，有利于将石墨电极生坯从底座上取下。有利于将石墨电极生坯从底座上取下。有利于将石墨电极生坯从底座上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极成型机


[0001]本技术涉及机械
，具体是一种石墨电极成型机。

技术介绍

[0002]石墨电极成型，是指炭素糊料在外部压力作用下产生塑性变形，最终成为具有一定外形及较高密实度的石墨电极生坯的工艺过程。
[0003]目前市场上存在多种电极成型装置，但是这些电极成型装置普遍存在着，通过外部挤压对炭素糊料进行压制时，部分炭素糊料粘连在模具上，使石墨电极生坯不易从模具中取出，且存在少量炭素糊料残留在模具内侧，难以清除，因此，本领域技术人员提供了一种石墨电极成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨电极成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨电极成型机，包括工作台，所述工作台的上方连接有控制器，所述工作台的上方中部位置连接有底座，所述底座的上方连接有刮板，所述底座与工作台的中部位置均开设有通孔，所述通孔的内部连接有第二液压筒，所述第二液压筒内部的伸缩杆一端贯穿通孔的内部连接有刮板，所述工作台的上方且位于底座的外侧分别连接有第二夹具和第一夹具，所述第二夹具与底座固定连接，所述工作台的内部靠近底座的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有第一夹具，所述第一夹具的内部包括连接在滑槽内部的轴承座，所述轴承座的外侧连接有滑块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的内部靠近滑槽的位置开设有螺孔，所述螺孔的内部连接有螺杆，所述螺杆的一端套接有第一夹具，所述第一夹具的内部包括套接在螺杆一端的轴承座，所述螺杆的另一端连接有手轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上方连接有支撑架，所述支撑架的上方连接有第一液压筒，所述第一液压筒内部的伸缩杆贯穿支撑架的内部连接有压板，所述压板的位置与刮板的位置相对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹具与工作台通过滑块与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆与滑槽通过轴承座转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆与工作台通过螺孔螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一夹具和第二夹具，通过旋转手轮，带动螺杆旋转，在螺孔的作用下，将螺杆自身旋转运动转换为直线移动，在滑块与滑槽的滑动作用下，带动螺杆一端连接的第一夹具在滑槽内部直线移动，继而调整第一夹具和第二夹具之间的距离，有利于将石墨电
极生坯从底座上取下。
[0014]2、通过刮板和第二液压筒，在第二液压筒的抬升作用下，有利于将刮板将第一夹具和第二夹具内壁上残留的炭素糊料清除。
附图说明
[0015]图1为一种石墨电极成型机的结构示意图；
[0016]图2为一种石墨电极成型机中工作台、第一夹具和第二夹具的侧面剖视图；
[0017]图3为一种石墨电极成型机中第一夹具和的螺杆结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；101、通孔；102、螺孔；2、支撑架；3、第一液压筒；4、压板；5、第一夹具；51、轴承座；52、滑块；6、滑槽；7、螺杆；8、手轮；9、控制器；10、第二液压筒；11、底座；12、刮板；13、第二夹具。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种石墨电极成型机，包括工作台1，工作台1的上方连接有控制器9，工作台1的上方中部位置连接有底座11，底座11的上方连接有刮板12，底座11与工作台1的中部位置均开设有通孔101，通孔101的内部连接有第二液压筒10，第二液压筒10内部的伸缩杆一端贯穿通孔101的内部连接有刮板12，工作台1的上方且位于底座11的外侧分别连接有第二夹具13和第一夹具5，第二夹具13与底座11固定连接，工作台1的内部靠近底座11的位置开设有滑槽6，滑槽6的内部连接有第一夹具5，第一夹具5的内部包括连接在滑槽6内部的轴承座51，轴承座51的外侧连接有滑块52。
[0020]在图2和图3中：工作台1的内部靠近滑槽6的位置开设有螺孔102，螺孔102的内部连接有螺杆7，螺杆7的一端套接有第一夹具5，第一夹具5的内部包括套接在螺杆7一端的轴承座51，螺杆7的另一端连接有手轮8，旋转手轮8，带动螺杆7旋转。
[0021]在图2中：工作台1的上方连接有支撑架2，支撑架2的上方连接有第一液压筒3，第一液压筒3内部的伸缩杆贯穿支撑架2的内部连接有压板4，压板4的位置与刮板12的位置相对应，通过控制器9开启第一液压筒3，使压板4向下按压，将第一夹具5和第二夹具13内部的炭素糊料挤压成型。
[0022]在图2和图3中：第一夹具5与工作台1通过滑块52与滑槽6滑动连接，使第一夹具5沿滑槽6内部进行滑动。
[0023]在图2和图3中：螺杆7与滑槽6通过轴承座51转动连接，在轴承座51的作用下，将螺杆7给第一夹具5施加的旋转作用转换至轴承座51上面。
[0024]在图2和图3中：螺杆7与工作台1通过螺孔102螺纹连接，在螺杆7与螺孔102螺纹连接作用下，手轮8施加给螺杆7的旋转移动转换为螺杆7直线移动，进而带动第一夹具5做直线平移移动。
[0025]本技术的工作原理是：在需使用该一种石墨电极成型机时，将炭素糊料倒入第一夹具5和第二夹具13内部，随后通过控制器9开启第一液压筒3，使压板4向下按压，将第一夹具5和第二夹具13内部的炭素糊料挤压成型，然后旋转手轮8，带动螺杆7旋转，在螺杆7与螺孔102螺纹连接作用下，手轮8施加给螺杆7的旋转移动转换为螺杆7直线移动，进而带动螺杆7一端连接的第一夹具5沿滑槽6内部进行滑动，扩大第一夹具5和第二夹具13之间的
距离，将石墨电极生坯从底座上取下，再次反向旋转手轮8，将第一夹具5移动至与底座11相接触的位置，最后开启第二液压筒10，带动刮板12抬升，将第一夹具5和第二夹具13内壁上残留的炭素糊料清除。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极成型机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方连接有控制器（9），所述工作台（1）的上方中部位置连接有底座（11），所述底座（11）的上方连接有刮板（12），所述底座（11）与工作台（1）的中部位置均开设有通孔（101），所述通孔（101）的内部连接有第二液压筒（10），所述第二液压筒（10）内部的伸缩杆一端贯穿通孔（101）的内部连接有刮板（12），所述工作台（1）的上方且位于底座（11）的外侧分别连接有第二夹具（13）和第一夹具（5），所述第二夹具（13）与底座（11）固定连接，所述工作台（1）的内部靠近底座（11）的位置开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部连接有第一夹具（5），所述第一夹具（5）的内部包括连接在滑槽（6）内部的轴承座（51），所述轴承座（51）的外侧连接有滑块（52）。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极成型机，其特征在于，所述工作台（1）的内部靠近滑槽（6）的位置开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，何金松，
申请(专利权)人：腾冲鸿鑫新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：