空压机降噪音用外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了空压机降噪音用外壳，包括换热器本体空压机降噪外壳，所述空压机降噪外壳内底部固定连接有避震块，两个所述连接槽底部均固定连接有避震弹簧，两个所述避震弹簧顶部均固定连接避震杆，两个所述避震杆顶部固有连接有支撑板，所述支撑板放置有空压机，所述散热进气口位于空压机降噪外壳左侧顶部，所述散热出气口位于空压机降噪外壳右侧底部，所述散热进气口和所述散热出气口为对角线设置，本实用新型专利技术中当空压机工作时，先通过吸音海绵吸收部分噪音，空压机与支撑板发生振动时，振幅通过支撑板传递到避震杆上，避震杆将振幅传递到避震弹簧上，通过避震弹簧的反弹力与振幅相抵消，降低空压机与支撑板之间的振动，从而降低噪音。降低噪音。降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
空压机降噪音用外壳


[0001]本技术属于空压机
，具体地说，涉及空压机降噪音用外壳。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5
‑‑
0.6MPa时压力开关自动联接启动，现有技术中的空压机在使用时，会产生大量的噪音。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供空压机降噪音用外壳，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]空压机降噪音用外壳，包括换热器本体空压机降噪外壳，所述空压机降噪外壳内底部固定连接有避震块，所述避震块顶部开设有两个相对设置的连接槽，两个所述连接槽底部均固定连接有避震弹簧，两个所述避震弹簧顶部均固定连接有避震杆，两个所述避震杆顶部固有连接有支撑板，所述支撑板放置有空压机。
[0006]进一步的，所述空压机降噪外壳左侧固定连接有散热进气口，所述空压机降噪外壳右侧固定连接有散热出气口，所述散热进气口和散热出气口内壁均固定连接有消音器，所述散热进气口位于空压机降噪外壳左侧顶部，所述散热出气口位于空压机降噪外壳右侧底部，所述散热进气口和所述散热出气口为对角线设置。
[0007]进一步的，两个所述消音器内部固定连接有第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板，所述第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板内部均贯穿连接有通气管，所述消音器右侧固定连接有排气管。
[0008]进一步的，三个所述通气管呈“品”字形。
[0009]进一步的，所述空压机降噪外壳内壁四周均安装有吸音海绵。
[0010]进一步的，所述空压机降噪外壳底部固定连接有两个移动滑轮。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术中当空压机工作时，先通过吸音海绵吸收部分噪音，空压机与支撑板发生振动时，振幅通过支撑板传递到避震杆上，避震杆将振幅传递到避震弹簧上，通过避震弹簧的反弹力与振幅相抵消，降低空压机与支撑板之间的振动，从而降低噪音，当空压机长时间使用时，产生大量热量，通过散热进气口进入冷风，冷风吹过空压机后从散热出气口排出，当进气和出气过程中，噪音分别通过散热出气口和散热进气口进入两个消音器内，当噪
音进入消音器内时，分别通过第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板，对噪音进行逐级降低，从而到达降噪的效果，冷天通过通气管达到排气管排出，既可以对空压机进行散热，又降低了散热产生的噪音。
[0013]本技术。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术空压机降噪音用外壳的主视图。
[0017]图2为本技术空压机降噪音用外壳中消音器的剖面图。
[0018]图3为本技术空压机降噪音用外壳中避震块的剖面图。
[0019]图中：1
‑
空压机降噪外壳；2
‑
移动滑轮；3
‑
避震块；4
‑
连接槽；5
‑
避震弹簧；6
‑
避震杆；7
‑
支撑板；8
‑
空压机；9
‑
散热进气口；10
‑
散热出气口；11
‑
消音器；12
‑
第一吸音板；13
‑
第二吸音板；14
‑
第三吸音板；15
‑
通气管；16
‑
排气管。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示包括换热器本体空压机降噪外壳1，空压机降噪外壳1底部固定连接有两个移动滑轮2，空压机降噪外壳1内壁四周均安装有吸音海绵，空压机降噪外壳1内底部固定连接有避震块3，避震块3顶部开设有两个相对设置的连接槽4，两个连接槽4底部均固定连接有避震弹簧5，两个避震弹簧5顶部均固定连接有避震杆6，两个避震杆6顶部固有连接有支撑板7，支撑板7放置有空压机8，当空压机8工作时，先通过吸音海绵吸收部分噪音，空压机8与支撑板7发生振动时，振幅通过支撑板7传递到避震杆6上，避震杆6将振幅传递到避震弹簧5上，通过避震弹簧5的反弹力与振幅相抵消，降低空压机8与支撑板7之间的振动，从而降低噪音。
[0024]空压机降噪外壳1左侧固定连接有散热进气口9，空压机降噪外壳1右侧固定连接有散热出气口10，散热进气口9和散热出气口10内壁均固定连接有消音器11，两个消音器11内部固定连接有第一吸音板12、第二吸音板13和第三吸音板14，第一吸音板12、第二吸音板13和第三吸音板14内部均贯穿连接有通气管15，三个通气管15呈“品”字形，消音器11右侧固定连接有排气管16，散热进气口9位于空压机降噪外壳1左侧顶部，散热出气口10位于空压机降噪外壳1右侧底部，散热进气口9和散热出气口10为对角线设置，当空压机8长时间使
用时，产生大量热量，通过散热进气口10进入冷风，冷风吹过空压机8后从散热出气口10排出，当进气和出气过程中，噪音分别通过散热出气口10和散热进气口9进入两个消音器11内，当噪音进入消音器11内时，分别通过第一吸音板12、第二吸音板13和第三吸音板14，对噪音进行逐级降低，从而到达降噪的效果，冷天通过通气管15达到排气管16排出，既可以对空压机8进行散热，又降低了散热产生的噪音。
[0025]以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机降噪音用外壳，包括换热器本体空压机降噪外壳(1)，其特征在于，所述空压机降噪外壳(1)内底部固定连接有避震块(3)，所述避震块(3)顶部开设有两个相对设置的连接槽(4)，两个所述连接槽(4)底部均固定连接有避震弹簧(5)，两个所述避震弹簧(5)顶部均固定连接有避震杆(6)，两个所述避震杆(6)顶部固有连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)放置有空压机(8)。2.根据权利要求1所述的一种空压机降噪音用外壳，其特征在于，所述空压机降噪外壳(1)左侧固定连接有散热进气口(9)，所述空压机降噪外壳(1)右侧固定连接有散热出气口(10)，所述散热进气口(9)和散热出气口(10)内壁均固定连接有消音器(11)，所述散热进气口(9)位于空压机降噪外壳(1)左侧顶部，所述散热出气口(10)位于空压机降噪外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：北京华创智源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：