一种管道切割器制造技术

本发明专利技术属于管道切割设备技术领域，具体涉及一种管道切割器。目的是解决现有的管道切割机结构复杂、只能进行平口切割，不能斜口切割的技术问题。技术方案为：一种管道切割器，包括箱体、第一齿条、第二齿条、四个固定座、齿轮、链轮芯、摇把、电机、两个锥齿轮、第一调节杆、十字连接套、第二调节杆和切割枪头，第一齿条、第二齿条穿过箱体相对设置，中间设有齿轮，齿轮通过链轮芯与摇把连接，电机设置在箱体内另一端，锥齿轮设置在电机上，第一调节杆设置在另一个锥齿轮孔内，并通过十字连接套与第二调节杆连接，第二调节杆端部设置切割枪头。本发明专利技术结构简单，操作简便，可以实现管道的平口与斜口切割，且可以适用于不同直径的管道。且可以适用于不同直径的管道。且可以适用于不同直径的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割器


[0001]本专利技术属于管道切割设备
，具体涉及一种管道切割器。

技术介绍

[0002]在大型管道的安装生产过程中，常常需要对管道进行切割，然而目前使用的管道切割机均是从管道的外部切割，切割机的结构复杂，体型较大，零部件多，操作复杂，成本高，而且只能对管道进行平口切割，无法进行斜口切割。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有的管道切割机结构复杂、只能进行平口切割，不能斜口切割的技术问题，提供结构简单、可以斜口切割的一种管道切割器。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种管道切割器，包括箱体、第一齿条、第二齿条、四个固定座、齿轮链轮芯、摇把、电机、两个锥齿轮第一调节杆、十字连接套、第二调节杆和切割枪头，所述箱体上下端面的左侧前后两边分别设有两个“凸”型的齿条孔，所述第一齿条和第二齿条的齿面相对穿过箱体的齿条孔，所述第一齿条和第二齿条的背面设有凸台，所述凸台设置在齿条孔的凹槽中，所述四个固定座分别设置在第一齿条和第二齿条的两端，所述齿轮设在箱体内腔左侧的中部并与第一齿条和第二齿条相啮合，所述链轮芯的一端设有套筒，另一端设有连轴，所述连轴设置在齿轮的中心孔中，套筒与摇把一端的轴相连，且摇把位于箱体外侧，所述电机设置在箱体内腔底面的右侧，一个锥齿轮设置在电机的输出轴上，另一个锥齿轮垂直设置在第一个锥齿轮的上侧，且两个锥齿轮相啮合，所述第一调节杆一端与垂直锥齿轮的中心孔连接，另一端穿过箱体的右侧壁与十字连接套的一个孔套连接，所述第二调节杆与十字连接套的另一个孔套连接，所述切割枪头设置在第二调节杆的一端。
[0006]进一步的，所述第一齿条和第二齿条的长度大于箱体的高度。
[0007]进一步的，所述固定座包括两个固定板和基座，所述两个固定板为半圆形板，设置在基座顶面的前后端，所述固定板上设有连接孔，所述固定板的外侧面上设有刻度线。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0009]1、本专利技术结构简单，操作简便，可以对大型管道进行平口和斜口切割，可以根据需要切割所需要的斜口角度，实用性强，斜口切割还可以最大程度的避免管道的折弯，只需斜口切割并进行连接即可实现管道安装的转弯；
[0010]2、本专利技术可以适用于不同直径管道的切割，只需调整调节杆的长度即可实现。
附图说明
[0011]图1为本专利技术切割平口时的安装结构示意图；
[0012]图2为本专利技术切割斜口时的安装结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的结构示意图
[0014]图4为本专利技术的内部结构示意图；
[0015]图5为本专利技术的固定座结构示意图；
[0016]图6为本专利技术的倒链芯结构示意图；
[0017]图中：1
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管道、2
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箱体、3
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第一齿条、4
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第二齿条、5
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固定座、6
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齿轮、7
‑ꢀ
链轮芯、8
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摇把、9
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电机、10
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锥齿轮、11
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第一调节杆、12
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十字连接套、13
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第二调节杆、14
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切割枪头；
[0018]其中：1.1
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齿条孔、4.1
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凸台、5.1
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固定板、5.2
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基座、5.3
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连接孔、5.4
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刻度线、7.1
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套筒、7.2
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连轴。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及其附图说明本专利技术的详细结构，但本专利技术不局限于下述实施例，在本专利技术的设计创意的框架内，各种组合实施，或单项实施均在有效保护范围之内。
[0020]一种管道切割器，包括箱体2、第一齿条3、第二齿条4、四个固定座5、齿轮6、链轮芯7、摇把8、电机9、两个锥齿轮10、第一调节杆11、十字连接套12、第二调节杆13和切割枪头14，所述箱体2上下端面的左侧前后两边分别设有两个“凸”型的齿条孔1.1，所述第一齿条3和第二齿条4的齿面相对穿过箱体2的齿条孔1.1，且二者长度大于箱体2的高度，所述第一齿条3和第二齿条4的背面设有凸台4.1，所述凸台4.1设置在齿条孔1.1的凹槽中，所述四个固定座5分别设置在第一齿条3和第二齿条4的两端，所述齿轮6设在箱体2 内腔左侧的中部并与第一齿条3和第二齿条4相啮合，所述链轮芯7的一端设有套筒7.1，另一端设有连轴7.2，所述连轴7.2设置在齿轮6的中心孔中，套筒 7.1与摇把8一端的轴相连，且摇把8位于箱体2外侧，所述电机9设置在箱体 2内腔底面的右侧，一个锥齿轮10设置在电机9的输出轴上，另一个锥齿轮10 垂直设置在第一个锥齿轮10的上侧，且两个锥齿轮10相啮合，所述第一调节杆11一端与垂直锥齿轮10的中心孔连接，另一端穿过箱体2的右侧壁与十字连接套12的一个孔套连接，所述第二调节杆13与十字连接套12的另一个孔套连接，所述切割枪头14设置在第二调节杆13的一端。
[0021]所述固定座5包括两个固定板5.1和基座5.2，所述两个固定板5.1为半圆形板，设置在基座5.2顶面的前后端，所述固定板5.1上设有连接孔5.3，所述固定板5.1的外侧面上设有刻度线5.4。
[0022]本专利技术工作原理如下：
[0023]本装置在使用前在第二调节杆13的端部安装好切割枪头14，切割枪头14 外部连接好气瓶，首先松开十字连接套12上的紧固件，调节第二调节杆13的位置，以适应管道的直径，然后转动摇把8，带动齿轮6转动，进而使得第一齿条3和第二齿条4向内移动，转动到第一齿条3和第二齿条4两端的长度小于管道的直径，将本装置放置进管道内，反向转动摇把8，带动齿轮6转动使得第一齿条3和第二齿条4向外移动，两端的固定座5顶住管道内壁，直至固定稳定为止，在转动摇把8的同时，由于链轮芯7可以随时实现自锁及反转，使得第一齿条3和第二齿条4随时停止并固定，也可以在作业完成后收回，装置安装固定好后，启动电机电机9，电机9通过两个锥齿轮10带动第一调节杆11转动，从而使得第二调节杆13带动切割枪头14转动，对管壁进行切割，实现管道的平口切割；
[0024]当管道需要进行斜口切割时，首先根据所需切割的斜口坡度确定切割器需要转动的角度，然后松开固定座5与第一齿条3和第二齿条4之间的连接螺栓，转动固定座5使其达
到所需的角度，然后紧固螺栓，两端的固定座5转动的角度相同，固定座5固定好后，重复上述平口切割的操作步骤，将切割器安装在管道内进行切割，完成管道的斜口切割；
[0025]作业完成后，反向转动摇把8，将第一齿条3和第二齿条4收回，取出切割器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割器，其特征在于，包括箱体(2)、第一齿条(3)、第二齿条(4)、四个固定座(5)、齿轮(6)、链轮芯(7)、摇把(8)、电机(9)、两个锥齿轮(10)、第一调节杆(11)、十字连接套(12)、第二调节杆(13)和切割枪头(14)，所述箱体(2)上下端面的左侧前后两边分别设有两个“凸”型的齿条孔(1.1)，所述第一齿条(3)和第二齿条(4)的齿面相对穿过箱体(2)的齿条孔(1.1)，所述第一齿条(3)和第二齿条(4)的背面设有凸台(4.1)，所述凸台(4.1)设置在齿条孔(1.1)的凹槽中，所述四个固定座(5)分别设置在第一齿条(3)和第二齿条(4)的两端，所述齿轮(6)设在箱体(2)内腔左侧的中部并与第一齿条(3)和第二齿条(4)相啮合，所述链轮芯(7)的一端设有套筒(7.1)，另一端设有连轴(7.2)，所述连轴(7.2)设置在齿轮(6)的中心孔中，套筒(7.1)与摇把(8)一端的轴相连，且摇把(8)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾燕军，
申请(专利权)人：贾燕军，
类型：发明
国别省市：