一种下料通道开闭控制机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种下料通道开闭控制机构，该开闭控制机构包括：自上而下贯穿箱体的料管，通过铰轴与箱体连接的开合机构；其中，料管包括与箱体上半部分固定连接的上段料道，与箱体下半部分固定连接的下段料道，上段料道与下段料道之间具有允许开合机构控制料管开闭的空间。主要用于向矿热炉内添加一些粉末状的物料。的物料。的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种下料通道开闭控制机构


[0001]本技术涉及一种开闭控制机构，尤其涉及一种下料通道开闭控制机构。

技术介绍

[0002]矿热炉下料管卸料控制装置主要用于矿热炉料管下料。目前，很多设计单位和使用厂家所采用的下料控制装置基本上都是振动下料器。在整个下料管的下料过程中，也是靠振动下料器的振动均匀给料的。但是，从生产成本及设备维护、检修方面考虑，现有的下料装置存在以下缺陷：需要振动下料器的振动工作需要消耗大量的电能，会增加生产成本；生产环境温度高，振动下料电机故障频繁，还会增加设备维护成本及机电人员劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种下料通道开闭控制机构。
[0004]该开闭控制机构包括：自上而下贯穿箱体的料管，通过铰轴与箱体连接的开合机构；其中，料管包括与箱体上半部分固定连接的上段料道，与箱体下半部分固定连接的下段料道，上段料道与下段料道之间具有允许开合机构控制料管开闭的空间。
[0005]进一步地，所述上段料道与下段料道之间具有圆弧形的空间，开合机构上的弧形挡板通过扇形连接臂与铰轴固定连接，弧形挡板以铰轴为圆心可以在圆弧形的空间内转动，以控制料管的开闭。
[0006]进一步地，所述铰轴设置在靠近箱体顶部的位置，两端从箱体宽度方向上穿出。
[0007]进一步地，所述铰轴的两端固定连接着等长的驱动臂，驱动臂的远端通过圆钢连接，当驱动臂与扇形连接臂的夹角为60
°
至 80
°
的，最利于通过转动驱动臂控制料管的开闭。
[0008]进一步地，所述用于将两个驱动臂连接为一体的圆钢与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过安装在箱体侧面的定滑轮组，与同样安装在箱体侧面的驱动油缸的伸出端连接。
[0009]进一步地，所述箱体内部靠近下段料道的位置处还设置着限位块，用于限制弧形挡板关闭料道时的位置。
[0010]本技术的技术效果在于：将料管分为上段料道和下段料道，两段料道之间具有一定的空间，允许弧形挡板在空间内，以铰轴为原点进行旋转，铰轴的两端通过扇形连接臂连接弧形挡板，并同时连接驱动臂，通过转动驱动臂控制弧形挡板的位置，从而控制料管的开闭，由于料管往往设置在矿热炉的上方，不便于人工操作，因此设置驱动油缸驱动弧形挡板转动，实现自动化控制料道的开闭，相对于振动电机，使用油缸控制料道开闭更加平稳，噪声小，更加省电，运行可靠。
附图说明
[0011]图1是本技术中开闭控制机构的剖视图；
[0012]图2是本技术中弧形挡板关闭料道时的剖视图；
[0013]图3是本技术中开闭控制机构的俯视图。
[0014]图中，1.箱体，2.料管，3.开合机构，21.上段料道，22.下段料道，31.铰轴，32.驱动臂，33.定滑轮组，34.驱动油缸，35.钢丝绳，36.弧形挡板，37.扇形连接臂，38.限位块。
具体实施方式
[0015]下面结合图1至图3对本技术的实施方式进行具体说明。
[0016]图1示意了开闭控制机构的内部结构，该开闭控制机构包括：自上而下贯穿箱体1的料管2，通过铰轴31与箱体1连接的开合机构3；其中，料管2包括与箱体1上半部分固定连接的上段料道 21，与箱体1下半部分固定连接的下段料道22，上段料道21与下段料道22之间具有允许开合机构3控制料管2开闭的空间；所述用于将两个驱动臂32连接为一体的圆钢与钢丝绳35的一端连接，钢丝绳35的另一端绕过安装在箱体1侧面的定滑轮组33，与同样安装在箱体1侧面的驱动油缸34的伸出端连接；当驱动臂32与扇形连接臂37的夹角为60
°
至80
°
的，最利于通过转动驱动臂 32控制料管2的开闭。
[0017]图2示意了弧形挡板在开闭控制机构内部的结构，所述上段料道21与下段料道22之间具有圆弧形的空间，开合机构3上的弧形挡板36通过扇形连接臂37与铰轴31固定连接，弧形挡板36 以铰轴为圆心可以在圆弧形的空间内转动，以控制料管2的开闭；所述箱体1内部靠近下段料道22的位置处还设置着限位块38，用于限制弧形挡板36关闭料管2时的位置。
[0018]图3示意了铰轴在俯视方向的安装方式，所述铰轴31设置在靠近箱体1顶部的位置，两端从箱体1宽度方向上穿出，所述铰轴31的两端固定连接着等长的驱动臂32，驱动臂32的远端通过圆钢连接。
[0019]工作原理：开闭控制机构处于关闭状态时，弧形挡板36处于上段料道21与下段料道22之间，并与限位块38接触，驱动臂32 抬起至最高点，驱动油缸34的伸出端伸出至最大行程。当需要下料时，启动驱动油缸34，使活塞杆回缩，拉动另一端固定在驱动臂32上的钢丝绳35，使驱动臂32向下旋转，同时弧形挡板36在扇形连接臂37的带动下向上逆时针转动，上段料道21与下段料道22之间连通，物料沿着料管2向下落入炉体内。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料通道开闭控制机构，其特征在于，该开闭控制机构包括：自上而下贯穿箱体(1)的料管(2)，通过铰轴(31)与箱体(1)连接的开合机构(3)；其中，料管(2)包括与箱体(1)上半部分固定连接的上段料道(21)，与箱体(1)下半部分固定连接的下段料道(22)，上段料道(21)与下段料道(22)之间具有允许开合机构(3)控制料管(2)开闭的空间。2.根据权利要求1所述的下料通道开闭控制机构，其特征在于，所述上段料道(21)与下段料道(22)之间具有圆弧形的空间，开合机构(3)上的弧形挡板(36)通过扇形连接臂(37)与铰轴(31)固定连接，弧形挡板(36)以铰轴为圆心可以在圆弧形的空间内转动，以控制料管(2)的开闭。3.根据权利要求2所述的下料通道开闭控制机构，其特征在于，所述铰轴(31)设置在靠近箱体(1)顶部的位置，两端从箱体(1)宽度方向上穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军东，
申请(专利权)人：中卫市茂烨冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：