预制叠合楼板及其预制叠合楼板构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制叠合楼板及其预制叠合楼板构造，所述预制叠合楼板包括保温层、预制混凝土层、横向构造筋以及至少两榀桁架钢筋，所述桁架钢筋平行间隔设置，且所述桁架钢筋的底部埋设在所述预制混凝土层内，所述横向构造筋间隔设置并埋设在所述预制混凝土层内，所述预制叠合楼板的四面不出筋且密拼布置，所述保温层包括无机保温层和有机无机混合保温层，所述有机无机混合保温层的顶面连接于所述预制混凝土层，所述有机无机混合保温层的底面连接于所述无机保温层。有效解决传统楼板伸出钢筋产生碰撞的问题，方便施工；加强了预制叠合楼板的结构连接强度，有效避免了预制叠合楼板发生脱落分离情况，减少预制叠合楼板的自重。自重。自重。

【技术实现步骤摘要】
预制叠合楼板及其预制叠合楼板构造


[0001]本技术涉及一种预制叠合楼板及其预制叠合楼板构造。

技术介绍

[0002]当前，我国正在大力推广装配式建筑。现有传统预制叠合楼板在与梁搭接时，需要伸出≥5倍直径且至少到梁中线的钢筋，导致在现场施工时，可能造成预制叠合楼板伸出的钢筋与预制叠合梁伸出的箍筋产生碰撞，即使在前期设计阶段检查过钢筋碰撞问题，也难免产生遗漏或者生产时候钢筋摆放不严谨而造成现场依然存在钢筋碰撞问题，这使得施工人员在吊装预制叠合楼板时非常不方便，严重影响施工效率。
[0003]现有带保温叠合楼板的做法，一般是楼板浇筑完成后在楼板上表面铺设保温层，然后再浇筑一层面层，这种做法会增加楼板整体厚度，同时还可能存在面层开裂的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种预制叠合楼板及其预制叠合楼板构造。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种预制叠合楼板，其包括保温层、预制混凝土层、横向构造筋以及至少两榀桁架钢筋，所述桁架钢筋平行间隔设置，且所述桁架钢筋的底部埋设在所述预制混凝土层内，所述横向构造筋间隔设置并埋设在所述预制混凝土层内，所述预制叠合楼板的四面不出筋且密拼布置，所述保温层包括无机保温层和有机无机混合保温层，所述有机无机混合保温层的顶面连接于所述预制混凝土层，所述有机无机混合保温层的底面连接于所述无机保温层。
[0007]进一步地，所述无机保温层和/或所述有机无机混合保温层内具有添加剂；/>[0008]所述添加剂为着色剂；和/或，所述添加剂为防水剂。
[0009]进一步地，所述保温层还包括至少一个加强层，所述加强层连接于所述无机保温层中背向所述有机无机混合保温层的一侧；
[0010]和/或，所述加强层连接于所述无机保温层内；
[0011]和/或，所述加强层设置于所述无机保温层和所述有机无机混合保温层之间并与所述无机保温层、所述有机无机混合保温层相连接。
[0012]进一步地，所述加强层的材质为金属、玻璃钢或者塑料。
[0013]进一步地，所述无机保温层的材料为含有硅质物、钙质物的无机砂浆材料；
[0014]和/或，所述有机无机混合保温层的材料为含有硅质物、钙质物与聚苯乙烯颗粒的保温材料。
[0015]进一步地，所述无机砂浆材料内具有增强纤维和/或丙烯酸乳液；
[0016]和/或，所述有机无机混合保温层的材料为硅墨烯保温材料。
[0017]进一步地，所述预制叠合楼板还包括饰面层，所述饰面层连接于所述无机保温层
中背向所述有机无机混合保温层的一侧。
[0018]进一步地，所述预制叠合楼板还包括若干个连接部件，所述连接部件连接于所述保温层和所述预制混凝土层。
[0019]一种预制叠合楼板构造，其包括如上述所述的预制叠合楼板。
[0020]进一步地，所述预制叠合楼板构造还包括现浇混凝土层，所述现浇混凝土层设置在所述预制叠合楼板构造上并与所述预制混凝土层和所述桁架钢筋相连接。
[0021]本技术的有益效果在于：通过埋设在预制混凝土层内密拼布置且有效解决传统楼板伸出钢筋产生碰撞的问题，方便施工；同时，通过无机保温层与有机无机复合保温层中无机材料的相容性，从而加强了预制叠合楼板的结构连接强度，有效避免了预制叠合楼板发生脱落分离情况；且减少预制叠合楼板的自重。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的预制叠合楼板的内部结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例的预制叠合楼板的结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例的预制叠合楼板的分解结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例的预制叠合楼板构造在使用时的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]保温层 1
[0028]无机保温层 11
[0029]有机无机混合保温层 12
[0030]加强层 13
[0031]预制混凝土层 2
[0032]桁架钢筋 3
[0033]饰面层 4
[0034]连接部件 5
具体实施方式
[0035]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0036]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种预制叠合楼板构造，该预制叠合楼板构造包括预制叠合楼板。预制叠合楼板包括保温层1、预制混凝土层2、横向构造筋以及至少两榀桁架钢筋3，桁架钢筋3平行间隔设置，且桁架钢筋3的底部埋设在预制混凝土层2内，横向构造筋间隔设置并埋设在预制混凝土层2内，预制叠合楼板的四面不出筋且密拼布置。通过埋设在预制混凝土层2内密拼布置且有效解决传统楼板伸出钢筋产生碰撞的问题，方便施工；还可以实现预制叠合楼板一体化。同时，减少预制混凝土层2厚度，从而减少预制叠合楼板的自重。
[0037]保温层1包括无机保温层11和有机无机混合保温层12，有机无机混合保温层12的顶面连接于预制混凝土层2，有机无机混合保温层12的底面连接于无机保温层11。通过无机保温层11与有机无机复合保温层1中无机材料的相容性，从而加强了预制叠合楼板的结构
连接强度，有效避免了预制叠合楼板发生脱落分离情况。
[0038]横向构造筋间隔设置并埋设在预制混凝土层2内，横向构造筋间距不大于600mm，预制叠合楼板为单向板设计。预制叠合楼板所在平面沿垂直于桁架钢筋3，预制叠合楼板延伸方向的宽度为大于600mm。将预制叠合楼板的宽度设置为600mm～1200mm，这样设计会使得预制叠合楼板的质量较轻，统一尺寸会使得标准化程度提高，可使得生产成本降低。普通混凝土叠合楼板厚度一般为不小于60mm，为控制整块预制叠合楼板的厚度，本技术提出的预制混凝土层2厚度减少为30mm，即预制混凝土层2的厚度大于或等于30mm，有效的减轻了重量。
[0039]另外，为进一步提高预制叠合楼板的刚度，可以减小桁架钢筋3的间距，常规叠合板间距为600mm；在本技术中设计为不大于200mm，即任意相邻的两榀桁架钢筋3间的距离小于或等于200mm。
[0040]无机保温层11和/或有机无机混合保温层12内具有添加剂；添加剂为着色剂；和/或，添加剂为防水剂。添加剂为着色剂和/或防水剂，可以是着色剂和防水剂一种或者多种，通过添加剂使得原料组合物具有色彩，进而使最终制品表面具有彩色装饰效果和防水效果，从而无需现场进行饰面层施工，且不存在附着力不足的问题，施工工艺简单，实际应用价值高，对预制叠合楼板构造进一步的推广及应用具有积极的促进作用。
[0041]在本实施例中，保温层1还包括至少一个加强层13，加强层13设置于无机保温层11和有机无机混合保温层12之间并与无机保温层11、有机无机混合保温层12相连接。将加强层13设置于无机保温层11和有机无机混合保温层12，使得无机保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合楼板，其特征在于，其包括保温层、预制混凝土层、横向构造筋以及至少两榀桁架钢筋，所述桁架钢筋平行间隔设置，且所述桁架钢筋的底部埋设在所述预制混凝土层内，所述横向构造筋间隔设置并埋设在所述预制混凝土层内，所述预制叠合楼板的四面不出筋且密拼布置，所述保温层包括无机保温层和有机无机混合保温层，所述有机无机混合保温层的顶面连接于所述预制混凝土层，所述有机无机混合保温层的底面连接于所述无机保温层。2.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于，所述保温层还包括至少一个加强层，所述加强层连接于所述无机保温层中背向所述有机无机混合保温层的一侧；和/或，所述加强层连接于所述无机保温层内；和/或，所述加强层设置于所述无机保温层和所述有机无机混合保温层之间并与所述无机保温层、所述有机无机混合保温层相连接。3.如权利要求2所述的预制叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：