一种制浆系统用搅拌罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制浆系统用搅拌罐，包括搅拌罐本体，搅拌罐本体呈圆柱体，搅拌罐本体上表面设有螺纹连接的顶盖，顶盖内设有进料口，进料口内设有进水管，进水管上设有第一液体流量计，搅拌罐本体底部设有出料阀门，出料阀门上部设有第二液体流量计，搅拌罐本体内部设有搅拌装置，搅拌装置下方设有开合扇叶装置，开合扇叶装置下方设有振动滤网装置，拌罐本体外侧底部均匀焊接有支腿，支腿底部均设有可移动的脚轮和可支撑的脚杯，搅拌罐本体外侧与支腿焊接处的上方设有PLC编程板。该制浆系统用搅拌罐可以灵活移动，可以稳固支撑，可以定量控制进水量和出料量，可自动清理滤渣，更方便人们的使用。方便人们的使用。方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆系统用搅拌罐


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种制浆系统用搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，搅拌罐的用途在于将固体与液体，液体与液体物料均匀混合。
[0003]在现有的制浆搅拌罐设备当中，有的制浆搅拌罐设备不可灵活移动，有的制浆搅拌罐设备可灵活移动但稳固性不好，不能两全，还有的而且制浆搅拌罐设备进水量和出料量不能定量控制，有的固体物料为粉末状，比重轻，颗粒小、比表面积大，与液体分散效果差，甚至出现抱团现象，还有的固体物料为块状，不易溶解，给物料的混匀带来困难，而且制浆搅拌罐设备中滤渣还不容易清理或者造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制浆系统用搅拌罐，可以灵活移动，可以稳固支撑，可以定量控制进水量和出料量，可以充分混匀物料，可自动清理滤渣，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制浆系统用搅拌罐，包括搅拌罐本体，搅拌罐本体呈圆柱体，且搅拌罐本体的底部呈锥形，搅拌罐本体内部设有搅拌装置，搅拌装置可以将进料充分搅拌混匀，搅拌装置下方设有开合扇叶装置，开合扇叶装置下方设有振动滤网装置。
[0006]进一步的，搅拌罐本体上表面设有螺纹连接的顶盖，顶盖内设有进料口，进料口内设有进水管，进水管上设有第一液体流量计，第一液体流量计可以控制进水量，搅拌罐本体底部设有出料阀门，出料阀门上部设有第二液体流量计，第二液体流量计可以控制出料量。
[0007]进一步的，搅拌装置包括第一电机、转轴和螺旋叶片，第一电机的输出轴与第一转轴连接，螺旋叶片焊接在第一转轴上，且第一电机位于顶盖上表面，第一转轴贯穿顶盖，第一电机运行带动第一转轴，第一转轴带动螺旋叶片，螺旋叶片的转动使物料充分混匀。
[0008]进一步的，开合扇叶装置包括第二电机，第二电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴上焊接圆形扇叶板，圆形扇叶板棱处粘贴有一圈密封性保护带，且第二电机位于搅拌罐本体的外侧，第二转轴另一端转动连接搅拌罐本体内壁所对应的滑槽，开合扇叶装置通过第二电机控制第二转轴，第二转轴带动圆形扇叶板的转动，当圆形扇叶板转动到水平位置时，密封性保护带紧贴在搅拌罐本体的内壁实现搅拌罐内密封性。
[0009]进一步的，振动滤网装置包括圆弧形滤网，圆弧形滤网两侧均包裹有振动板，振动板均与振动电机的输出轴连接，且振动电机位于搅拌罐本体外侧，圆弧形滤网斜置粘贴在搅拌罐本体的内壁，通过振动电机使振动板振动，振动板的振动使圆弧形滤网振动，圆弧形
滤网振动使滤渣自动抖落在滤渣槽内。
[0010]进一步的，搅拌罐本体对应斜置的圆弧形滤网较低一端的位置设有控制滤渣流出的电子阀，且电子阀下方设有可取放的滤渣槽。
[0011]进一步的，搅拌罐本体外侧底部均匀焊接有支腿，支腿底部均设有可移动的脚轮和可支撑的脚杯，通过放下脚杯，使设备放置更加稳固，通过推动脚轮，使设备移动灵活。
[0012]进一步的，搅拌罐本体外侧与支腿焊接处的上方设有PLC编程板，PLC编程板可控制第一电机、第二电机、振动电机和电子阀，使本设备运行过程更加自动化。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.第一液体流量计和第二液体流量计的设计可定量控制进水量和出料量。
[0015]2.搅拌装置的螺旋叶片在转动过程中使物料更加充分混匀。
[0016]3.振动滤网装置代替人工取滤渣提高了工作效率，滤渣槽内的滤渣可以重复使用，节省了资源。
[0017]4.脚轮和脚杯的设计，使本设备移动更加灵活，工作时放置更加稳固。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1搅拌罐本体、10第二液体流量计、11进料口、12电子阀、13滤渣槽、14进水管、15第一液体流量计、16脚杯、17PLC编程板、2搅拌装置、21第一电机、22第一转轴、23螺旋叶片、3开合扇叶装置、31圆形扇叶板、32第二电机、33第二转轴、34密封性保护带、4顶盖、5振动滤网装置、51振动电机、52振动板、53圆弧形滤网，6出料阀门、7支腿、8脚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种制浆系统用搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1呈圆柱体，且搅拌罐本体1的底部呈锥形，搅拌罐本体1上表面设有螺纹连接的顶盖4，顶盖4内设有进料口11，进料口11内设有进水管14，进水管14上设有第一液体流量计15，第一液体流量计15可以控制进水量，搅拌罐本体1底部设有出料阀门6，出料阀门6上部设有第二液体流量计10，第二液体流量计10可以控制出料量，搅拌罐本体1内部设有搅拌装置2，搅拌装置2包括第一电机21、第一转轴22和螺旋叶片23，第一电机21的输出轴与第一转轴22连接，螺旋叶片23焊接在第一转轴22上，且第一电机21位于顶盖4上表面，第一转轴22贯穿顶盖4，第一电机21运行带动第一转轴22，第一转轴22带动螺旋叶片23，螺旋叶片23的转动使物料充分混匀，搅拌装置2下方设有开合扇叶装置3，开合扇叶装置3包括第二电机32，第二电机32的输出轴连接有第二转轴33，第二转轴33上焊接圆形扇叶板31，圆形扇叶板31棱处粘贴有一圈密封性保护带34，且第二电机32位于搅拌罐本体1的外侧，第二转轴33另一端转动连接搅拌罐本体1内壁所对应的滑槽，开合扇叶装置3通过第二电机32控制第二转轴33，第二转轴33带动圆形扇叶板31的转动，当圆形扇叶板31转动到水平位置时，密封
性保护带34紧贴在搅拌罐本体1的内壁实现搅拌罐内密封性，开合扇叶装置3下方设有振动滤网装置5，振动滤网装置5包括圆弧形滤网53，圆弧形滤网53两侧均包裹有振动板52，振动板52均与振动电机51的输出轴连接，且振动电机51位于搅拌罐本体1外侧，圆弧形滤网53斜置粘贴在搅拌罐本体1的内壁，通过振动电机51使振动板52振动，振动板52的振动使圆弧形滤网53振动，且搅拌罐本体1对应斜置的圆弧形滤网53较低一端的位置设有控制滤渣流出的电子阀12，且电子阀12下方设有可取放的滤渣槽13，圆弧形滤网53的振动使滤渣自动抖落在滤渣槽13内，滤渣槽13内的滤渣可以重复使用，节省了资源，振动滤网装置5代替人工取滤渣提高了工作效率，搅拌罐本体1外侧底部均匀焊接有支腿7，支腿7底部均设有可移动的脚轮8和可支撑的脚杯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆系统用搅拌罐，包括搅拌罐本体，其特征在于：所述搅拌罐本体呈圆柱体，且搅拌罐本体的底部呈锥形，搅拌罐本体内部设有搅拌装置，搅拌装置下方设有开合扇叶装置，开合扇叶装置下方设有振动滤网装置。2.根据权利要求1所述的一种制浆系统用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体上表面设有螺纹连接的顶盖，顶盖内设有进料口，进料口内设有进水管，进水管上设有第一液体流量计，搅拌罐本体底部设有出料阀门，出料阀门上部设有第二液体流量计。3.根据权利要求1所述的一种制浆系统用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置包括第一电机、第一转轴和螺旋叶片，第一电机的输出轴与第一转轴连接，螺旋叶片焊接在第一转轴上，且第一电机位于顶盖上表面，第一转轴贯穿顶盖。4.根据权利要求1所述的一种制浆系统用搅拌罐，其特征在于：所述开合扇叶装置包括第二电机，第二电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴上焊接有圆形扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：安阳腾胜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：