一种工业酶用干燥灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业酶用干燥灭菌器，涉及工业酶技术领域，为解决某些杂菌的代谢产物会改变环境的pH，从而抑制生产菌的生长和代谢产物的合成，而且染菌，还会影响发酵液的过滤、提取与精制，影响产品品质的问题。所述干燥灭菌器隔热壳体上方的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧安装有安装固定架，所述干燥灭菌器隔热壳体上方的中间位置处安装有溶剂加入防护边，所述溶剂加入防护边的上方安装有高压密封盖，所述高压密封盖上方的一侧安装有电动排压阀，所述干燥灭菌器隔热壳体的内部安装有内固定灭菌壳体。体的内部安装有内固定灭菌壳体。体的内部安装有内固定灭菌壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种工业酶用干燥灭菌器


[0001]本技术涉及工业酶
，具体为一种工业酶用干燥灭菌器。

技术介绍

[0002]酶(enzyme)是由活细胞产生的、对其底物具有高度特异性和高度催化效能的蛋白质或RNA。酶的催化作用有赖于酶分子的一级结构及空间结构的完整。若酶分子变性或亚基解聚均可导致酶活性丧失。酶属生物大分子，分子质量至少在1万以上，大的可达百万。仅含有蛋白质的称为单纯酶；结合酶则由酶蛋白和辅助因子组成，为了要从微生物发酵中获得生物合成的酶，必须对微生物进行纯种培养，所谓纯种培养即为某
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纯菌种进行培养，其他的菌则称为杂菌。
[0003]如果在培养过程中污染了杂菌，称之染菌。杂菌不仅消耗了培养基的养料，而且有的杂菌还会分泌某些对生产菌有毒或使代谢产物分解的物质，影响产率，某些杂菌的代谢产物会改变环境的pH，从而抑制生产菌的生长和代谢产物的合成，而且染菌，还会影响发酵液的过滤、提取与精制，影响产品品质；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业酶用干燥灭菌器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业酶用干燥灭菌器，以解决上述
技术介绍
中提出的某些杂菌的代谢产物会改变环境的pH，从而抑制生产菌的生长和代谢产物的合成，而且染菌，还会影响发酵液的过滤、提取与精制，影响产品品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业酶用干燥灭菌器，包括干燥灭菌器隔热壳体，所述干燥灭菌器隔热壳体上方的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧安装有安装固定架，所述干燥灭菌器隔热壳体上方的中间位置处安装有溶剂加入防护边，所述溶剂加入防护边的上方安装有高压密封盖，所述高压密封盖上方的一侧安装有电动排压阀，所述干燥灭菌器隔热壳体的内部安装有内固定灭菌壳体，所述干燥灭菌器隔热壳体和内固定灭菌壳体之间设置有加热固定槽，所述加热固定槽的两侧及下端均安装有加热块。
[0006]优选的，所述电动伸缩杆与干燥灭菌器隔热壳体通过螺栓连接，且安装固定架与电动伸缩杆固定连接，所述溶剂加入防护边和高压密封盖转动密封连接。
[0007]优选的，所述高压密封盖上方的中间位置处安装有螺纹转动杆，且螺纹转动杆与高压密封盖固定连接，所述安装固定架的中间位置处安装有螺纹转动套，螺纹转动杆的一端贯穿并延伸至螺纹转动套的上端，且螺纹转动套与螺纹转动杆转动连接。
[0008]优选的，所述干燥灭菌器隔热壳体前端一侧的上方安装有压力表，所述压力表的下方安装有温度表，所述干燥灭菌器隔热壳体的一侧安装有移动推把，所述干燥灭菌器隔热壳体一侧的下方设置有溶剂导出管道，所述溶剂导出管道的内侧安装有导流管道，且导流管道的两端分别与导流管道和内固定灭菌壳体密封连接，所述导流管道的外侧安装有电
磁阀。
[0009]优选的，所述内固定灭菌壳体内部的上端安装有溶剂初级滤网，且溶剂初级滤网与内固定灭菌壳体通过卡槽连接，所述内固定灭菌壳体内部的两侧均安装有耐热电动伸缩杆，且耐热电动伸缩杆与内固定灭菌壳体通过螺钉连接，所述耐热电动伸缩杆的下方安装有气泡滤网，且气泡滤网与耐热电动伸缩杆通过螺栓连接，电动排压阀的下端安装有单向阀。
[0010]优选的，所述溶剂加入防护边的上端设置有固定限位槽，所述固定限位槽的一端设置有限位固定卡槽。
[0011]优选的，所述高压密封盖的内侧安装有密封圈，所述高压密封盖的上端安装有固定限位块，所述固定限位块的一端安装有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在内固定灭菌壳体的内部安装溶剂初级滤网和气泡滤网，能够在工业酶溶剂进入内部时进行初级过滤，同时在蒸汽杀菌时，通过气泡滤网向上运动有效过滤溶剂中的气泡，气泡中的空气形成隔热层，使热量难以渗透进去，不易杀死其中潜伏的微生物，但是经过滤网过滤后能够有效消除气泡提升杀菌性能；
[0014]2、本技术通过安装有溶剂加入防护边和高压密封盖，通过转动进行密封，杀菌工作的密封性能得到了更好的保障，通过安装有电动排压阀，能够在杀菌完成后更好的完成排压，单向阀能够更好的避免排压后空气进入内部，造成二次污染。
附图说明
[0015]图1为本技术一种工业酶用干燥灭菌器的主视图；
[0016]图2为本技术一种工业酶用干燥灭菌器的剖视图；
[0017]图3为本技术溶剂加入防护边的结构示意图；
[0018]图4为本技术高压密封盖的结构示意图。
[0019]图中：1、干燥灭菌器隔热壳体；2、电动伸缩杆；3、安装固定架；4、溶剂加入防护边；5、高压密封盖；6、螺纹转动套；7、螺纹转动杆；8、电动排压阀；9、压力表；10、温度表；11、移动推把；12、溶剂导出管道；13、内固定灭菌壳体；14、加热固定槽；15、加热块；16、导流管道；17、电磁阀；18、单向阀；19、溶剂初级滤网；20、耐热电动伸缩杆；21、气泡滤网；22、固定限位槽；23、限位固定卡槽；24、固定限位块；25、限位固定卡块；26、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种工业酶用干燥灭菌器，包括干燥灭菌器隔热壳体1，干燥灭菌器隔热壳体1上方的两侧均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的内侧安装有安装固定架3，干燥灭菌器隔热壳体1上方的中间位置处安装有溶剂加入防护边4，溶剂加入防护边4的上方安装有高压密封盖5，高压密封盖5上方的一侧安装有电动排压阀8，干燥灭菌器隔热壳体1的内部安装有内固定灭菌壳体13，干燥灭菌器隔热壳体1和
内固定灭菌壳体13之间设置有加热固定槽14，加热固定槽14的两侧及下端均安装有加热块15，能够更好的保障加热的稳定性能。
[0022]进一步，电动伸缩杆2与干燥灭菌器隔热壳体1通过螺栓连接，且安装固定架3与电动伸缩杆2固定连接，溶剂加入防护边4和高压密封盖5转动密封连接，密封性能更加稳定完善，能够更好的保障使用性能。
[0023]进一步，高压密封盖5上方的中间位置处安装有螺纹转动杆7，且螺纹转动杆7与高压密封盖5固定连接，安装固定架3的中间位置处安装有螺纹转动套6，螺纹转动杆7的一端贯穿并延伸至螺纹转动套6的上端，且螺纹转动套6与螺纹转动杆7转动连接，转动的稳定性得到了更好的保障。
[0024]进一步，干燥灭菌器隔热壳体1前端一侧的上方安装有压力表9，压力表9的下方安装有温度表10，干燥灭菌器隔热壳体1的一侧安装有移动推把11，干燥灭菌器隔热壳体1一侧的下方设置有溶剂导出管道12，溶剂导出管道12的内侧安装有导流管道16，且导流管道16的两端分别与导流管道16和内固定灭菌壳体13密封连接，导流管道16的外侧安装有电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业酶用干燥灭菌器，包括干燥灭菌器隔热壳体(1)，其特征在于：所述干燥灭菌器隔热壳体(1)上方的两侧均安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的内侧安装有安装固定架(3)，所述干燥灭菌器隔热壳体(1)上方的中间位置处安装有溶剂加入防护边(4)，所述溶剂加入防护边(4)的上方安装有高压密封盖(5)，所述高压密封盖(5)上方的一侧安装有电动排压阀(8)，所述干燥灭菌器隔热壳体(1)的内部安装有内固定灭菌壳体(13)，所述干燥灭菌器隔热壳体(1)和内固定灭菌壳体(13)之间设置有加热固定槽(14)，所述加热固定槽(14)的两侧及下端均安装有加热块(15)。2.根据权利要求1所述的一种工业酶用干燥灭菌器，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)与干燥灭菌器隔热壳体(1)通过螺栓连接，且安装固定架(3)与电动伸缩杆(2)固定连接，所述溶剂加入防护边(4)和高压密封盖(5)转动密封连接。3.根据权利要求1所述的一种工业酶用干燥灭菌器，其特征在于：所述高压密封盖(5)上方的中间位置处安装有螺纹转动杆(7)，且螺纹转动杆(7)与高压密封盖(5)固定连接，所述安装固定架(3)的中间位置处安装有螺纹转动套(6)，螺纹转动杆(7)的一端贯穿并延伸至螺纹转动套(6)的上端，且螺纹转动套(6)与螺纹转动杆(7)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种工业酶用干燥灭菌器，其特征在于：所述干燥灭菌器隔热壳体(1)前端一侧的上方安装有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁，
申请(专利权)人：南京号望角生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：