本实用新型专利技术属于煤矿技术领域，尤其为一种用于煤矿的粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑柱，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一粉碎刀。通过在箱体的表面设置第一电机，配合第一转轴、第一齿轮与第二齿轮，可以带动第二转轴与第二粉碎刀转动，对煤矿进行粉碎，第一转轴配合第一粉碎刀，可以对煤矿进行二次粉碎，通过在箱体的内部设置过滤网，可以将大块的煤矿过滤出来，通过设置第二电机，配合第三转轴与第三粉碎刀，对煤矿进行再次粉碎，使煤矿粉碎的更加细致，提高了此装置的粉碎质量。置的粉碎质量。置的粉碎质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿的粉碎筛选装置
[0001]本技术属于煤矿
，具体涉及一种用于煤矿的粉碎筛选装置。
技术介绍
[0002]是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
[0003]然而，现有的煤矿粉碎装置，由于结构简单，粉碎质量差，往往出现需要二次粉碎的情况，因此，如何提供一种能够均匀粉碎的煤矿粉碎装置成了这一
人员需要探讨与交流的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于煤矿的粉碎筛选装置，解决了粉碎质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矿的粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑柱，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一粉碎刀，所述第一转轴的一端安装有第一齿轮，所述箱体的表面贯穿欧第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第二粉碎刀，所述第二转轴的一端安装有第二齿轮，所述箱体的内部设置有过滤网，所述箱体的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有第三粉碎刀，所述箱体的内部安装有第一导料板，所述箱体的内部安装有第二导料板，所述箱体的内部设置有振动装置，所述振动装置的底部安装有振动筛网，所述箱体的底部设置有导料管，所述导料管的一端连接有导料筒，所述导料筒的表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端安装有导料辊，所述导料筒的表面设置有出料口。
[0006]优选的，所述过滤网安装在第三粉碎刀的上方，所述第一导料板设置在第三粉碎刀的下方。
[0007]优选的，所述第二导料板设置在振动装置的顶部，所述第二导料板设置在过滤网的下方。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述箱体的一侧设置防护壳，所述第一齿轮与第二齿轮设置在防护壳内。
[0009]优选的，所述箱体的表面贯穿有多个连接管，所述第一转轴贯穿箱体与第一齿轮连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过在箱体的表面设置第一电机，配合第一转轴、第一齿轮与第二齿轮，可以带动第二转轴与第二粉碎刀转动，对煤矿进行粉碎，第一转轴配合第一粉碎刀，可以对煤矿进行二次粉碎，通过在箱体的内部设置过滤网，可以将大块的煤矿过滤出来，通过设置第二电机，配合第三转轴与第三粉碎刀，对煤矿进行再次粉碎，使煤矿粉碎的更加细致，提高了此装置的粉碎质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的完整结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体剖面结构图；
[0015]图3为本技术的正视剖面结构图；
[0016]图4为本技术的侧视结构图。
[0017]图中：1箱体；2支撑柱；3进料口；4第一电机；5第一转轴；6第一粉碎刀；7第一齿轮；8第二齿轮；9第二转轴；10第二粉碎刀；11过滤网；12 第二电机；13第三转轴；14第三粉碎刀；15第一导料板；16第二导料板； 17振动装置；18振动筛网；19导料管；20导料筒；21第三电机；22导料辊； 23出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于煤矿的粉碎筛选装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有支撑柱2，箱体1的顶部开设有进料口3，箱体1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端安装有第一转轴 5，第一转轴5的表面设置有第一粉碎刀6，第一转轴5的一端安装有第一齿轮7，箱体1的表面贯穿欧第二转轴9，第二转轴9的表面设置有第二粉碎刀 10，第二转轴9的一端安装有第二齿轮8，箱体1的内部设置有过滤网11，箱体1的表面设置有第二电机12，第二电机12的输出端安装有第三转轴13，第三转轴13的表面设置有第三粉碎刀14，箱体1的内部安装有第一导料板15，箱体1的内部安装有第二导料板16，箱体1的内部设置有振动装置17，振动装置17的底部安装有振动筛网18，箱体1的底部设置有导料管19，导料管19的一端连接有导料筒20，导料筒20的表面设置有第三电机21，第三电机21的输出端安装有导料辊22，导料筒20的表面设置有出料口23。
[0020]本实施例中，通过在箱体1的表面设置第一电机4，配合第一转轴5,、第一齿轮7与
第二齿轮8，可以带动第二转轴9与第二粉碎刀10转动，对煤矿进行粉碎，第一转轴5配合第一粉碎刀6，可以对煤矿进行二次粉碎，通过在箱体1的内部设置过滤网11，可以将大块的煤矿过滤出来，通过设置第二电机12，配合第三转轴13与第三粉碎刀14，对煤矿进行再次粉碎，通过过滤网11安装在第三粉碎刀14的上方，过滤后的大块煤矿，可以再次进行粉碎，第一导料板15设置在第三粉碎刀14的下方，可以将再次粉碎的煤矿导入振动筛网18，进行再次筛选，通过第二导料板16设置在振动装置17的顶部，第二导料板16设置在过滤网11的下方，防止粉碎后的煤矿掉落在振动装置17的顶部，积压在振动装置17的顶部，通过第一齿轮7与第二齿轮8 为啮合连接，配合第一电机4与第一转轴5，可以带动第二转轴9转动，箱体 1的一侧设置防护壳，第一齿轮7与第二齿轮8设置在防护壳内，防止第一齿轮7与第二齿轮8受到伤害，通过箱体1的表面贯穿有多个连接管，第一转轴5贯穿箱体1与第一齿轮7连接，方便第一转轴5、第二转轴9与第一齿轮 7与第二齿轮8连接，通过在箱体1的底部设置支撑柱2，增加了此装置的稳固性，通过在箱体1的底部设置导料管19，配合导料筒20与第三电机21、导料辊22、出料口23，方便煤矿排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿的粉碎筛选装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有支撑柱(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述箱体(1)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的表面设置有第一粉碎刀(6)，所述第一转轴(5)的一端安装有第一齿轮(7)，所述箱体(1)的表面贯穿欧第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的表面设置有第二粉碎刀(10)，所述第二转轴(9)的一端安装有第二齿轮(8)，所述箱体(1)的内部设置有过滤网(11)，所述箱体(1)的表面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的表面设置有第三粉碎刀(14)，所述箱体(1)的内部安装有第一导料板(15)，所述箱体(1)的内部安装有第二导料板(16)，所述箱体(1)的内部设置有振动装置(17)，所述振动装置(17)的底部安装有振动筛网(18)，所述箱体(1)的底部设置有导料管(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：申迎松，于长江，
申请(专利权)人：申迎松，
类型：新型
国别省市：
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