一种自动加液研磨仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动加液研磨仪，包括研磨仪、研磨头、研磨管和自动加液组件，所述自动加液组件和所述研磨仪可拆卸连接；所述自动加液组件能够程序化地向所述研磨管中加入预设液体；所述自动加液组件包括加液组件本体，所述加液组件本体中设有加液泵单元和储液容器。与现有技术相比，本实用新型专利技术中自动加液研磨仪方便小巧，自动加液组件和所述研磨仪可拆卸连接，装配快捷方便，可以简便装入待研磨的毛发；自动加液研磨仪可实现目标量试剂的加入，避免了人工操作及其产生的误差，显著提高了研磨萃取的效率和准确性；将研磨管放置在研磨管放置槽中，在旋转的过程中更加稳定，避免研磨管振动发生样品外泄。研磨管振动发生样品外泄。研磨管振动发生样品外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加液研磨仪


[0001]本技术涉及毛发鉴定设备领域，尤其是涉及一种自动加液研磨仪。

技术介绍

[0002]毛发鉴定吸毒行为是近年来在法检部门开始兴起的实用性、普适性特别高的鉴定方法。吸毒者体内的毒品成分或代谢物会在毛发生长的过程中用于组织成分的合成，所以通过鉴定毛发的成分，可以快速判定疑犯是否有吸毒行为。
[0003]毛发中的毒品有多种提取方法，其中通过研磨可以明显提高萃取的效率。通过将毛发研磨至粉末状，可以破坏毛发外部致密的表皮层，充分暴露毒品与毛发内部皮质层的结合位点，使溶剂能够进行高效快速的萃取，再对萃取溶液检测是否含有毒品成分，即可快速完成鉴定。
[0004]传统的毛发研磨方式球磨仪不仅设备沉重、噪音大，且只能在实验室使用，不能随身携带。在现场检测若使用手工剪碎毛发，不仅操作繁琐，且萃取效率低下。另一方面，毒品萃取过程中需要加入萃取试剂，手工加液不仅麻烦效率低，而且极易出错，导致检测结果出现误差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动加液研磨仪，通过分体式的可拆装设备实现快速的拼装搭建，提升了可携带性和测试的效率。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术中的自动加液研磨仪，其特征在于，包括研磨仪、研磨头、研磨管和自动加液组件，所述自动加液组件和所述研磨仪可拆卸连接；
[0008]所述自动加液组件能够程序化地向所述研磨管中加入预设液体；
[0009]所述自动加液组件包括加液组件本体，所述加液组件本体中设有加液泵单元和储液容器。
[0010]进一步地，所述加液组件本体与研磨仪之间通过杆件插接连接或者通过卡扣连接。
[0011]进一步地，所述加液组件本体与研磨仪之间通过设于加液组件本体侧方的插接杆和设于研磨仪侧方的插接孔实现插接，构成间隙配合。
[0012]进一步地，所述储液容器包括A液储罐和B液储罐。
[0013]进一步地，所述加液组件本体上设有两处储液罐安装槽，所述A液储罐和B液储罐可拆卸地安装于所述储液罐安装槽中。
[0014]进一步地，所述自动加液组件包括设于所述加液泵单元包括第一加液泵和第二加液泵，所述第一加液泵和第二加液泵可拆卸地固定于所述加液组件本体中；
[0015]所述第一加液泵和第二加液泵的输入端分别通过管路与所述A液储罐和B液储罐连接。
[0016]进一步地，所述研磨仪包括主机外壳、设置在主机外壳上用于连接研磨头的连接组件，以及驱动研磨组件运行的驱动组件和开关组件，所述连接组件包括设置在主机外壳上可转动的研磨管放置槽、连接研磨头的研磨头套管，以及带动研磨头套管升降的推拉片；
[0017]所述研磨头包括与研磨头套管可拆卸连接的上柄，以及固定在上柄底端的第一研磨片；
[0018]所述研磨管包括与研磨头可拆卸连接的研磨管主体、固定在研磨管主体底部外侧与研磨管放置槽相配合的研磨管固定底座，以及设置在研磨管主体底部内侧的第二研磨片；
[0019]所述第一研磨片和第二研磨片之间形成毛发的研磨界面。
[0020]进一步地，所述主机外壳上设有两个对接口，两个对接口的设置位置与所述第一加液泵输出端和第二加液泵输出端对应；
[0021]主机外壳内部设有管路并通过所述管路与对接口连接，管路远离对接口的一端穿过所述主机外壳并设置于研磨管主体上方，以此实现向研磨管主体内部加液；
[0022]当所述自动加液组件和所述研磨仪连接时，第一加液泵输出端和第二加液泵输出端与所述主机外壳上设有两个对接口紧密对接。
[0023]进一步地，所述第一加液泵和第二加液泵均为蠕动泵。
[0024]进一步地，所述凹槽底面设置有用于放置研磨管的研磨管放置槽；
[0025]所述推拉片尾端连接有滑动导轨，所述滑动导轨沿滑动支架升降移动；
[0026]所述推拉片底面连接研磨头套管，所述推拉片伸出于主机外壳之外。
[0027]进一步的，所述主机外壳呈三角棱柱形，其中一边开设有布置连接组件的凹槽。
[0028]更进一步的，所述凹槽底面设置有用于放置研磨管的研磨管放置槽。
[0029]进一步的，所述推拉片尾端连接有滑动导轨，所述滑动导轨沿滑动支架升降移动。
[0030]进一步的，所述推拉片底面连接研磨头套管，所述推拉片伸出于主机外壳之外。
[0031]进一步的，所述研磨管放置槽截面呈正六边形，所述研磨管固定底座的截面与研磨管放置槽相匹配，呈正六边形，在研磨管放置槽转动的过程中能够带动研磨管转动。
[0032]进一步的，所述研磨头上柄的下端设置有外螺纹，防止研磨过程中毛发向上飞溅。
[0033]进一步的，所述研磨头的上柄上端外表面设置有多根条纹凸起，所述研磨头套管内壁设置有与条纹凸起相匹配的卡槽，将研磨头与研磨头套管相固定。
[0034]进一步的，所述驱动组件包括设置在主机外壳内连接研磨管放置槽并驱动其转动的电机，为电机供电的电池，以及固定电池的电池固定支架。
[0035]进一步的，所述开关组件包括电源开关、控制电机的研磨开关以及对应的电路板。
[0036]进一步的，所述主机外壳顶端设置有显示屏。
[0037]进一步的，所述主机外壳底端安装有防滑脚垫。
[0038]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0039]1)相对于现有的大型研磨设备，本自动加液研磨仪方便小巧，自动加液组件和所述研磨仪可拆卸连接，装配快捷方便。
[0040]2)相对于现有的大型研磨设备，本自动加液研磨仪体积小、噪音小，携带方便，有利用基层现场检测使用。
[0041]3)相比于现有的研磨设备，本技术中的自动加液研磨仪可实现目标量溶液的
加入，避免了人工操作的误差，显著提高了研磨萃取的效率的准确性。
[0042]4)将研磨管放置在研磨管放置槽中，在旋转的过程中更加稳定，避免研磨管振动发生样品外泄。
[0043]5)整体设置有防滑脚垫，保证装置在研磨过程中的稳定。
附图说明
[0044]图1为本技术中自动加液组件的立体图；
[0045]图2为本技术中研磨仪的剖面图；
[0046]图3为本技术中加液泵单元的设置结构示意图；
[0047]图4为本技术中自动加液组件顶部及侧方连接单元的结构示意图；
[0048]图5为本技术中研磨仪的主视图；
[0049]图6为本技术中研磨仪的左视图；
[0050]图7为本技术中研磨仪的后视图；
[0051]图8为本技术中研磨仪的俯视图；
[0052]图9为本技术中研磨仪的仰视图；
[0053]图10为本技术中研磨头研磨管配合的剖面图；
[0054]图11为本技术中研磨头和研磨管配合的主视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加液研磨仪，其特征在于，包括研磨仪（1）、研磨头（2）、研磨管（3）和自动加液组件（4），所述自动加液组件（4）和所述研磨仪（1）可拆卸连接；所述自动加液组件（4）能够程序化地向所述研磨管（3）中加入预设液体；所述自动加液组件（4）包括加液组件本体（401），所述加液组件本体（401）中设有加液泵单元（402）和储液容器（403）。2.根据权利要求1所述的一种自动加液研磨仪，其特征在于，所述加液组件本体（401）与研磨仪（1）之间通过杆件插接连接或者通过卡扣连接。3.根据权利要求2所述的一种自动加液研磨仪，其特征在于，所述加液组件本体（401）与研磨仪（1）之间通过设于加液组件本体（401）侧方的插接杆（404）和设于研磨仪（1）侧方的插接孔实现插接，构成间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种自动加液研磨仪，其特征在于，所述储液容器（403）包括A液储罐和B液储罐。5.根据权利要求4所述的一种自动加液研磨仪，其特征在于，所述加液组件本体（401）上设有两处储液罐安装槽，所述A液储罐和B液储罐可拆卸地安装于所述储液罐安装槽中。6.根据权利要求4所述的一种自动加液研磨仪，其特征在于，所述自动加液组件（4）包括设于所述加液泵单元（402）包括第一加液泵和第二加液泵，所述第一加液泵和第二加液泵可拆卸地固定于所述加液组件本体（401）中；所述第一加液泵和第二加液泵的输入端分别通过管路与所述A液储罐和B液储罐连接。7.根据权利要求6所述的一种自动加液研磨仪，其特征在于，所述研磨仪（1）包括主机外壳（101）、设置在主机外壳（101）上用于连接研磨头（2）的连接组件，以及驱动研磨组件运行的驱动组件和开关组件，所述连接组件包括设置在主机外壳（101）上可转动的研磨管放置槽（102）、连接研磨头（2）的研磨头套管（103），以...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小龙，朱凯，忻林路，周丽，
申请(专利权)人：上海八通生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：