本发明专利技术公开了一种基于纸浆成型的纸塑生产装置及工艺，包括供浆桶、第一输料管、分料器、高压喷嘴、第三输料管、盛浆槽、成型下模、热压下模、成型上模和清洗喷头，工艺包括步骤一，供料；步骤二，喷涂；步骤三，成型；步骤四，热压；所述供浆桶的底端内壁上固定连接有供液泵，且第一输料管固定连接于供液泵输出端的一侧外壁上，本发明专利技术相较于现有的纸浆成型工艺，使用纸浆喷涂代替吸工序，降低了湿坯的含水量，可大幅度减少热压时间，提高生产效率，同时，纸浆喷涂可以快速完成湿坯成型，可以保证产品尺寸和质量的稳定，本发明专利技术设计有纸浆回收装置，实现了纸浆的循环利用，大幅度提升了纸浆利用率，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种基于纸浆成型的纸塑生产装置及工艺
[0001]本专利技术涉及纸塑生产
，具体为一种基于纸浆成型的纸塑生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]纸塑的制造是一种通过模具将纸浆热压成型的工艺，所制造的纸塑品轻便环保，价格低廉，具有较大的市场前景，但现有的纸塑生产工艺使用吸浆模在纸浆液中取料，会携带出大量的水，导致热压成型时间较长，湿坯厚薄不均，降低了生产效率和产品质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于纸浆成型的纸塑生产装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，包括供浆桶、第一输料管、分料器、高压喷嘴、回收池、第二输料管、第三输料管、盛浆槽、成型下模、热压下模、成型上模、热压上模、水管、阀门和清洗喷头，所述供浆桶的顶端外壁上固定连接有第一输料管，所述第一输料管的一端固定连接有分料器，所述分料器的底端外壁上分布固定有高压喷嘴，所述供浆桶的底端设置有回收池，所述回收池的顶端外壁上固定连接有第二输料管，且第二输料管的一端固定连接于供浆桶的顶端外壁上，所述回收池的顶端外壁上固定连接有第三输料管，所述供浆桶的一侧设置有盛浆槽，且第三输料管的一端固定连接于盛浆槽的底端外壁上，所述盛浆槽的顶端外壁上设置有成型下模，所述成型下模的顶端设置有成型上模，所述成型下模的一侧设置有热压下模，所述热压下模的顶端设置有热压上模。
[0005]一种基于纸浆成型的纸塑生产工艺，包括步骤一，供料；步骤二，喷涂；步骤三，成型；步骤四，热压；
[0006]其中上述步骤一中，供料包括以下步骤：
[0007]1)将纸浆装入供浆桶；
[0008]2)启动浆液泵将纸浆通过第一输料管输送至喷涂位置；
[0009]其中上述步骤二中，喷涂包括以下步骤：
[0010]1)高压喷嘴喷涂在成型下模上；
[0011]2)溢出纸浆经盛浆槽回收至回收池，再输送至供浆桶；
[0012]其中上述步骤三中，成型包括以下步骤：
[0013]1)成型下模移动至成型位置；
[0014]2)成型上模下压，与成型下模合模，将纸浆高压成型；
[0015]3)成型上模上升复位，并带动湿坯移动至热压位置，同时，成型下模复位，清洗喷头对成型下模进行清洗；
[0016]4)成型上模向下移动，将湿坯放置在热压下模内；
[0017]其中上述步骤四中，热压包括以下步骤：
[0018]1)热压上模移动至热压位置；
[0019]2)热压上模下压，与热压下模合模，将湿坯烘干；
[0020]3)热压上模上升复位，带动纸塑成品移动至脱模位置进行脱模。
[0021]根据上述技术方案，所述供浆桶的底端内壁上固定连接有供液泵，且第一输料管固定连接于供液泵输出端的一侧外壁上。
[0022]根据上述技术方案，所述盛浆槽的一侧设置有水管，所述水管的顶端外壁上固定连接有阀门，所述阀门输出端的一侧外壁上固定连接有清洗喷头。
[0023]根据上述技术方案，所述成型下模的一侧内壁上固定连接有网面。
[0024]根据上述技术方案，所述成型上模的一侧外壁上设置有吹吸泵，所述热压上模的一侧外壁上设置有吹吸泵。
[0025]根据上述技术方案，所述步骤二2)中，溢出纸浆由回收池内部的循环泵通过第二输料管输送至供浆桶。
[0026]根据上述技术方案，所述步骤三3)中，高压洒水清洗成型下模的网面，底压洒水清洗成型下模的边缘。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术相较于现有的纸浆成型工艺，使用纸浆喷涂代替吸工序，降低了湿坯的含水量，可大幅度减少热压时间，提高生产效率，同时，纸浆喷涂可以快速完成湿坯成型，可以保证产品尺寸和质量的稳定，本专利技术设计有纸浆回收装置，实现了纸浆的循环利用，大幅度提升了纸浆利用率，更加节能环保。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本专利技术的纸浆喷涂及产品脱模位置示意图；
[0030]图2是图1中A区域的结构放大图；
[0031]图3是本专利技术的湿坯成型及产品热压位置示意图；
[0032]图4是本专利技术的湿坯交换及成品交换位置示意图；
[0033]图5是本专利技术的工艺流程图；
[0034]图中：1、供浆桶；2、第一输料管；3、分料器；4、高压喷嘴；5、回收池；6、第二输料管；7、第三输料管；8、盛浆槽；9、成型下模；10、热压下模；11、成型上模；12、热压上模；13、水管；14、阀门；15、清洗喷头。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，包括供浆桶1、第一输料管2、分料器3、高压喷嘴4、回收池5、第二输料管6、第三输料管7、盛浆
槽8、成型下模9、热压下模10、成型上模11、热压上模12、水管13、阀门14和清洗喷头15，供浆桶1的顶端外壁上固定连接有第一输料管2，第一输料管2的一端固定连接有分料器3，分料器3的底端外壁上分布固定有高压喷嘴4，供浆桶1的底端设置有回收池5，回收池5的顶端外壁上固定连接有第二输料管6，且第二输料管6的一端固定连接于供浆桶1的顶端外壁上，回收池5的顶端外壁上固定连接有第三输料管7，供浆桶1的一侧设置有盛浆槽8，且第三输料管7的一端固定连接于盛浆槽8的底端外壁上，盛浆槽8的顶端外壁上设置有成型下模9，成型下模9的顶端设置有成型上模11，成型下模9的一侧设置有热压下模10，热压下模10的顶端设置有热压上模12；供浆桶1的底端内壁上固定连接有供液泵，且第一输料管2固定连接于供液泵输出端的一侧外壁上，供液泵用于输送纸浆；盛浆槽8的一侧设置有水管13，水管13的顶端外壁上固定连接有阀门14，阀门14输出端的一侧外壁上固定连接有清洗喷头15，水管13、阀门14和清洗喷头15用于构成清洗装置，对成型下模9进行清洗；成型下模9的一侧内壁上固定连接有网面，网面用于附着纸浆；成型上模11的一侧外壁上设置有吹吸泵，热压上模12的一侧外壁上设置有吹吸泵，成型上模11上的吹吸泵用于提供吸附力，移动湿坯，热压上模12上的吹吸泵用于提供吸附力，移动成品纸塑。
[0037]请参阅图5，本专利技术提供一种技术方案：一种基于纸浆成型的纸塑生产工艺，包括步骤一，供料；步骤二，喷涂；步骤三，成型；步骤四，热压；
[0038]其中上述步骤一中，供料包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，包括供浆桶(1)、第一输料管(2)、分料器(3)、高压喷嘴(4)、回收池(5)、第二输料管(6)、第三输料管(7)、盛浆槽(8)、成型下模(9)、热压下模(10)、成型上模(11)、热压上模(12)、水管(13)、阀门(14)和清洗喷头(15)，其特征在于：所述供浆桶(1)的顶端外壁上固定连接有第一输料管(2)，所述第一输料管(2)的一端固定连接有分料器(3)，所述分料器(3)的底端外壁上分布固定有高压喷嘴(4)，所述供浆桶(1)的底端设置有回收池(5)，所述回收池(5)的顶端外壁上固定连接有第二输料管(6)，且第二输料管(6)的一端固定连接于供浆桶(1)的顶端外壁上，所述回收池(5)的顶端外壁上固定连接有第三输料管(7)，所述供浆桶(1)的一侧设置有盛浆槽(8)，且第三输料管(7)的一端固定连接于盛浆槽(8)的底端外壁上，所述盛浆槽(8)的顶端外壁上设置有成型下模(9)，所述成型下模(9)的顶端设置有成型上模(11)，所述成型下模(9)的一侧设置有热压下模(10)，所述热压下模(10)的顶端设置有热压上模(12)。2.一种基于纸浆成型的纸塑生产工艺，包括步骤一，供料；步骤二，喷涂；步骤三，成型；步骤四，热压；其特征在于：其中上述步骤一中，供料包括以下步骤：1)将纸浆装入供浆桶(1)；2)启动浆液泵将纸浆通过第一输料管(2)输送至喷涂位置；其中上述步骤二中，喷涂包括以下步骤：1)高压喷嘴(4)喷涂在成型下模(9)上；2)溢出纸浆经盛浆槽(8)回收至回收池(5)，再输送至供浆桶(1)；其中上述步骤三中，成型包括以下步骤：1)成型下模(9)移动至成型位置；2)成型上模(11)下压...
【专利技术属性】
技术研发人员：金健，鲁超，
申请(专利权)人：广东鸿铭智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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