一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器，所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型，所述检测系统配备有主控制器，所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器，所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序，所述第二分控器控制模压成型工序，所述第三分控器控制烘干以及定型工序。本发明专利技术通过在纸浆模塑生产流程中设置第一分控器、第二分控器和第三分控器，能够对生产流程中的各项数值进行检测，能够保障生产流程的正常运行，在发生故障时，能够及时上传至主控制器，能够有效提高自动化生产线的正常运转。的正常运转。的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统


[0001]本专利技术涉及纸浆模塑生产设备
，具体为一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN106996060B，公开了一种纸浆模塑制造系统。本专利技术提供一种纸浆模塑制造系统，是一种包括成型部、干燥部的纸浆模塑成型系统，注塑器按上下方向垂直移动而沉浸在原料箱并上升，并在对纸浆注塑的成型部内，在注塑器或原料箱增加配置挡水部件，由此，缓冲因注塑器的上下移动而导致原料箱内部的纸浆发生的涡流现象，从而，生产具有均匀厚度的良好的产品。
[0004]综上所述，现有纸浆模塑生产设备大多为半自动生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器，其特征在于：所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型，所述检测系统配备有主控制器，所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器；所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序，所述第二分控器控制模压成型工序，所述第三分控器控制烘干以及定型工序；所述第一分控器、第二分控器和第三分控器能够将信号传递至主控制器，所述主控制器可对第一分控器、第二分控器和第三分控器反馈的数据进行显示以及判定；所述第一分控器、第二分控器和第三分控器可分别对原料打浆、配料、模压成型、烘干和成型工序进行检测，若生产过程中存在失误，则会通过第一分控器、第二分控器和第三分控器上传至主控制器；所述第一分控器连接有液位传感器、电机调速器、电磁阀和控制面板，所述液位传感器安装于混合罐中，所述混合罐中可投放原料，通过电机进行驱动对原料进行打浆，电机带动搅拌杆以及研磨轮对原料进行打浆，并且电机调速器可对电机进行调节，便于对电机进行调节转速，控制打浆的程度；所述混合罐排料时，所述液位传感器可对罐体内部的液面进行监测，可通过液位传感器显示液位数值于控制面板上，便于工作人员了解罐体内部浆液是否排空；所述第二分控制器连接有浆液传输控制器、液压泵控制器、红外传感器和控制面板；所述混合管中的纸浆排出后，通过管道输送至模压机中，所述浆液传输控制器可控制输送管所连通的输送泵，控制连通管向模压机的模具中注浆进程，将浆液精准且连续的注入模具中；所述第三分控器连接有温度控制器、湿度传感器、定时器和控制面板；所述温度控制器对纸模烘干的温度进行控制，所述温度控制器包括加热结构以及温度测量模块。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述电磁阀分别安装于混合罐的进料管以及排料管，所述第一分控器控制电磁阀的通断，控制混合罐的进料与排料；所述进料管在进行原料打浆过程中，向混合罐中注...

【专利技术属性】
技术研发人员：何静，张昌凡，莫灿梁，刘建华，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：