本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂加工用原料转运装置，包括有底座，底座的基面分别固定连接有对称设置的两个T型滑轨、立杆和扶手，以及底部固定连接有万向轮；T型滑轨的基面固定连接有固定板，以及外壁滑动连接有两个滑块，固定板的侧壁固定连接有电机，以及转动穿接有与电机轴接的丝杆，滑块上活动安装有撑杆，弹簧缓冲器活动端的顶部固定连接有支撑板，支撑板的基面分别固定连接有对称设置的两个连接板，以及安装有对称设置的两个倾倒驱动机构，连接板的侧壁通过销轴转动连接有与倾倒驱动机构连接的转运料箱，本实用新型专利技术涉及絮凝剂加工技术领域。本实用新型专利技术，解决了絮凝剂加工转移过程效率非常低，且劳动强度高的问题。且劳动强度高的问题。且劳动强度高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂加工用原料转运装置
[0001]本技术涉及絮凝剂加工
，特别是涉及一种絮凝剂加工用原料转运装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
[0003]现有技术中，絮凝剂加工用原料在转移过程中，通常需要工作人员将盛有原料的桶或箱子搬在拖车上，然后将拖车推至加工池处，然后将原料搬至原料加工池的边缘，再倾倒原料至加工池中，整个转移过程效率非常低，且劳动强度高。
技术实现思路
[0004]为了解决絮凝剂加工转移过程效率非常低，且劳动强度高的问题，本技术的目的是提供一种絮凝剂加工用原料转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种絮凝剂加工用原料转运装置，包括有底座，所述底座的基面分别固定连接有对称设置的两个T 型滑轨、立杆和扶手，以及底部固定连接有万向轮；所述T型滑轨的基面固定连接有固定板，以及外壁滑动连接有两个滑块，所述固定板的侧壁固定连接有电机，以及转动穿接有与电机轴接的丝杆，所述滑块上活动安装有撑杆，所述撑杆靠近顶部的侧壁通过销轴转动连接有第一U型块，所述第一U型块的顶部固定连接有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器活动端的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的基面分别固定连接有对称设置的两个连接板，以及安装有对称设置的两个倾倒驱动机构，所述连接板的侧壁通过销轴转动连接有与倾倒驱动机构连接的转运料箱。<br/>[0006]优选的，所述滑块的顶部开设有U型槽，且U型槽的内壁通过销轴与撑杆的侧壁为转动连接，以及底部开设有与T型滑轨外壁为滑动连接的滑槽。
[0007]优选的，所述丝杆螺纹穿过两个所述滑块的侧壁。
[0008]优选的，所述立杆竖直向上滑动穿过支撑板。
[0009]优选的，所述倾倒驱动机构包括有与支撑板基面为固定连接的第二U型块，所述第二U型块，所述第二U型块的内壁通过销轴转动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端的侧壁通过销轴与转运料箱的侧壁为转动连接。
[0010]优选的，所述丝杆为两个设置，且分别位于两个所述T型滑轨的上方，两个所述丝杆的外壁均固定套接有两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动。
[0011]优选的，所述转运料箱的基面开设有料口，以及位于料口处的侧壁开设有开口，以及位于开口处的内壁为倾斜设置。
[0012]优选的，所述T型滑轨的基面固定连接有分布于两个所述滑块两侧的限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：手推扶手，将该装置推至原料处，电机通过丝杆驱动两个滑块相向移动，同时两个丝杆通过两个皮带轮上的皮带传动，则滑块在T型滑轨上滑动，位于同一T型滑轨上方的两个撑杆向内侧折，进而使得转运料箱下降，方便填料，将原料从料口处填入转运料箱中，将该装置推至加工池处，然后再通过电机驱动两个滑块相离移动，则撑杆撑起支撑板，进而转运料箱上升，使得转运料箱高于加工池的边沿，并使得转运料箱开口处的一侧伸入加工池中，液压缸的伸缩端顶起转运料箱，使得转运料箱在连接板上转动，进而倾斜，则原料从转运料箱的开口处倒入加工池中，该装置使得转移过程轻松方便，且效率高；弹簧缓冲器的设置使得该装置在转运过程中具有减震的特性。
附图说明
[0014]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分的结构示意图。
[0018]图中：1
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底座、2
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T型滑轨、3
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立杆、4
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扶手、5
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万向轮、6
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固定板、7
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滑块、 8
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电机、9
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丝杆、10
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撑杆、11
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第一U型块、12
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限位块、13
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弹簧缓冲器、14
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支撑板、15
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连接板、16
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倾倒驱动机构、17
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转运料箱、18
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第二U型块、19
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液压缸、 20
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皮带轮、21
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料口。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]本技术提供一种技术方案：一种絮凝剂加工用原料转运装置，包括有底座1，所述底座1的基面分别固定连接有对称设置的两个T型滑轨2、立杆3 和扶手4，以及底部固定连接有万向轮5；所述T型滑轨2的基面固定连接有固定板6，以及外壁滑动连接有两个滑块7，所述固定板6的侧壁固定连接有电机 8，以及转动穿接有与电机8轴接的丝杆9，所述滑块7上活动安装有撑杆10，所述撑杆10靠近顶部的侧壁通过销轴转动连接有第一U型块11，所述第一U 型块11的顶部固定连接有弹簧缓冲器13，所述弹簧缓冲器13活动端的顶部固定连接有支撑板14，所述支撑板14的基面分别固定连接有对称设置的两个连接板15，以及安装有对称设置的两个倾倒驱动机构16，所述连接板15的侧壁通过销轴转动连接有与倾倒驱动机构16连接的转运料箱17。
[0022]所述滑块7的顶部开设有U型槽，且U型槽的内壁通过销轴与撑杆10的侧壁为转动
连接，以及底部开设有与T型滑轨2外壁为滑动连接的滑槽。
[0023]所述丝杆9螺纹穿过两个所述滑块7的侧壁。
[0024]所述立杆3竖直向上滑动穿过支撑板14。
[0025]所述倾倒驱动机构16包括有与支撑板14基面为固定连接的第二U型块18，所述第二U型块18，所述第二U型块18的内壁通过销轴转动连接有液压缸19，所述液压缸19的伸缩端的侧壁通过销轴与转运料箱17的侧壁为转动连接。
[0026]所述丝杆9为两个设置，且分别位于两个所述T型滑轨2的上方，两个所述丝杆9的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂加工用原料转运装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面分别固定连接有对称设置的两个T型滑轨(2)、立杆(3)和扶手(4)，以及底部固定连接有万向轮(5)；所述T型滑轨(2)的基面固定连接有固定板(6)，以及外壁滑动连接有两个滑块(7)，所述固定板(6)的侧壁固定连接有电机(8)，以及转动穿接有与电机(8)轴接的丝杆(9)，所述滑块(7)上活动安装有撑杆(10)，所述撑杆(10)靠近顶部的侧壁通过销轴转动连接有第一U型块(11)，所述第一U型块(11)的顶部固定连接有弹簧缓冲器(13)，所述弹簧缓冲器(13)活动端的顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的基面分别固定连接有对称设置的两个连接板(15)，以及安装有对称设置的两个倾倒驱动机构(16)，所述连接板(15)的侧壁通过销轴转动连接有与倾倒驱动机构(16)连接的转运料箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂加工用原料转运装置，其特征在于：所述滑块(7)的顶部开设有U型槽，且U型槽的内壁通过销轴与撑杆(10)的侧壁为转动连接，以及底部开设有与T型滑轨(2)外壁为滑动连接的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂加工用原料转运装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：上海前博消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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