无驱动轨道耐磨板调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无驱动轨道耐磨板调整装置，包括支撑结构和顶紧结构；其中，支撑结构包括竖直设置的耐磨板底部支撑件；顶紧结构包括支撑架和顶紧件；耐磨板底部支撑件设置在支撑架的内部，耐磨板底部支撑件的底端设置在支撑架的内部底端上；在支撑架的顶面设置有第一孔，在支撑架的顶面穿过第一孔设置有第一顶紧件，第一顶紧件通过第一紧固件与第一孔固定，第一顶紧件位于所述支撑架内部的一端设置在耐磨板的顶部。利用本实用新型专利技术能够解决现有技术中在无驱动轨道上安装耐磨板的过程中，采用锤击等比较笨重的方法，不仅费时费力，效率低，而且由于应力比较集中容易导致轨道下方支架变形等问题。架变形等问题。架变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
无驱动轨道耐磨板调整装置


[0001]本技术涉及轨道
，更为具体地，涉及一种无驱动轨道耐磨板调整装置。

技术介绍

[0002]在无驱动轨道上安装一层耐磨板，能起到隔热并有效的保护轨道的作用，而耐磨板的平整度关系到整个施工质量的好坏。
[0003]目前现有的施工方法是，施工时将耐磨板铺设在轨道上，然后采用锤击等比较笨重的方法，将耐磨板铺平，此方法不仅费时费力，效率低，而且由于应力比较集中容易导致轨道下方支架变形。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种无驱动轨道耐磨板调整装置，以解决现有技术中在无驱动轨道上安装耐磨板的过程中，采用锤击等比较笨重的方法，不仅费时费力，效率低，而且由于应力比较集中容易导致轨道下方支架变形等问题。
[0005]本技术提供的无驱动轨道耐磨板调整装置，包括支撑结构和顶紧结构；其中，所述支撑结构包括竖直设置的耐磨板底部支撑件；所述顶紧结构包括支撑架和顶紧件；其中，所述耐磨板底部支撑件设置在所述支撑架的内部，所述耐磨板底部支撑件的底端设置在所述支撑架的内部底端上；在所述支撑架的顶面设置有第一孔，在所述支撑架的顶面穿过所述第一孔设置有第一顶紧件，所述第一顶紧件通过第一紧固件与所述第一孔固定，所述第一顶紧件位于所述支撑架内部的一端设置在耐磨板的顶部；在所述支撑架相对的两侧面上分别设置有第二孔和第三孔，在所述支撑架的两侧面上分别穿过所述第二孔和所述第三孔设置有第二顶紧件和第三顶紧件；所述第二顶紧件和所述第三顶紧件分别通过第二紧固件和第三紧固件与所述第二孔和所述第三孔固定；所述第二顶紧件和所述第三顶紧件位于所述支撑架内部的一端分别设置在所述耐磨板的两侧面上。
[0006]此外，优选的结构是，所述耐磨板底部支撑件包括竖直设置的杆体、水平设置在所述杆体的顶部的耐磨板放置杆和水平设置在所述杆体的底部的固定放置杆。
[0007]此外，优选的结构是，所述耐磨板底部支撑件为工字钢。
[0008]此外，优选的结构是，所述支撑架包括顶板、垂直设置在所述顶板的底端两侧的第一侧板和第二侧板、水平设置在所述第一侧板的底部的第一底板和水平设置在所述第二侧板的底部的第二底板；所述耐磨板底部支撑件的底部一端设置在所述第一底板的顶部，另一端设置在所述第二底板的顶部；所述第一孔设置在所述顶板上；所述第二孔和所述第三孔分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板上。
[0009]此外，优选的结构是，所述顶板为钢板；和/或，所述第一侧板为钢板；和/或，所述第二侧板为钢板；和/或，所述第一底板为钢板；和/或，所述第二底板为钢板。
[0010]此外，优选的结构是，所述耐磨板底部支撑件设置在所述支撑架的内部中间位置。
[0011]此外，优选的结构是，所述第一顶紧件为螺栓；和/或，所述第二顶紧件为螺栓；和/或，所述第三顶紧件为螺栓。
[0012]此外，优选的结构是，所述第一紧固件为螺母；和/或，所述第二紧固件为螺母；和/或，所述第三紧固件为螺母。
[0013]从上面的技术方案可知，本技术提供的无驱动轨道耐磨板调整装置，通过支撑结构和顶紧结构对放置在耐磨板底部支撑件顶端的耐磨板进行顶紧，分别通过第一顶紧件、第二顶紧件和第三顶紧件对耐磨板的顶部和侧面进行顶紧，保证了耐磨板在无驱动轨道上安装时的稳定、方便、快捷；有效解决了现有技术中因应力集中而导致轨道支架变形等问题；同时第一顶紧件、第二顶紧件和第三顶紧件分别通过第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件与第一孔、第二孔、第三孔进行固定，便于拆卸和安装；本技术具有结构简单、操作方便、投资成本低、节能环保污染少、易于制作、工作效率高、节约人力、物力等优点。
附图说明
[0014]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0015]图1为根据本技术实施例的无驱动轨道耐磨板调整装置的结构示意图。
[0016]其中的附图标记包括：1
‑
耐磨板底部支撑件，11
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杆体，12
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耐磨板放置杆，13
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固定放置杆，21
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顶板，211
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第一孔，22
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第一侧板，221
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第二孔，23
‑
第二侧板，231
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第三孔，31
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第一顶紧件，32
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第二顶紧件，33
‑
第三顶紧件，41
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第一紧固件，42
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第二紧固件，43
‑
第三紧固件，5
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耐磨板。
[0017]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0018]针对前述提出的由于现有技术中在无驱动轨道上安装耐磨板的过程中，采用锤击等比较笨重的方法，不仅费时费力，效率低，而且由于应力比较集中容易导致轨道下方支架变形等问题，本技术提供一种无驱动轨道耐磨板调整装置。
[0019]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0020]为了说明本技术提供的无驱动轨道耐磨板调整装置的结构，图1示出了本技术实施例的无驱动轨道耐磨板调整装置的结构。
[0021]如图1所示，本技术提供的无驱动轨道耐磨板调整装置，包括支撑结构和顶紧结构；其中，支撑结构包括竖直设置的耐磨板底部支撑件1；顶紧结构包括支撑架和顶紧件；其中，耐磨板底部支撑件1设置在支撑架的内部，耐磨板底部支撑件1的底端设置在支撑架的内部底端上；在支撑架的顶面设置有第一孔211，在支撑架的顶面穿过第一孔211设置有第一顶紧件31，第一顶紧件31通过第一紧固件41与第一孔211固定，第一顶紧件31位于支撑架内部的一端设置在耐磨板5的顶部；在支撑架相对的两侧面上分别设置有第二孔221和第三孔23，在支撑架的两侧面上分别穿过第二孔221和第三孔231设置有第二顶紧件32和第三顶紧件33；第二顶紧件32和第三顶紧件33分别通过第二紧固件42和第三紧固件43与第二孔221和第三孔231固定；第二顶紧件32和第三顶紧件33位于支撑架内部的一端分别设置在耐磨板5的两侧面上。
[0022]通过支撑结构和顶紧结构对放置在耐磨板底部支撑件1顶端的耐磨板5进行顶紧，分别通过第一顶紧件31、第二顶紧件32和第三顶紧件33对耐磨板5的顶部和侧面进行顶紧，保证了耐磨板5在无驱动轨道上安装时的稳定、方便、快捷；有效解决了现有技术中因应力集中而导致轨道支架变形等问题；同时第一顶紧件、第二顶紧件和第三顶紧件分别通过第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件与第一孔、第二孔、第三孔进行固定，便于拆卸和安装；本技术具有结构简单、操作方便、投资成本低、节能环保污染少、易于制作、工作效率高、节约人力、物力等优点。
[0023]其中，支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无驱动轨道耐磨板调整装置，其特征在于，包括支撑结构和顶紧结构；其中，所述支撑结构包括竖直设置的耐磨板底部支撑件；所述顶紧结构包括支撑架和顶紧件；其中，所述耐磨板底部支撑件设置在所述支撑架的内部，所述耐磨板底部支撑件的底端设置在所述支撑架的内部底端上；在所述支撑架的顶面设置有第一孔，在所述支撑架的顶面穿过所述第一孔设置有第一顶紧件，所述第一顶紧件通过第一紧固件与所述第一孔固定，所述第一顶紧件位于所述支撑架内部的一端设置在耐磨板的顶部；在所述支撑架相对的两侧面上分别设置有第二孔和第三孔，在所述支撑架的两侧面上分别穿过所述第二孔和所述第三孔设置有第二顶紧件和第三顶紧件；所述第二顶紧件和所述第三顶紧件分别通过第二紧固件和第三紧固件与所述第二孔和所述第三孔固定；所述第二顶紧件和所述第三顶紧件位于所述支撑架内部的一端分别设置在所述耐磨板的两侧面上。2.根据权利要求1所述的无驱动轨道耐磨板调整装置，其特征在于，所述耐磨板底部支撑件包括竖直设置的杆体、水平设置在所述杆体的顶部的耐磨板放置杆和水平设置在所述杆体的底部的固定放置杆。3.根据权利要求2所述的无驱动轨道耐磨板调整装置，其特征在于，所述耐磨板底部支撑件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志彬，柳雪松，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：