一种发泡炉末端吸尘接油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡加工设备技术领域，且公开了一种发泡炉末端吸尘接油设备。一种发泡炉末端吸尘接油设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有一级集烟罩，所述箱体的内部固定安装有抽风机，所述箱体的左右两侧均设置有出风口，所述抽风机的进气口与通风管道连通，并将上层过滤罩和下层过滤罩均设置为倒立的漏斗形，且下层过滤罩的过滤孔孔径较大，废气中的油质气体附着在两层过滤罩的中部，并顺着导流槽通过出油孔进入到接油装置中，可以加速油滴进入接油装置，有效避免其垂直掉落污染发泡；对过滤装置进行拆洗时只需将下层过滤罩向上顶起，拉出滑块即可分离上层过滤罩和下层过滤罩，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡炉末端吸尘接油设备


[0001]本技术涉及发泡加工设备
，具体为一种发泡炉末端吸尘接油设备。

技术介绍

[0002]塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料；在塑料发泡生产用的发泡炉的末端会产生一些废气，废气中夹杂着灰尘以及油烟，这些油烟对人体会产生危害，需要将其排出，在排出的过程中油渍回附着在装置表面，而现有的吸尘接油装置结构较为复杂，拆卸不便，清理过程费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种发泡炉末端吸尘接油设备，达到容易拆卸清洗的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡炉末端吸尘接油设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有一级集烟罩，所述箱体的内部固定安装有抽风机，所述箱体的左右两侧均设置有出风口，所述抽风机的进气口与通风管道连通，所述通风管道的底部固定安装有过滤装置，所述过滤装置的底部与接油装置固定连接。
[0005]优选的，所述过滤装置包括上层过滤罩，下层过滤罩，连接管和滑块，所述上层过滤罩的表面设置有二级过滤孔，所述上层过滤罩的底部表面设置有导流槽，所述上层过滤罩的底部与连接管固定连接，所述连接管表面下部设置有出油孔，所述下层过滤罩的表面设置有一级过滤孔，所述下层过滤罩的顶部表面设置有导流槽，所述滑块贯穿连接管的一侧并与连接管滑动连接，所述滑块的顶部表面设置有弧形槽，所述下层过滤罩通过弧形槽与滑块卡接。
[0006]优选的，所述接油装置包括内管，底板和外管，所述内管的底部与底板固定连接，所述底板的顶部设置有卡槽，所述外管通过卡槽与底板卡接。
[0007]优选的，所述抽风机和通风管道的数量均为两个，且左右对称设置。
[0008]优选的，所述上层过滤罩与下层过滤罩均为倒立漏斗形设置，且上层过滤罩与下层过滤罩为平行设置。
[0009]优选的，所述通风管道的表面下部固定连接有二级集烟罩，二级集烟罩底部的直径为一级集烟罩的一半。
[0010]优选的，所述内管为两端开口的直筒形设置；所述底板为环形设置，且底板的内圈直径与内管的直径一致；所述外管下部为一个两端开口直筒，上部为一个环形的板状，且环形板的内圈直径与通风管道的直径相适配。
[0011]优选的，所述一级过滤孔(64)的直径大于二级过滤孔(69)的直径。
[0012]本技术提供了一种发泡炉末端吸尘接油设备。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过箱体的底部设置一级集烟罩和二级集烟罩以确保能最大程度上对废气进行排出处理；通过在过滤装置中设置上层过滤罩和下层过滤罩，并将上层过滤罩和下层过滤罩均设置为倒立的漏斗形，且下层过滤罩的过滤孔孔径较大，废气中的油质气体附着在两层过滤罩的中部，并顺着导流槽通过出油孔进入到接油装置中，可以加速油滴进入接油装置，有效避免其垂直掉落污染发泡；对过滤装置进行拆洗时只需将下层过滤罩向上顶起，拉出滑块即可分离上层过滤罩和下层过滤罩，操作简单方便。
[0014](2)、本技术通过将接油装置设置为外管和内管，将落入的油滴储存在外管与内管的夹层中，对接油装置进行清洗处理时，只需将外管与内管分离，即可对接油装置进行全面彻底的清洗，操作简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构图；
[0016]图2为本技术过滤装置正面剖视结构图；
[0017]图3为图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术滑块俯视结构图；
[0019]图5为本技术上层过滤罩仰视结构图；
[0020]图6为本技术下层过滤罩俯视结构图；
[0021]图7为本技术接油装置正面剖视结构图；
[0022]图8为图7中B的放大图；
[0023]图9为本技术接油装置俯视剖面结构图。
[0024]图中：1箱体、2一级集烟罩、3二级集烟罩、4通风管道、5出风口、6 过滤装置、61上层过滤罩、62下层过滤罩、63导流槽、64一级过滤孔、65 连接管、66出油孔、67滑块、68圆弧槽、69二级过滤孔、7接油装置、71 内管、72底板、73外管、74卡槽、8抽风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
9所示，本技术提供一种技术方案：一种发泡炉末端吸尘接油设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有一级集烟罩2，箱体1的内部固定安装有抽风机8，箱体1的左右两侧均设置有出风口5，抽风机8的进气口与通风管道4连通，抽风机8和通风管道4的数量均为两个，且左右对称设置，通风管道4的表面下部固定连接有二级集烟罩3，二级集烟罩3底部的直径为一级集烟罩2的一半，通过箱体的底部设置一级集烟罩和二级集烟罩以确保能最大程度上对废气进行排出处理，通风管道4的底部固定安装有过滤装置6，过滤装置6包括上层过滤罩61，下层过滤罩62，连接管65和滑块 67，上层过滤罩61的表面设置有二级过滤孔69，上层过滤罩61的底部表面设置有导流槽63，上层过滤罩61的底部与连接管65固定连接，连接管65表面下部设置有出油孔66，下层过滤罩62的表面设置有一级过滤孔64，一级过滤孔64的直径大于二级过滤孔69的直径，下层过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡炉末端吸尘接油设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有一级集烟罩(2)，所述箱体(1)的内部固定安装有抽风机(8)，所述箱体(1)的左右两侧均设置有出风口(5)，所述抽风机(8)的进气口与通风管道(4)连通，所述通风管道(4)的底部固定安装有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)的底部与接油装置(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡炉末端吸尘接油设备，其特征在于：所述过滤装置(6)包括上层过滤罩(61)，下层过滤罩(62)，连接管(65)和滑块(67)，所述上层过滤罩(61)的表面设置有二级过滤孔(69)，所述上层过滤罩(61)的底部表面设置有导流槽(63)，所述上层过滤罩(61)的底部与连接管(65)固定连接，所述连接管(65)表面下部设置有出油孔(66)，所述下层过滤罩(62)的表面设置有一级过滤孔(64)，所述下层过滤罩(62)的顶部表面设置有导流槽(63)，所述滑块(67)贯穿连接管(65)的一侧并与连接管(65)滑动连接，所述滑块(67)的顶部表面设置有弧形槽(68)，所述下层过滤罩(62)通过弧形槽(68)与滑块(67)卡接。3.根据权利要求1所述的一种发泡炉末端吸尘接油设备，其特征在于：所述接油装置(7)包括内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泯力，曾进，严仁虎，王爱爱，
申请(专利权)人：宜兴市优力健体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：