一种具有自清洁功能絮凝沉淀池制造技术

本实用新型专利技术属于沉淀池技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能絮凝沉淀池，包括沉淀池，所述沉淀池内部设有浮板，所述浮板顶端固定连接有刮板，所述刮板四周均匀分布有若干第一高压出水口，所述刮板底部设有第二高压出水口，所述刮板上端设有安装板，所述安装板上端设有高压进水管，所述安装板顶部设有进水管，所述出水管与沉淀池的内部空间连通，所述进水管的出水口处设有第一阀门，所述安装板顶端设有排水管，所述排水管与沉淀池的内部空间连通，所述排水管的进水口处设有第二阀门，所述沉淀池底部设有排污口，所述沉淀池左侧表面设有玻璃观察口；通过以上结构使得沉淀池能够在完成沉淀之后自动清理。淀之后自动清理。淀之后自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能絮凝沉淀池


[0001]本技术属于沉淀池
，具体涉及一种具有自清洁功能絮凝沉淀池。

技术介绍

[0002]沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀池在废水处理中广为使用。在废水处理沉淀池使用完毕之后需要对沉淀池进行清洗，目前多数沉淀池都是人工清理，这样清理起来费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种具有自清洁功能絮凝沉淀池，使得沉淀池能够在完成沉淀之后能够自动清理。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种具有自清洁功能絮凝沉淀池，包括沉淀池，所述沉淀池内部设有浮板，所述浮板顶端固定连接有刮板，所述刮板四周设有若干毛刷，且所述毛刷与沉淀池内壁相接触，所述刮板四周均匀分布有若干第一高压出水口，所述刮板底面倾斜设有若干第二高压出水口，所述刮板上端设有安装板，所述安装板上端设有与第一高压出水口和第二高压出水口相匹配的高压进水管，所述安装板顶部设有进水管，所述进水管的出水口处设有第一阀门，所述安装板顶端设有排水管，所述排水管的进水口处设有第二阀门，所述沉淀池左侧表面设有玻璃观察口，所述沉淀池底部设有排污口，所述排污口设有电磁阀，所述排污口固定连接有排污管。
[0006]采用本技术技术方案，通过玻璃观察口，使得工人可以观察到沉淀池蓄水情况、污水沉淀情况、清水排放情况与杂质排放情况；通过进水管、第一阀门与浮板相配合，将进水管的出口处第一阀门打开，通过进水管向沉淀池内部加注需要絮凝沉淀的污水，加注到快满的时候关闭第一阀门，沉淀池内水位上升带动浮板上升，此时开始絮凝沉淀；通过排水管、第二阀门、玻璃观察口与浮板相配合，在污水沉淀完之后将第二阀门打开，通过排水管将沉淀池内上层的清水排出，水位下降浮板下降，在浮板下降的过程中毛刷对沉淀池内壁进行简单的刷洗，工人根据玻璃观察口观察清水排放情况，在清水排出后关闭第二阀门；通过第一高压出水口、第二高压出水口、毛刷、高压进水管、刮板、浮板、排污口、排污管与电磁阀相配合，在清水排完之后，浮板停留在杂质层的上方，这时工人打开电磁阀与高压进水管，污水絮凝沉淀完成后所留下的杂质开始通过排污口排出沉淀池，浮板开始下降，同时第一高压出水口与第二高压出水口开始出水，在浮板从杂质层上方下降的过程中先由第二高压出水口对沉淀池内壁进行清洗，然后刮板四周的毛刷将沉淀池内壁残留的杂质刮下，最后第一高压出水口对沉淀池内壁进行二次清洗，污水絮凝沉淀残留的杂质通过排污口排入
排污管中完成排污与清洗，这时浮板停留在沉淀池底部，自清洗完成后关闭高压进水管与电磁阀，之后打开第一阀门重新注入需要絮凝沉淀的污水到沉淀池内部，浮板上升，开始下一轮絮凝沉淀；本技术通过以上结构实现沉淀池的自动清洗。
[0007]进一步限定，所述电磁阀内表面设有防水密封圈。这样的结构，能够防止在沉淀过程中污水通过排污口渗出沉淀池。
[0008]进一步限定，所述沉淀池底部设有排污导板。这样的结构，能够对污水起到引导作，使污水更快排出沉淀池。
[0009]进一步限定，所述进水管穿过安装板、刮板与浮板直接与沉淀池的内部空间连通。这样的结构，能够为沉淀池内部注入需要絮凝沉淀的污水。
[0010]进一步限定，所述排水管穿过安装板、刮板与浮板直接与沉淀池的内部空间连通。这样的结构，能够使排水管对沉淀池内絮凝沉淀完成之后的清水进行抽取。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术实施例的一种具有自清洁功能絮凝沉淀池结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的一种具有自清洁功能絮凝沉淀池侧面剖面结构示意图一；
[0014]图3为本技术实施例的一种具有自清洁功能絮凝沉淀池侧面剖面结构示意图二；
[0015]图4为图3中A处放大图；
[0016]主要元件符号说明如下：
[0017]沉淀池1，浮板2，刮板21，毛刷211，第一高压出水口212，第二高压出水口213，安装板22，高压进水管23，进水管4，排水管5，排污管6，玻璃观察口7，排污口8，排污导板81。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术的一种具有自清洁功能絮凝沉淀池，包括沉淀池1，沉淀池1内部设有浮板2，浮板2顶端固定连接有刮板21，刮板21四周设有若干毛刷211，且毛刷211与沉淀池1内壁相接触，刮板21四周均匀分布有若干第一高压出水口212，刮板21底面倾斜设有若干第二高压出水口213，刮板21上端设有安装板22，安装板22上端设有与第一高压出水口212和第二高压出水口213相匹配的高压进水管23，安装板22顶部设有进水管4，进水管4的出水口处设有第一阀门，安装板22顶端设有排水管5，排水管5的进水口处设有第二阀门，沉淀池1左侧表面设有玻璃观察口7，沉淀池1底部设有排污口8，排污口8设有电磁阀，排污口8固定连接有排污管6。
[0020]采用本技术技术方案，通过玻璃观察口7，使得工人可以观察到沉淀池1蓄水情况、污水沉淀情况、清水排放情况与杂质排放情况；通过进水管4、第一阀门与浮板2相配合，将进水管4的出口处第一阀门打开，通过进水管4向沉淀池1内部加注需要絮凝沉淀的污水，加注到快满的时候关闭第一阀门，沉淀池内水位上升带动浮板2上升，此时开始絮凝沉
淀；通过排水管5、第二阀门、玻璃观察口7与浮板2相配合，在污水沉淀完之后将第二阀门打开，通过排水管5将沉淀池1内上层的清水排出，水位下降浮板2下降，在浮板2下降的过程中毛刷211对沉淀池1内壁进行简单的刷洗，工人根据玻璃观察口7观察清水排放情况，在清水排出后关闭第二阀门；通过第一高压出水口212、第二高压出水口213、毛刷211、高压进水管23、刮板21、浮板2、排污口8、排污管6与电磁阀相配合，在清水排完之后，浮板2停留在杂质层的上方，这时工人打开电磁阀与高压进水管23，污水絮凝沉淀完成后所留下的杂质开始通过排污口8排出沉淀池1，浮板2开始下降，同时第一高压出水口212与第二高压出水口213开始出水，在浮板2从杂质层上方下降的过程中先由第二高压出水口213对沉淀池1内壁进行清洗，然后刮板21四周的毛刷211将沉淀池1内壁残留的杂质刮下，最后第一高压出水口212对沉淀池1内壁进行二次清洗，污水絮凝沉淀残留的杂质通过排污口8排入排污管6中，这样就完成清洗排污，这时浮板2停留在沉淀池1底部；在清洗排污完成之后关闭高压进水管23与电磁阀，重新打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能絮凝沉淀池，包括沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)内部设有浮板(2)，所述浮板(2)顶端固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)四周设有若干毛刷(211)，且所述毛刷(211)与沉淀池(1)内壁相接触，所述刮板(21)四周均匀分布有若干第一高压出水口(212)，所述刮板(21)底面倾斜设有若干第二高压出水口(213)，所述刮板(21)上端设有安装板(22)，所述安装板(22)上端设有与第一高压出水口(212)和第二高压出水口(213)相匹配的高压进水管(23)，所述安装板(22)顶部设有进水管(4)，所述进水管(4)的出水口处设有第一阀门，所述安装板(22)顶端设有排水管(5)，所述排水管(5)的进水口处设有第二阀门，所述沉淀池(1)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志春，韩建，
申请(专利权)人：淮安港淮建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：