一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，且公开了一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机，包括传送台，所述传送台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述推板的一侧活动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁活动连接有螺纹杆，所述传送台的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。该防止物料偏移的轴承加工自动上料机，能够达到上料效率高的目的，能够储存一部分第二轴承在入料台上，实现循环上料，节约了上料的时间，提高了上料的效率，满足了人们的使用需求。足了人们的使用需求。足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机。

技术介绍

[0002]上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材和农副等各轻，重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
[0003]轴承在生产加工过程中往往大部分采用人工上料的方式，人工上料比较危险，加工机器容易对人体造成伤害，而现有的上料机结构繁杂，上料操作复杂，不方便人们的使用，同时上料所需时间长，上料效率较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机，具备上料效率高等优点，解决了一般上料机上料效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述该防止无聊偏移的轴承加工自动上料机上料效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机，包括传送台，所述传送台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述推板的一侧活动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁活动连接有螺纹杆，所述传送台的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有电机。
[0008]所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述传送台的顶部固定连接有挡板，所述传送台的一侧固定连接有下料台，所述固定柱的外壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有分隔板，所述分隔板的底部与传送台的顶部活动连接，所述传送台的背面固定连接有入料台，所述入料台的顶部活动连接有第二轴承。
[0009]优选的，所述推板的一侧固定连接有第一轴承，且推板通过第一轴承与内螺纹管活动连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外壁固定连接有主齿轮，所述转轴的外壁固定连接有副齿轮。
[0011]优选的，所述主齿轮与副齿轮相啮合，且主齿轮的形状大小与副齿轮的形状大小
均相互匹配。
[0012]优选的，所述下料台倾斜设置在传送台的一侧，且下料台与水平面的夹角为十四五度。
[0013]优选的，所述入料台的顶部倾斜设置，且入料台顶部与水平面的夹角四十五度。
[0014]优选的，所述内螺纹管的内壁设置有内螺纹，且内螺纹管通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机，具备以下有益效果：
[0017]1、该防止物料偏移的轴承加工自动上料机，通过传送台、推板、内螺纹管、螺纹杆、主齿轮、电机、转轴、副齿轮、电动推杆、分隔板和入料台的相互配合使用，能够达到上料效率高的目的，能够储存一部分第二轴承在入料台上，实现循环上料，节约了上料的时间，提高了上料的效率，满足了人们的使用需求。
[0018]2、该防止物料偏移的轴承加工自动上料机，通过传送台、滑槽、滑块、推板、内螺纹管和螺纹杆的相互配合使用，能够达到加固支撑的目的，能够使内螺纹管和推板达到良好的固定效果，同时保持稳定直线运动，保证了送料机的正常运行。
[0019]3、该防止物料偏移的轴承加工自动上料机，通过传送台、挡板和分隔板的相互配合使用，能够达到防止物料偏移的目的，能够对第二轴承起到限位的作用，使第二轴承保持直线被推动，避免偏移现象的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术传送台与分隔板连接侧视图；
[0022]图3为本技术部分结构背视图；
[0023]图4为本技术传送台、入料台与分隔板连接俯视图。
[0024]图中：1、传送台；2、滑槽；3、滑块；4、推板；5、第一轴承；6、内螺纹管；7、螺纹杆；8、主齿轮；9、第一固定座；10、电机；11、转轴；12、副齿轮；13、挡板；14、固定柱；15、下料台；16、第二固定座；17、电动推杆；18、分隔板；19、入料台；20、第二轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机，包括传送台1，传送台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内壁活动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有推板4，推板4的一侧活动连接有内螺纹管6，推板4的一侧固定连接有第一轴承5，且推板4通过第一轴承5与内螺纹管6活动连接，内螺纹管6的内壁活动连接有螺纹杆7，内螺纹管6的内壁设置有内螺纹，且内螺纹管6通过内螺纹与螺纹杆7螺纹连接，通过传送台1、滑槽2、滑块3、推板4、内
螺纹管6和螺纹杆7的相互配合使用，能够达到加固支撑的目的，能够使内螺纹管6和推板4达到良好的固定效果，同时保持稳定直线运动，保证了送料机的正常运行，传送台1的底部固定连接有固定柱14，固定柱14的外壁固定连接有第一固定座9，第一固定座9的顶部固定连接有电机10。
[0027]电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转轴11，螺纹杆7的外壁固定连接有主齿轮8，转轴11的外壁固定连接有副齿轮12，主齿轮8与副齿轮12相啮合，且主齿轮8的形状大小与副齿轮12的形状大小均相互匹配，传送台1的顶部固定连接有挡板13，传送台1的一侧固定连接有下料台15，下料台15倾斜设置在传送台1的一侧，且下料台15与水平面的夹角为十四五度，下料台15倾斜设置有利于物料自然下落，固定柱14的外壁固定连接有第二固定座16，第二固定座16的顶部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有分隔板18，通过传送台1、挡板13和分隔板18的相互配合使用，能够达到防止物料偏移的目的，能够对第二轴承20起到限位的作用，使第二轴承20保持直线被推动，避免偏移现象的发生，分隔板18的底部与传送台1的顶部活动连接，传送台1的背面固定连接有入料台19，入料台19的顶部倾斜设置，且入料台19顶部与水平面的夹角四十五度，入料台19顶部倾斜设置有利于第二轴承20滚入传送台1上，通过传送台1、推板4、内螺纹管6、螺纹杆7、主齿轮8、电机10、转轴11、副齿轮12、电动推杆17、分隔板18和入料台19的相互配合使用，能够达到上料效率高的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料偏移的轴承加工自动上料机，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁活动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定连接有推板（4），所述推板（4）的一侧活动连接有内螺纹管（6），所述内螺纹管（6）的内壁活动连接有螺纹杆（7），所述传送台（1）的底部固定连接有固定柱（14），所述固定柱（14）的外壁固定连接有第一固定座（9），所述第一固定座（9）的顶部固定连接有电机（10）；所述电机（10）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（11），所述传送台（1）的顶部固定连接有挡板（13），所述传送台（1）的一侧固定连接有下料台（15），所述固定柱（14）的外壁固定连接有第二固定座（16），所述第二固定座（16）的顶部固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的输出端固定连接有分隔板（18），所述分隔板（18）的底部与传送台（1）的顶部活动连接，所述传送台（1）的背面固定连接有入料台（19），所述入料台（19）的顶部活动连接有第二轴承（20）。2.根据权利要求1所述的一种防止物料偏移的轴承加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚坤，
申请(专利权)人：高亚坤，
类型：新型
国别省市：