一种原料自动取样设备的取料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种原料自动取样设备的取料机构，涉及道路工程领域，包括料仓以及取料槽，所述取料槽在驱动部件的作用下，伸入所述料仓内，并且所述料仓内设置有用于将物料聚集的聚集部件。本发明专利技术的原料自动取样设备的取料机构通过将料仓底部的物料进行聚集后排出，在取料时，可以减少料仓底部物料的浪费。可以减少料仓底部物料的浪费。可以减少料仓底部物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种原料自动取样设备的取料机构


[0001]本专利技术涉及道路工程领域，尤其涉及一种原料自动取样设备的取料机构。

技术介绍

[0002]在对料仓进行取料时，往往采用挖掘机结构对物料进行采集，然而底部的物料无法聚集，从而使得物料产生浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种原料自动取样设备的取料机构。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种原料自动取样设备的取料机构，包括料仓以及取料槽，所述取料槽在驱动部件的作用下，伸入所述料仓内，并且所述料仓内设置有用于将物料聚集的聚集部件。
[0006]优选的，所述聚集部件包括所述料仓的底板，所述底板包括有第一板、第二板以及第三板，所述第一板、第二板相对设置，并且顶部设置有斜面，所述斜面向着所述第三板方向自高向低方向倾斜，所述第三板设置在所述第一板与第二板之间，并且顶部设置有向着出料口端倾斜的斜面，所述第三板的宽度小于所述取料槽的宽度。
[0007]优选的，所述底板在一升降机构的作用下，可在所述料仓内竖直运动。
[0008]优选的，所述料仓的壁上还设置有出料口，所述出料口上设置有挡板，所述挡板的底部与所述料仓的外壁通过90度合页铰接连接，另一端通过可拆卸机构与所述料仓连接。
[0009]优选的，所述可拆卸机构包括设置在所述挡板上的电磁铁，所述料仓的壁内设置有磁铁，所述挡板通过电磁铁进行开合。
[0010]优选的，所述挡板上具有斜面。
[0011]优选的，所述料仓的外壁上还设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端伸入所述料仓内，并且在端部设置有推料板。
[0012]优选的，所述驱动部件包括移动杆，所述移动杆上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与所述取料槽相连接。
[0013]优选的，所述移动杆上还设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设置有盖片，所述盖片的面积大于所述取料槽的开口面积。
[0014]优选的，所述盖片上设置有喷淋头，所述移动杆上设置有供水箱，所述供水箱通过增压泵与水管与所述喷淋头相连通。
[0015]本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的原料自动取样设备的取料机构通过将料仓底部的物料进行聚集后排出，在取料时，可以减少料仓底部物料的浪费。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作优选的说明：
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术底板结构示意图；
[0019]图3为本专利技术顶料气缸结构示意图；
[0020]图4为本专利技术挡板结构示意图；
[0021]图5为本专利技术驱动部件结构示意图；
[0022]图6为本专利技术喷淋头结构示意图。
[0023]图中标记为:1、料仓；2、取料槽；300、底板；301、第一板；302、第二板；303、第三板；4、顶料气缸；5、出料口；6、挡板；7、电磁铁；8、磁铁；9、推料气缸；10、推料板；11、移动杆；12、升降气缸；13、驱动电机；14、驱动气缸；15、盖片；16、喷淋头；17、供水箱。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，为本专利技术的一种原料自动取样设备的取料机构，包括料仓1以及取料槽2，所述取料槽2在驱动部件的作用下，伸入所述料仓1内，并且所述料仓1内设置有用于将物料聚集的聚集部件。
[0025]通过将料仓1底部的物料进行聚集后排出，在取料时，可以减少料仓1底部物料的浪费。
[0026]如图1
‑
2所示，具体的，所述聚集部件包括所述料仓1的底板300，所述底板300包括有第一板301、第二板302以及第三板303，所述第一板301、第二板302相对设置，并且顶部设置有斜面，所述斜面向着所述第三板303方向自高向低方向倾斜，所述第三板303设置在所述第一板301与第二板302之间，并且顶部设置有向着出料口端倾斜的斜面，所述第三板303的宽度小于所述取料槽2的宽度，取料槽2在驱动部件的作用下，伸入料仓1中进行取料，底部的物料由于第一板301和第二板302的斜面作用，落入到第三板303上，再由于第三板303的斜面作用下，物料最后聚集在出料口端，再由取料槽2取料，可以减少物料的浪费。
[0027]如图3所示，为了使得物料得以全部被取出，一种实施方式是，所述底板300在一升降机构的作用下，可在所述料仓1内竖直运动，具体的，升降机构可以为设置在料仓1底部的顶料气缸4，顶料气缸4的活塞杆端与底板300相连接即可，通过升降机构带动底板300整体上升到顶部，将取料槽2通过丝杠等移动方式，移动到出料口端，剩余未被取出的物料从第三板303上滑落至取料槽2中。
[0028]如图1和4所示，另一种实施方式是，所述料仓1的壁上还设置有出料口5，所述出料口5上设置有挡板6，所述挡板6的底部与所述料仓1的外壁通过90度合页铰接连接，另一端通过可拆卸机构与所述料仓1连接，可以通过打开挡板6，使得物料在底部进入到取料槽2中，无需升降底板300。
[0029]所述可拆卸机构包括设置在所述挡板6上的电磁铁7，所述料仓1的壁内设置有磁铁8，所述挡板通过电磁铁7进行开合。
[0030]为了方便物料滑入到取料槽2中，所述挡板6上具有斜面。
[0031]如图1和图5所示，取料槽2在挖取物料后，物料容易漫过于取料槽2的开口端，在转运时，容易造成物料的掉落，导致浪费，为了进一步减少物料的浪费，所述料仓1的外壁上还设置有推料气缸9，所述推料气缸9的活塞杆端伸入所述料仓1内，并且在端部设置有推料板10，在取料后，启动推料气缸9，将漫过于取料槽2的物料推落至料仓1中。
[0032]如图5所示，所述驱动部件包括移动杆11，所述移动杆11上设置有升降气缸12，所
述升降气缸12的活塞杆端设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴端与所述取料槽2相连接，在取料槽2取料时，通过移动杆11的升降气缸12带动取料槽2下降，进入到料仓1中，再通过驱动电机13对取料槽2进行旋转并挖取物料，操作简单，移动杆11还可以与丝杠等驱动件进行连接，将物料进行转运。
[0033]为了进一步减少转运时物料的浪费，所述移动杆11上还设置有驱动气缸14，所述驱动气缸14的活塞杆端设置有盖片15，所述盖片15的面积大于所述取料槽2的开口面积，盖片15与取料槽2的开口端相对设置，在推平物料后，通过驱动气缸14将盖片15盖合在取料槽2的开口端，在雨天也可以转运物料。
[0034]如图5
‑
6所示，转运完毕后，可以对取料槽2进行清洗，所述盖片15上设置有喷淋头16，所述移动杆11上设置有供水箱17，所述供水箱17通过增压泵与水管与所述喷淋头16相连通，在清洗时，通过喷淋头16喷水对取料槽2进行清洗，驱动电机13带动取料槽2旋转，从而清洗更全面，当物料取完时，污水还可以直接落入到料仓1中，通过底板300斜面的作用，使污水排出即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料自动取样设备的取料机构，其特征在于：包括料仓(1)以及取料槽(2)，所述取料槽(2)在驱动部件的作用下，伸入所述料仓(1)内，并且所述料仓(1)内设置有用于将物料聚集的聚集部件。2.根据权利要求1所述的一种原料自动取样设备的取料机构，其特征在于：所述聚集部件包括所述料仓(1)的底板(300)，所述底板(300)包括有第一板(301)、第二板(302)以及第三板(303)，所述第一板(301)、第二板(302)相对设置，并且顶部设置有斜面，所述斜面向着所述第三板(303)方向自高向低方向倾斜，所述第三板(303)设置在所述第一板(301)与第二板(302)之间，并且顶部设置有向着出料口端倾斜的斜面，所述第三板(303)的宽度小于所述取料槽(2)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种原料自动取样设备的取料机构，其特征在于：所述底板(300)在一升降机构的作用下，可在所述料仓(1)内竖直运动。4.根据权利要求2所述的一种原料自动取样设备的取料机构，其特征在于：所述料仓(1)的壁上还设置有出料口(5)，所述出料口(5)上设置有挡板(6)，所述挡板(6)的底部与所述料仓(1)的外壁通过90度合页铰接连接，另一端通过可拆卸机构与所述料仓(1)连接。5.根据权利要求4所述的一种原料自动取样设备的取料机构，其特征在于：所述可拆卸机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥晨，袁玉波，安平，李有，吕贤超，厉洋，汉东升，左希文，刘杨，
申请(专利权)人：日照公路建设有限公司，
类型：发明
国别省市：