一种配电柜铜排制造方法技术

本发明专利技术涉及一种配电柜铜排制造方法，包括主板、承放装置、套装装置和夹紧装置，主板上端安装有承放装置，承放装置中部通过滑动配合的方式连接有套装装置，承放装置外侧设置有夹紧装置，夹紧装置下端安装在主板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对配电柜铜排进行套装时，不能在一定范围内实现对不同厚度的铜排进行套装处理，并且不能对不同长度的铜排进行套装，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，同时，不能在套装时进行弯折，从而不能实现对直角的铜排进行套装，并且，折角处的热封套易出现褶皱的现象，从而降低了铜排套装的效果等问题。效果等问题。效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜铜排制造方法


[0001]本专利技术涉及配电柜制造
，特别涉及一种配电柜铜排制造方法。

技术介绍

[0002]配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，配电柜内部通过铜排进行电路连接，配电柜内的铜排之间需要进行绝缘间隔，配电柜在运行时需要确保配电柜内各电气元件及线路应接触良好，连接可靠；不得有严重发热、烧损现象。配电柜的门应完好，门锁应有专人保管。
[0003]目前，现有的设备在针对配电柜铜排进行套装时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在一定范围内实现对不同厚度的铜排进行套装处理，并且不能对不同长度的铜排进行套装，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性；2、现有的设备不能在套装时进行弯折，从而不能实现对直角的铜排进行套装，并且，折角处的热封套易出现褶皱的现象，从而降低了铜排套装的效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对配电柜铜排进行套装时，不能在一定范围内实现对不同厚度的铜排进行套装处理，并且不能对不同长度的铜排进行套装，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，同时，不能在套装时进行弯折，从而不能实现对直角的铜排进行套装，并且，折角处的热封套易出现褶皱的现象，从而降低了铜排套装的效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种配电柜铜排制造方法，其使用了一种配电柜铜排制造设备，该配电柜铜排制造设备包括主板、承放装置、套装装置和夹紧装置，采用配电柜铜排制造设备对铜排进行绝缘套套装时具体方法如下：
[0008]S1、铜排压制：通过机械辅助的方式将长板形的铜排压制成L型机构；
[0009]S2、安装铜排：人工将步骤S1压制成型的铜排放置在承放装置上，承放装置对铜排进行夹紧固定；
[0010]S3、套装加工：通过人工的方式将热缩套放置在套装装置上，套装装置将热缩套接在铜排上；
[0011]S4、热风加工：人工通过热风机对步骤S3套装后的铜排进行吹风，热缩套受热进行收缩；
[0012]S5、收纳存储：人工将步骤S4加工完成后铜排进行集中收集，并收纳入库。
[0013]主板上端安装有承放装置，承放装置中部通过滑动配合的方式连接有套装装置，承放装置外侧设置有夹紧装置，夹紧装置下端安装在主板上。
[0014]所述的承放装置包括支撑架、承放框、辅助板、锁紧螺杆、夹紧板和牵引机构，所述
的主板上端安装有支撑架，支撑架上端安装有承放框，承放框呈L型结构，承放框上端设置有截面为L型的凹槽，承放框左端前后对称安装有辅助板，承放框侧壁靠近前端处通过螺纹配合的方式左右对称连接有锁紧螺杆，螺纹杆内端安装有夹紧板，夹紧板内端一体成型有圆柱，所述夹紧板下方设置有牵引机构，牵引机构下端安装在主板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将铜排放置在牵引机构上，之后，人工转动锁紧螺杆，锁紧螺杆通过夹紧板对铜排进行夹紧限位，最后，通过人工的方式将热塑套套在套装装置上，套装装置穿过铜排，人工启动牵引机构，牵引机构带动套装装置将热塑套套在铜排上，从而实现套装的功能。
[0015]所述的套装装置包括套装架、清理刷、调节螺杆、升缩杆、承放板、安装板、旋转套、支撑机构和夹持机构，所述的凹槽内部前后对称设置有套装架，套装架通过滑动配合的方式与凹槽侧壁连接，套装架呈U型结构，套装架侧壁之间安装有清理刷，套装架内端靠近上侧处安装有调节螺杆，所述调节螺杆下方设置有升缩杆，升缩杆安装在套装架内端靠近下端处，上安装有套装架之间安装有升缩杆，调节螺杆外表面通过轴承连接有安装板，安装板安装在套装架上，调节螺杆之间安装有旋转套，套装架右端靠近下侧处安装有承放板，套装架侧壁靠近外端处通过滑动配合的方式贯穿连接有支撑机构，套装架上端用过螺纹配合的方式连接有夹持机构，具体工作时，首先，根据铜排的厚度，人工转动旋转套，旋转套通过调节螺杆带动套装架进行距离调节，从而实现对不同厚度的铜排进行套装的功能，提高了设备的使用率，同时，清理刷对铜排表面进行清理，从而避免杂物对铜排热缩套套装和热缩时造成影响，从而降低了铜排套装的美观性，之后，通过人工的方式将热缩套套至在支撑机构上，手动转动夹持机构，夹持机构对热缩套进行夹紧限位，最后，人工启动牵引机构，牵引机构通过钢丝绳带动承放板移动，承放板带动套装架穿过铜排，并将热缩套套至在铜排上。
[0016]所述的支撑机构包括卡接柱、撑起杆、旋转架和支撑弹簧，所述的卡接柱通过卡接配合的方式与套装架连接，卡接柱左侧沿水平方向均匀设置有多个撑起杆，所述撑起杆之间设置有旋转架，旋转架通过销轴与撑起杆左端连接，旋转架左端安装在撑起杆右端上，撑起杆外表面一体成型有方板，方板左端安装有支撑弹簧，支撑弹簧远离方板的一端固定连接在旋转架上，撑起杆上设置有环形套，具体工作时，首先，通过人工的方式将热缩套套至在撑起杆上，之后，人工启动牵引机构，牵引机构通过钢丝绳带动承放板移动，承放板通过套装架带动卡接柱移动，从而带动热缩套套至在铜排上，旋转架起到对撑起杆进行变向的功能，支撑弹簧起到对撑起杆进行支撑限位的功能，最后，当热缩套套至在铜排上后，人工将卡接柱从套装架上抽出，从而解除对热缩套的限位。
[0017]优选的，所述的夹紧装置包括电动推杆、顶起架、夹紧杆、复位弹簧和夹紧块，所述的主板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有顶起架，顶起架呈U型结构，顶起架侧壁内侧前后对称设置有夹紧杆，夹紧杆通过滑动配合的方式与凹槽侧壁连接，夹紧杆上端靠近顶起架侧壁处一体成型有长板，长板与承放框之间固定连接有复位弹簧，夹紧杆内端安装有夹紧块，夹紧杆下端靠近顶起架侧壁处设置有斜面，具体工作时，当热缩套套至在铜排上后，人工启动电动推杆，电动推杆通过顶起架带动夹紧杆进给，夹紧杆通过夹紧块对套装后的铜排进行夹紧限位，从而便于之后的热封处理，避免铜排出现倾斜的现象。
[0018]优选的，所述的牵引机构包括滑轨板、驱动电机和转动杆，所述的主板上端通过支撑杆安装有滑轨板，滑轨板呈L型结构，滑轨板靠近前端处下方设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在主板上，驱动电机的输出轴上端安装有转动杆，转动杆通过轴承与滑轨
板连接，转动杆通过转动配合的方式与凹槽下壁连接，转动杆上安装有钢丝绳，钢丝绳远离转动杆的一端安装在承放板上，具体工作时，当热缩套套至在撑起杆上，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动钢丝绳，钢丝绳通过承放板带动套装架移动，从而带动热缩套套至在铜排上，实现套装的功能。
[0019]优选的，所述的夹持机构包括夹紧螺杆、下压板、限位杆、夹持块和弧形板，所述的夹紧螺杆通过轴承与套装架上端连接，夹紧螺杆中部通过螺纹配合的方式连接有下压板，下压板内部贯穿滑动连接有限位杆，限位杆下端安装在套装架上端，下压板下端远离限位杆的一侧安装有夹持块，夹持块远离下压板的一端安装有弧形板，具体工作时，首先，通过人工的方式将热缩套套至在撑起杆上，之后，人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜铜排制造方法，其使用了一种配电柜铜排制造设备，该配电柜铜排制造设备包括主板(1)、承放装置(2)、套装装置(3)和夹紧装置(4)，其特征在于：采用配电柜铜排制造设备对铜排进行绝缘套套装时具体方法如下：S1、铜排压制：通过机械辅助的方式将长板形的铜排压制成L型机构；S2、安装铜排：人工将步骤S1压制成型的铜排放置在承放装置(2)上，承放装置(2)对铜排进行夹紧固定；S3、套装加工：通过人工的方式将热缩套放置在套装装置(3)上，套装装置(3)将热缩套套接在铜排上；S4、热风加工：人工通过热风机对步骤S3套装后的铜排进行吹风，热缩套受热进行收缩；S5、收纳存储：人工将步骤S4加工完成后铜排进行集中收集，并收纳入库；其中：主板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)中部通过滑动配合的方式连接有套装装置(3)，承放装置(2)外侧设置有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)下端安装在主板(1)上；所述的承放装置(2)包括支撑架(21)、承放框(22)、辅助板(23)、锁紧螺杆(24)、夹紧板(25)和牵引机构(26)，所述的主板(1)上端安装有支撑架(21)，支撑架(21)上端安装有承放框(22)，承放框(22)呈L型结构，承放框(22)上端设置有截面为L型的凹槽，承放框(22)左端前后对称安装有辅助板(23)，承放框(22)侧壁靠近前端处通过螺纹配合的方式左右对称连接有锁紧螺杆(24)，螺纹杆内端安装有夹紧板(25)，夹紧板(25)内端一体成型有圆柱，所述夹紧板(25)下方设置有牵引机构(26)，牵引机构(26)下端安装在主板(1)上；所述的套装装置(3)包括套装架(31)、清理刷(32)、调节螺杆(33)、升缩杆(34)、承放板(35)、安装板(36)、旋转套(37)、支撑机构(38)和夹持机构(39)，所述的凹槽内部前后对称设置有套装架(31)，套装架(31)通过滑动配合的方式与凹槽侧壁连接，套装架(31)呈U型结构，套装架(31)侧壁之间安装有清理刷(32)，套装架(31)内端靠近上侧处安装有调节螺杆(33)，所述调节螺杆(33)下方设置有升缩杆(34)，升缩杆(34)安装在套装架(31)内端靠近下端处，上安装有套装架(31)之间安装有升缩杆(34)，调节螺杆(33)外表面通过轴承连接有安装板(36)，安装板(36)安装在套装架(31)上，调节螺杆(33)之间安装有旋转套(37)，套装架(31)右端靠近下侧处安装有承放板(35)，套装架(31)侧壁靠近外端处通过滑动配合的方式贯穿连接有支撑机构(38)，套装架(31)上端用过螺纹配合的方式连接有夹持机构(39)；所述的支撑机构(38)包括卡接柱(381)、撑起杆(382)、旋转架(383)和支撑弹簧(384)，所述的卡接柱(381)通过卡接配合的方式与套装架(31)连接，卡接柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬彬，谢伟明，
申请(专利权)人：张彬彬，
类型：发明
国别省市：