一种化工废气吸附装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工环保技术领域，且公开了一种化工废气吸附装置，包括吸附器壳体，所述吸附器壳体的一端设置为进气口，所述吸附器壳体的另一端设置为排气口，所述吸附器壳体的内部靠近进气口的一端内部固定安装有初效滤板，所述初效滤板远离进气口的一侧设置有导流环。本发明专利技术通过将活性炭层之间波折设置并将相邻碳层之间夹直角，在相邻碳层连接处活动铰链有固定杆，固定杆与壳体侧壁之间由于弹簧的存在能够沿着壳体的径向来回弹动，而废气流由于壳体内壁撞击导流作用会在壳体中心线处聚集对流，对流后的气体撞击活性炭层，使得活性炭层振动，从而增加废气流中有机物与活性炭的接触，增加了活性炭层的吸附效果，提高了过滤效果。提高了过滤效果。提高了过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气吸附装置


[0001]本专利技术涉及化工环保
，具体为一种化工废气吸附装置。

技术介绍

[0002]化工废气是指化工生产过程中由化工产排出的有毒有害的气体，这些化工废气一旦被排到大气中，会对土壤、河流、湖泊以及森林造成重大污染，对人体健康也会造成重大伤害，出于对环境的保护，化工废气的防治必不可少，现有的用于防治的手段包括废气转换和废气吸附，常用的废气吸附装置是活性炭吸附器。
[0003]这种活性炭吸附器的一端用来进气，另一端用于排气，进气端的设有一个初效过滤的滤板，然后在吸附器内部安装多层活性炭层，废气通过进气端进气，然后废气会从相邻活性炭层中间流动，在向两边的活性炭层流动，活性炭层将工业废气内部的有机物牢牢的吸附在活性炭层表面或空隙中，吸附后的废气从排气口排出，这种活性炭层一般填充量较大，接触面积较小，加上废气流动速度较大，会导致废气与活性炭层的吸附效率降低，使得过滤效果降低。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有活性炭吸附器在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种化工废气吸附装置，具备增大接触面积、提高吸附效率、提升过滤效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种化工废气吸附装置，包括吸附器壳体，所述吸附器壳体的一端设置为进气口，所述吸附器壳体的另一端设置为排气口，所述吸附器壳体的内部靠近进气口的一端内部固定安装有初效滤板，所述初效滤板远离进气口的一侧设置有导流环，所述导流环的外侧固定安装在吸附器壳体的内腔侧壁，所述导流环的内环为弧形，所述导流环远离初效滤板的一侧固定安装有活性炭层，所述活性炭层的另一端活动安装有固定杆，所述固定杆的两端一侧均沿固定杆的径向开设有环形槽用于安装支撑杆，所述支撑杆的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定杆靠近吸附器壳体内壁的一侧固定安装，所述第一弹簧的另一端与吸附器壳体的内侧壁固安装，所述活性炭层的另一端滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端固定安装在吸附器壳体的内部侧壁。
[0006]优选的，所述支撑杆包括空心杆，所述空心杆的内部中空，且空心杆的一端与吸附器壳体的内部侧壁固定安装，所述空心杆的另一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于固定杆的环形槽内部，所述空心杆一部分延伸至环形槽内部，所述第二弹簧的另一端固定安装在环形槽底端。
[0007]优选的，所述活性炭层共设有四组，四组所述活性炭层沿着吸附器壳体的圆心周向均布，且每组活性炭层共设有五块，五块所述活性炭层之间通过固定杆活动铰接，且相邻的活性炭层之间夹角为九十度，所述活性炭层靠近限位杆的最后一根结构包括活性炭层外壳体和滑轮，所述活性炭层外壳体靠近限位杆的一端上活动安装有滑轮，所述滑轮位于活
性炭层外壳体的一端中心位置，所述滑轮滑动安装在限位杆的内部。
[0008]优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆的分布方式与活性炭层相同，且每组支撑杆共设有两排，两排所述支撑杆分别位于固定杆的两端，每排所述支撑杆中分为长支撑杆以及短支撑杆，所述长支撑杆与短支撑杆之间间歇安装，所述支撑杆的一端固定安装在吸附器壳体的内侧壁，且支撑杆的另一端活动安装在相邻两根导流环之间的连接处。
[0009]优选的，所述限位杆包括杆体，所述杆体共设有两根，两根所述杆体呈十字形分布，两根所述杆体的中心与吸附器壳体的内部圆心位置共线，两根所述杆体的两根分别安装在位置相对的两组活性炭层的一侧，所述杆体上开设有与滑轮相匹配的限位孔，所述限位孔纵向长度是滑轮直径的两倍，所述限位孔靠近活性炭层外壳体的一侧开口，所述限位孔远离活性炭层外壳体的一端开设有排气口，所述排气口共设有五个，五个所述排气口沿着限位孔的纵向均布。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过将原本的活性炭层的排列连接方式改变，使得化工废气流与活性炭层的接触面积增加，从而在不增加外在罐体体积的情况下，增加了接触面积，提高了吸附效果，同时将多个活性炭层直角波折连接，使得废气流能够实现多重过滤吸附，提高了化工废气中有机物的吸附效果，另外由于气流在对流后撞击活性炭层以及壳体侧壁，使得气流流动速度降低，增加了废气流与活性炭层的接触时间，以此来提高活性炭与废气中有机物的接触时间，增加了废气的过滤效果。
[0012]2、本专利技术通过将活性炭层之间波折设置并将相邻碳层之间夹直角，在相邻碳层连接处活动铰链有固定杆，固定杆与壳体侧壁之间由于弹簧的存在能够沿着壳体的径向来回弹动，而废气流由于壳体内壁撞击导流作用会在壳体中心线处聚集对流，对流后的气体撞击活性炭层，使得活性炭层振动，从而增加废气流中有机物与活性炭的接触，增加了活性炭层的吸附效果，提高了过滤效果。
附图说明
[0013]图1为活性炭吸附器原结构示意图；
[0014]图2为本专利技术结构示意图；
[0015]图3为本专利技术活性炭性层连接处结构示意图；
[0016]图4为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图5为本专利技术图2中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、吸附器壳体；2、进气口；3、排气口；4、初效滤板；5、导流环；6、活性炭层；61、活性炭层外壳体；62、滑轮；7、固定杆；8、支撑杆；81、空心杆；82、第二弹簧；9、第一弹簧；10、限位杆；101、杆体；102、限位孔；103、排气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种化工废气吸附装置，包括吸附器壳体1，吸附器壳体1的一端设置为进气口2，吸附器壳体1的另一端设置为排气口3，吸附器壳体1的内部靠近进气口2的一端内部固定安装有初效滤板4，初效滤板4远离进气口2的一侧设置有导流环5，导流环5的外侧固定安装在吸附器壳体1的内腔侧壁，导流环5的内环为弧形，导流环5远离初效滤板4的一侧固定安装有活性炭层6，活性炭层6的另一端活动安装有固定杆7，固定杆7的两端一侧均沿固定杆7的径向开设有环形槽用于安装支撑杆8，支撑杆8的内部设置有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与固定杆7靠近吸附器壳体1内壁的一侧固定安装，第一弹簧9的另一端与吸附器壳体1的内侧壁固安装，活性炭层6的另一端滑动安装有限位杆10，限位杆10的两端固定安装在吸附器壳体1的内部侧壁。
[0021]其中，支撑杆8包括空心杆81，空心杆81的内部中空，且空心杆81的一端与吸附器壳体1的内部侧壁固定安装，空心杆81的另一端固定安装有第二弹簧82，第二弹簧82位于固定杆7的环形槽内部，空心杆81一部分延伸至环形槽内部，第二弹簧82的另一端固定安装在环形槽底端。
[0022]其中，活性炭层6共设有四组，四组活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废气吸附装置，包括吸附器壳体(1)，其特征在于：所述吸附器壳体(1)的一端设置为进气口(2)，所述吸附器壳体(1)的另一端设置为排气口(3)，所述吸附器壳体(1)的内部靠近进气口(2)的一端内部固定安装有初效滤板(4)，所述初效滤板(4)远离进气口(2)的一侧设置有导流环(5)，所述导流环(5)的外侧固定安装在吸附器壳体(1)的内腔侧壁，所述导流环(5)的内环为弧形，所述导流环(5)远离初效滤板(4)的一侧固定安装有活性炭层(6)，所述活性炭层(6)的另一端活动安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的两端一侧均沿固定杆(7)的径向开设有环形槽用于安装支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的内部设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与固定杆(7)靠近吸附器壳体(1)内壁的一侧固定安装，所述第一弹簧(9)的另一端与吸附器壳体(1)的内侧壁固安装，所述活性炭层(6)的另一端滑动安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端固定安装在吸附器壳体(1)的内部侧壁。2.根据权利要求1所述的一种化工废气吸附装置，其特征在于：所述支撑杆(8)包括空心杆(81)，所述空心杆(81)的内部中空，且空心杆(81)的一端与吸附器壳体(1)的内部侧壁固定安装，所述空心杆(81)的另一端固定安装有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)位于固定杆(7)的环形槽内部，所述空心杆(81)一部分延伸至环形槽内部，所述第二弹簧(82)的另一端固定安装在环形槽底端。3.根据权利要求1所述的一种化工废气吸附装置，其特征在于：所述活性炭层(6)共设有四组，四组所述活性炭层(6)沿着吸附器壳体(1)的圆心周向均布，且每组活性炭层(6)共设有五块，五块所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，
申请(专利权)人：王博，
类型：发明
国别省市：