塑料生产用混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种塑料生产用混料系统，涉及塑料生产技术领域。目前物料搅拌混合效率低。本实用新型专利技术基座两侧设有支撑板，基座上方设有罐体，罐体内设有三个具有搅拌叶的搅拌轴，支撑板上转动设有圆盘，圆盘的边缘转动设有转杆，转杆与罐体转动连接，搅拌轴设于罐体底部的行星齿轮机构上，罐体侧面的底座上设有进料筒，进料筒内转动设有具有切削杆的搅拌杆，底座上设有输料管，输料管内转动设有螺杆，进料筒与输料管之间设有送料管，罐体与基座之间设有多个弹簧伸缩杆连接，弹簧伸缩杆两端分别与罐体和基座转动连接，支撑板上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源，搅拌轴自转和圆周运动，偏心机构驱动罐体摇晃，增强物料的混合搅拌效率。混合搅拌效率。混合搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料生产用混料系统


[0001]涉及塑料生产
，具体涉及一种塑料生产用混料系统。

技术介绍

[0002]用于塑料生产的混料机是用来合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂混合的装置。
[0003]目前，用于混合的物料一般为粉体，粉体物料在长时间运输或储存等过程中，容易结块，若将这些结块的粉体物料直接下放到混料机中，极易导致混料不均匀，严重影响混料效率和混料效果，导致物料出现分层，搅拌混合效率低下，亟需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种提高物料搅拌混合效率的塑料生产用混料系统。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]塑料生产用混料系统，包括基座，所述基座两侧设有支撑板，所述基座上方设有罐体，所述罐体内设有三个具有搅拌叶的搅拌轴，支撑板上设有偏心机构，所述偏心机构包括转动设于支撑板上的圆盘，所述圆盘的边缘转动设有转杆，所述转杆的端部与罐体转动连接，所述罐体底部设有行星齿轮机构，所述搅拌轴设于行星齿轮机构上，罐体对应位置设有与所述行星齿轮机构传动连接的驱动源，罐体侧面设有进料机构，所述进料机构包括设于罐体侧面的底座，所述底座上设有进料筒，所述进料筒内转动设有具有多个切削杆的搅拌杆以及对应与搅拌杆传动连接的驱动源，底座上还设有输料管，所述输料管内转动设有螺杆，底座上设有与螺杆传动连接的驱动源，所述进料筒与输料管之间通过送料管连通，所述罐体侧面设有多个供输料管插入的进料口，所述罐体与基座之间设有多个弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和基座转动连接，所述支撑板上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源，三个搅拌轴带动搅拌叶进行自转的同时做圆周运动，驱动源通过偏心机构驱动罐体摇晃，增强物料的混合搅拌效率。
[0007]进一步的，所述行星齿轮机构包括设于罐体底部的齿环，所述齿环为圆环结构，齿环内壁设有环齿，环齿上部的齿环上转动设有盖板，齿环中心的罐体底部转动设有主动轮，所述主动轮的周围设有三个呈正三角形布置的从动轮，所述主动轮与从动轮皆为齿轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮与环齿啮合，所述从动轮与盖板转动连接，搅拌轴转动设于盖板上并于从动轮同轴连接，罐体底部对应位置设有与主动轮传动连接的第一电机。
[0008]进一步的，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖底面设有滑轨，所述搅拌轴顶端滑动设于滑轨内。
[0009]进一步的，所述搅拌叶为螺旋叶片。
[0010]进一步的，所述进料筒的内壁上设有驱动架，所述驱动架上设有第二电机，所述第二电机与搅拌杆传动连接。
[0011]进一步的，所述进料筒底部为圆台形，所述送料管与进料筒的底部中心连通，所述
进料筒的底部与搅拌杆底端之间设有过滤架。
[0012]进一步的，所述过滤架由多个互相垂直的横向杆件和纵向杆件组成，多个横向杆件与多个纵向杆件之间形成多个矩形的滤孔。
[0013]进一步的，所述底座上设有支座，所述输料管设于支座上，所述螺杆转动设于支座上，所述支座内设有与螺杆传动连接的第三电机。
[0014]进一步的，所述支撑板上设有第四电机，所述支撑板上还设有供第四电机的转轴穿过的固定轴承，所述圆盘设于第四电机的转轴上。
[0015]进一步的，所述罐体底部设有出料口，所述进料口内转动设有进料门，所述进料门与进料口侧壁弹性转动连接，所述进料口内还设有阻挡进料门的限位凸块，使进料门只能向罐体内的方向转动。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过进料机构可便捷进行下料，并且进料机构可对物料进行切削粉碎，防止结块的物料进入罐体内混料不均和影响混料效率，并且防止设备内的管道堵塞，设置的三个可同时进行自转和圆周运动的搅拌轴提高了对物料的搅拌效率，并且罐体可进行摇晃，防止物料出现分层，进一步增强物料的混合效率和混合效果，防止出现混料不均的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构图；
[0020]图2为图1中A
‑
A向视图；
[0021]图3为进料机构结构图；
[0022]图4为行星齿轮机构结构图；
[0023]图5为盖板结构图；
[0024]图6为滑轨结构图。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1~6所示，本实施例公开了一种塑料生产用混料系统，包括基座30，所述基座30两侧设有支撑板31，所述基座30上方设有罐体1，所述罐体1内设有三个具有搅拌叶6的搅拌轴5，支撑板31上设有偏心机构，所述偏心机构包括转动设于支撑板31上的圆盘34，所述圆盘34的边缘转动设有转杆35，所述转杆35的端部与罐体1转动连接，所述罐体1底部设有行星齿轮机构，所述搅拌轴5设于行星齿轮机构上，罐体1对应位置设有与所述行星齿轮机构传动连接的驱动源，罐体1侧面设有进料机构，所述进料机构包括设于罐体1侧面的底座14，所述底座14上设有进料筒9，所述进料筒9内转动设有具有多个切削杆21的搅拌杆20以及对应与搅拌杆20传动连接的驱动源，底座14上还设有输料管10，所述输料管10内转动设有螺杆11，底座14上设有与螺杆11传动连接的驱动源，所述进料筒9与输料管10之间通过送料管17连通，所述罐体1侧面设有多个供输料管10插入的进料口3，所述罐体1与基座30之间设有多个弹簧伸缩杆4连接，所述弹簧伸缩杆4两端分别与罐体1和基座30转动连接，所述支撑板31上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源，三个搅拌轴5带动搅拌叶6进行自转的同时做圆周运动，驱动源通过偏心机构驱动罐体1摇晃，增强物料的混合搅拌效率。
[0029]具体地，罐体1底部转动设有四个弹簧伸缩杆4，所述罐体1下部设有基座30，所述弹簧伸缩杆4的底端与基座30转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料生产用混料系统，其特征在于，包括：基座，所述基座两侧设有支撑板；罐体，所述罐体内设有三个具有搅拌叶的搅拌轴，所述罐体设于基座上方；偏心机构，其包括转动设于支撑板上的圆盘，所述圆盘的边缘转动设有转杆，所述转杆的端部与罐体转动连接；行星齿轮机构，其设于罐体底部，所述搅拌轴设于行星齿轮机构上，罐体对应位置设有与所述行星齿轮机构传动连接的驱动源；进料机构，其包括设于罐体侧面的底座，所述底座上设有进料筒，所述进料筒内转动设有具有多个切削杆的搅拌杆以及对应与搅拌杆传动连接的驱动源，底座上还设有输料管，所述输料管内转动设有螺杆，底座上设有与螺杆传动连接的驱动源，所述进料筒与输料管之间通过送料管连通；其中，所述罐体侧面设有多个供输料管插入的进料口，所述罐体与基座之间设有多个弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和基座转动连接，所述支撑板上对应位置设有与偏心机构传动连接的驱动源。2.根据权利要求1所述的塑料生产用混料系统，其特征在于，所述行星齿轮机构包括设于罐体底部的齿环，所述齿环为圆环结构，齿环内壁设有环齿，环齿上部的齿环上转动设有盖板，齿环中心的罐体底部转动设有主动轮，所述主动轮的周围设有三个呈正三角形布置的从动轮，所述主动轮与从动轮皆为齿轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮与环齿啮合，所述从动轮与盖板转动连接，搅拌轴转动设于盖板上并与从动轮同轴连接，罐体底部对应位置设有与主动轮传动连接的第一电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝万军，魏平，蒋中友，
申请(专利权)人：威远凤凰高新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：