一种膨胀剂投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨胀剂投料装置，包括支架、放料板、下料锥斗以及若干个下料套管，支架包括横梁及若干个支撑柱，各个支撑柱的一端均与横梁固定连接，各个支撑柱的另一端均固定连接有安装板，安装板上固定有万向轮，安装板上开设有地脚螺孔；放料板固定于横梁的一侧；下料锥斗固定于横梁的另一侧；各个下料套管依次首尾相连形成一下料总管，下料总管的上端与下料锥斗的底端连通。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将放料板及下料锥斗安装于可移动的支架上，从而方便将膨胀剂投料装置移动到项目对应的生产线上，克服了现有的膨胀剂投料装置无法移动、导致不同的膨胀剂产品在使用时，容易出现的下料混乱的技术问题，大大提高了砼站的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀剂投料装置


[0001]本技术涉及膨胀剂
，尤其是涉及一种膨胀剂投料装置。

技术介绍

[0002]目前钢筋混凝土结构在地下室、车库等建筑中为避免开裂广泛应用膨胀剂。近年来环保要求越来越严格，砼站的生产系统大多进行了密封改造，传统在混凝土强制式搅拌机投料口投入膨胀剂的形式也因为安全和环保的问题无法进行，因此普遍采用的方法是在搅拌机投料口安装膨胀剂投料装置。
[0003]砼站一般拥有至少两条生产线，实际使用时会根据材料和生产计划安排生产线生产，因此无法保证同一个项目持续在一条线上生产，而不同的施工项目会使用不同型号的膨胀剂产品，不能混用，现有的膨胀剂投料装置大多为固定式，无法移动，因此当一个项目更换到另一条生产线上时，无法同步将膨胀剂投料装置也更换到相应的生产线上，容易因不同项目使用不同膨胀剂产品造成下料混乱的问题，严重降低了砼站的生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种方便移动、从而避免因不同项目使用不同膨胀剂产品造成下料混乱的问题、从而提高砼站的生产效率的膨胀剂投料装置。
[0005]一种膨胀剂投料装置，包括：支架、放料板、下料锥斗以及若干个下料套管，
[0006]所述支架包括横梁及若干个支撑柱，各个所述支撑柱的一端均与所述横梁固定连接，各个所述支撑柱的另一端均固定连接有安装板，所述安装板上固定有万向轮，所述安装板上开设有地脚螺孔；
[0007]所述放料板固定于所述横梁的一侧；
[0008]所述下料锥斗固定于所述横梁的另一侧；r/>[0009]各个所述下料套管依次首尾相连形成一下料总管，所述下料总管的上端与所述下料锥斗的底端连通。
[0010]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过将放料板及下料锥斗安装于可移动的支架上，从而方便将膨胀剂投料装置移动到项目对应的生产线上，克服了现有的膨胀剂投料装置无法移动、导致不同的膨胀剂产品在使用时，容易出现的下料混乱的技术问题，大大提高了砼站的生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的膨胀剂投料装置的一实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1中的膨胀剂投料装置的俯视图(省略下料套管)；
[0013]图3是图1中区域A的局部放大图；
[0014]图4是图1中区域B的局部放大图；
[0015]图5是图1中区域C的局部放大图；
[0016]图中：1
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支架、2
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放料板、3
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下料锥斗、4
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下料套管、5
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防护架、6
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地脚螺栓、11
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横梁、12
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支撑柱、13
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安装板、14
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万向轮、31
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防护条、32
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第一上安装器、321
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第一安装块、3212
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第一容纳槽、322
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第一滑块、323
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第一弹簧、324
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第一固定销、3241
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第一上斜面、41
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下安装器、411
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固定板、412
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插销、4121
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下斜面、4122
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第一限位孔、42
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第二上安装器、421
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第二安装块、4212
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第二容纳槽、422
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第二滑块、423
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第二弹簧、424
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第二固定销、4241
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第二上斜面。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参照图1
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图5，本技术提供了一种膨胀剂投料装置，包括支架1、放料板2、下料锥斗3以及若干个下料套管4。
[0019]请参照图1和图3，所述支架1包括横梁11及若干个支撑柱12，各个所述支撑柱12的一端均与所述横梁11固定连接，各个所述支撑柱12的另一端均固定连接有安装板13，所述安装板13上固定有万向轮14，从而方便移动支架1，所述安装板13上开设有地脚螺孔，从而方便通过地脚螺栓将支架1固定。
[0020]请参照图1和图2，所述放料板2固定于所述横梁11的一侧。放料板2水平设置，用于放置包装膨胀剂。所述下料锥斗3固定于所述横梁11的另一侧。下料锥斗3的入口的高度与放料板2的高度相等，从而方便将放料板2上的包装膨胀剂划破后倒入下料锥斗3内。
[0021]请参照图1，各个所述下料套管4依次首尾相连形成一下料总管，所述下料总管的上端与所述下料锥斗3的底端连通。
[0022]本技术提供的膨胀剂投料装置在使用时，各个项目均使用专用的膨胀剂投料装置，先将膨胀剂投料装置通过万向轮14移动到需要的位置，再通过地脚螺栓6将支架1进行固定，根据不同位置的下料需求选择相应数量的下料套管4并依次首尾相连后，再将最上端的下料套管4连接到下料锥斗3的底端，位于最下端的下料套管4在重力作用下落到下方的砼站的皮带运输机(未示出)的上方，接着将包装膨胀剂放置在放料板2上，在需要时将放料板2上的包装膨胀剂划破并倒入下料锥斗3内，膨胀剂在重力作用下经过各个下料套管4输送至砼站的皮带运输机上，在通过皮带运输机输送至搅拌机投料口内。通过使用本装置可避免因不同项目使用不同膨胀剂产品造成下料混乱的问题，提高了生产效率，同时，膨胀剂投料装置安装方便，在不使用时可拆走从而不占用空间，并可以重复利用。
[0023]优选地，请参照图1和图2，本技术提供的膨胀剂投料装置还包括防护架5，所述防护架5固定于所述横梁11靠近所述下料锥斗3的一端。防护架5可保护投料工人在作业时不会因为失误摔下基坑。
[0024]优选地，请参照图2，所述下料锥斗3内设置有防护条31。本实施例中，所述防护条31的形状为十字形。防护条31可以防止工人失误使膨胀剂包装袋掉落到皮带运输机中。
[0025]优选地，请参照图1和图4，所述下料锥斗3的底端固定有第一上安装器32，所述第一上安装器32包括第一安装块321、第一滑块322、第一弹簧323及第一固定销324。所述第一安装块321固定于所述下料锥斗3的底端，所述第一安装块321上开设有第一安装孔及第一
容纳槽3212。所述第一滑块322内置于所述第一容纳槽3212内且可沿所述第一容纳槽3212滑动，以接近或远离所述第一安装孔。所述第一弹簧323内置于所述第一容纳槽3212内，所述第一弹簧323的一端与所述第一容纳槽3212的内壁固定连接，所述第一弹簧323的另一端与所述第一滑块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀剂投料装置，其特征在于，包括：支架、放料板、下料锥斗以及若干个下料套管，所述支架包括横梁及若干个支撑柱，各个所述支撑柱的一端均与所述横梁固定连接，各个所述支撑柱的另一端均固定连接有安装板，所述安装板上固定有万向轮，所述安装板上开设有地脚螺孔；所述放料板固定于所述横梁的一侧；所述下料锥斗固定于所述横梁的另一侧；各个所述下料套管依次首尾相连形成一下料总管，所述下料总管的上端与所述下料锥斗的底端连通。2.如权利要求1所述的膨胀剂投料装置，其特征在于，还包括防护架，所述防护架固定于所述横梁靠近所述下料锥斗的一端。3.如权利要求1所述的膨胀剂投料装置，其特征在于，所述下料锥斗内设置有防护条。4.如权利要求3所述的膨胀剂投料装置，其特征在于，所述防护条的形状为十字形。5.如权利要求1所述的膨胀剂投料装置，其特征在于，所述下料锥斗的底端固定有第一上安装器，所述第一上安装器包括第一安装块、第一滑块、第一弹簧及第一固定销，所述第一安装块固定于所述下料锥斗的底端，所述第一安装块上开设有第一安装孔及第一容纳槽；所述第一滑块内置于所述第一容纳槽内且可沿所述第一容纳槽滑动，以接近或远离所述第一安装孔；所述第一弹簧内置于所述第一容纳槽内，所述第一弹簧的一端与所述第一容纳槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一滑块固定连接；所述第一固定销的中端位于所述第一容纳槽内，所述第一固定销的一端位于所述第一安装孔内，所述第一固定销的另一端位于所述第一容纳槽外，所述第一固定销与所述第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，雷浩祺，王坤，姜雷，
申请(专利权)人：贵州鼎盛建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：