厚膜加热器及家用电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚膜加热器，包括柔性基体及导电发热线路。其中，柔性基体的表面形成有凹槽，导电发热线路至少部分嵌设于凹槽内。通过在柔性基体上设置凹槽，并将导电发热线路至少部分嵌设于凹槽内，使得在制备过程中，制备导电发热线路的发热材料被定位于柔性基体上的预定位置，以最终形成预定图案的导电发热线路，解决了现有技术中发热材料难以按照预定图案定位于基体上的问题，保证了产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
厚膜加热器及家用电器


[0001]本技术涉及电加热
，尤其涉及一种厚膜加热器及家用电器。

技术介绍

[0002]厚膜加热器是指在基体上，将发热材料制成导电发热线路，进行通电发热的发热元件，目前技术对于提供发热效果好且柔软性更佳的这类厚膜加热器的研究较少。在这类厚膜加热器的导电发热线路制备过程中，发热材料难以按照预定图案定位于基体上，导致产品的不良率增加。
[0003]因此，为解决上述问题，必须设计一种新的厚膜加热器及家用电器。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种厚膜加热器，所述厚膜加热器包括：柔性基体，所述柔性基体的表面形成有凹槽；导电发热线路，所述导电发热线路至少部分嵌设于所述凹槽内。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述凹槽的深度大于10μm且小于20μm。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述导电发热线路的厚度小于100μm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导电发热线路的轨迹形状与所述凹槽的轨迹形状相同。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述凹槽包括至少两个第一条状槽段和至少一个第二条状槽段，所述第二条状槽段的数量比所述第一条状槽段的数量少一个；其中，所述至少两个第一条状槽段平行间隔设置，所述至少一个第二条状槽段顺次连接相邻两个所述第一条状槽段的首尾端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述柔性基体呈矩形状，所述第一条状槽段平行于所述柔性基体的边缘。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述导电发热线路上设置有用于连接外部电源的导电端子。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导电端子为金属导电箔纸，所述金属导电箔纸朝向所述导电发热层的一侧设置有胶层。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述柔性基体为聚酰亚胺薄膜、或聚酯薄膜或环氧板。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述厚膜加热器还包括柔性包封层，所述柔性包封层将所述导电发热线路包覆于所述柔性基体上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述柔性基体与所述柔性包封层通过热压、或微波加热、或超声波焊接实现粘合。
[0015]本技术还提供了一种家用电器，包括上述任一项所述的厚膜加热器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的厚膜加热器及家用电器，通过在柔性基体上设置凹槽，并将导电发热线路至少部分嵌设于凹槽内，使得在制备过程中，制备导电发热线路的发热材料被定位于柔性基体上的预定位置，以最终形成预定图案的导电发热线路，解决了现有技术中发热材料难以按照预定图案定位于基体上的问题，保证了产品的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术厚膜加热器中柔性基体的结构示意图；
[0020]图2为厚膜加热器制备过程中柔性基体与挡板的结构示意图；
[0021]1‑
柔性基体；11
‑
第一边缘；12
‑
第二边缘；2
‑
凹槽；21
‑
第一条状槽；22
‑
第二条状槽；3
‑
挡板。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术提供了一种厚膜加热器，包括柔性基体1、导电发热线路及柔性包封层。
[0027]其中，请参阅图1，柔性基体1的表面形成有凹槽2，导电发热线路至少部分嵌设于凹槽2内。
[0028]由此，本技术提供的厚膜加热器，通过在柔性基体1上设置凹槽2，并将导电发热线路至少部分嵌设于凹槽2内，使得在制备过程中，制备导电发热线路的发热材料被定位于柔性基体1上的预定位置，以最终形成预定图案的导电发热线路，解决了现有技术中发热材料难以按照预定图案定位于基体上的问题，保证了产品的质量。
[0029]进一步地，由于柔性基体1通常较薄，因此上述凹槽2的深度大于10μm且小于20μm。例如，凹槽2的深度可以为12μm、14μm、16μm、18μm等。
[0030]当然，在本技术的其他实施例中，上述凹槽2的深度也可根据厚膜加热器的实际产品情况调整设置，只要达到至少部分导电发热线路嵌设于凹槽2内的效果，即可实现本技术的目的。
[0031]导电发热线路的厚度小于100μm。例如，导电发热线路的厚度可以为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm等。
[0032]可选地，导电发热线路的厚度可以设置为与凹槽2的深度相等，以保证导电发热线路的工作性能；或者，导电发热线路的厚度也可以设置为稍大于凹槽2的深度，均可实现本技术的目的。
[0033]此外，导电发热线路的轨迹形状与凹槽2的轨迹形状相同。具体地，结合图1，凹槽2包括至少两个第一条状槽21段和至少一个第二条状槽22段，第二条状槽22段的数量比第一条状槽21段的数量少一个；其中，至少两个第一条状槽21段平行间隔设置，至少一个第二条状槽22段顺次连接相邻两个第一条状槽21段的首尾端。相应地，导电发热线路也包括至少两个第一线路段和至少一个第二线路段，第二线路段的数量比第一线路段的数量少一个，并且，至少两个第一线路段平行间隔设置，至少一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚膜加热器，其特征在于，所述厚膜加热器包括：柔性基体，所述柔性基体的表面形成有凹槽；导电发热线路，所述导电发热线路至少部分嵌设于所述凹槽内；所述厚膜加热器还包括柔性包封层，所述柔性包封层将所述导电发热线路包覆于所述柔性基体上。2.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：所述凹槽的深度大于10μm且小于20μm。3.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：所述导电发热线路的厚度小于100μm。4.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：所述导电发热线路的轨迹形状与所述凹槽的轨迹形状相同。5.根据权利要求4所述的厚膜加热器，其特征在于：所述凹槽包括至少两个第一条状槽段和至少一个第二条状槽段，所述第二条状槽段的数量比所述第一条状槽段的数量少一个；其中，所述至少两个第一条状槽段平行间隔设置，所述至少一个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余庚，熊贵林，张军歌，侯俊峰，
申请(专利权)人：广东美的白色家电技术创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：