一种铁碳压球及其使用方法技术

本发明专利技术一种铁碳压球及其使用方法，铁碳压球化学成分及其重量百分含量为：C:5%

【技术实现步骤摘要】
一种铁碳压球及其使用方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种铁碳压球及其使用方法。

技术介绍

[0002]在炼钢过程中，绝大多数钢种中硫、磷是钢中有害元素，在出钢过程中，硫、磷会使钢在加工及使用过程产生热脆、冷脆现象，造成质量缺陷，影响使用性能。为了降低钢水硫、磷含量，提高钢水质量，最有效、最经济、不污染钢水的方法是适当延长高碱度炉渣与钢水反应时间，提高炉渣脱硫、磷效率。目前，降低钢水硫、磷的方法主要以下两种：一是提高碱度，增加炉渣脱硫、磷能力。二是增大渣量，利用大渣量来去除硫、磷。两种方法均需增加转炉辅料用量，成本提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁碳压球及其使用方法，降低钢水硫、磷含量的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种铁碳压球，其特征在于，所述铁碳压球化学成分及其重量百分含量为：C:5%
‑
50%，Mn≤2%，S≤0.060%，P≤0.060%，Si≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质元素。
[0005]铁碳压球加入钢液中，压球中的碳与钢中的氧反应生成一氧化碳，利用产生的CO对钢水进行搅拌，提供动力学条件，促进钢渣充分反应，继续去除钢水中硫、磷，不污染钢水，满足生产需要。
[0006]进一步的，铁碳压球中杂质元素重量百分含量均为≤0.10%。
[0007]杂质元素重量百分含量均为≤0.10%，目的是尽量减少带入钢中的杂质元素，降低对钢水的污染。<br/>[0008]进一步的，铁碳压球直径≤40mm。
[0009]铁碳压球直径≤40mm，目的是保证铁碳压球能尽快在钢液中完全熔化。
[0010]一种铁碳压球的使用方法，转炉冶炼过程，冶炼终点加入铁碳压球0.1
‑
3kg/t，加入铁碳压球后，转炉进行底吹，底吹时间≥50s，底吹流量≥0.05 Nm3/(t
·
min)，然后进行出钢操作。
[0011]铁碳压球加入后进行底吹目的是搅拌熔池，保证铁碳压球能尽快完全熔化，促进钢渣反应，底吹时间＜50s，去除硫、磷效果不佳。
[0012]进一步的，冶炼终点钢液温度≥1600℃。
[0013]冶炼终点温度≥1600℃，目的是保证铁碳压球能尽快完全熔化。
[0014]进一步的，冶炼终点钢液中溶解氧含量≥500ppm进一步的，转炉冶炼钢液成品碳含量要求为＞0.060wt%。
[0015]转炉冶炼钢液成品碳含量要求为＞0.060wt%，这是铁碳压球的优选使用条件。优选成品碳含量要求为＞0.060wt%的钢种冶炼过程使用铁碳压球，目的是防止铁碳压球中碳
溶解到钢水中造成成品钢碳含量超标。
[0016]进一步的，转炉冶炼终点碳含量≤0.040%。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在转炉中加入铁碳压球后，钢水中硫含量降低10
‑
30ppm，钢水磷含量降低10
‑
50ppm。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]为了更好的说明本专利技术，下面通过实施例做进一步的举例说明。
[0020]实施例1－6实施例1－6在转炉冶炼终点加入铁碳压球，铁碳压球成分及其重量百分含量见表1，压球中各杂质元素含量均不超过0.10wt％，铁碳压球直径见表1。转炉冶炼终点钢液温度、钢中氧含量、铁碳压球加入量见表2，铁碳压球加入后转炉底吹时间、底吹流量见表2，转炉冶炼钢液成品钢碳含量要求及转炉冶炼终点钢液碳含量见表2。
[0021]表1表2
实施例1－6转炉冶炼终点钢液中P、S含量见表3，转炉出钢后钢液中P、S含量见表3。
[0022]表3以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁碳压球，其特征在于，所述铁碳压球化学成分及其重量百分含量为：C:5%
‑
50%，Mn≤2%，S≤0.060%，P≤0.060%，Si≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种铁碳压球，其特征在于，所述杂质元素重量百分含量均为≤0.10%。3.根据权利要求1所述的一种铁碳压球，其特征在于，所述铁碳压球直径≤40mm。4.根据权利要求1－3任一项所述的一种铁碳压球的使用方法，其特征在于，转炉冶炼过程，冶炼终点加入铁碳压球0.1
‑
3kg/t，加入铁碳压球后，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宁，杨晓江，张大勇，李中华，宋波，李哲，张红奎，吴飞鹏，李岩杰，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：