一种固定化工产品粉碎溶解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定化工产品粉碎溶解设备，包括箱体；所述箱体的顶端面套接有进料口，所述箱体的内部分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述箱体的左右两侧的内壁分别固接有两根第一固定杆，两根所述第一固定杆的相同一侧固接有传输带，所述箱体的溶解室的顶部的内壁固接有固定块，所述固定块的表面焊接有刮壁刀。本实用通过电机带动碾压辊和传输带之间的位置关系，便于将第一粉碎辊和第二粉碎辊未粉碎完全的固体化工品进行碾压，从而将其碾压粉碎，从而达到粉碎彻底的目的，且通过耙齿可将碾压成块状的化工品进行分离掉，且具有结构简单，便于操作和粉碎分离彻底的优点，避免了传统的粉碎不均的情况发生。免了传统的粉碎不均的情况发生。免了传统的粉碎不均的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种固定化工产品粉碎溶解设备


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种固定化工产品粉碎溶解设备。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，但是现有的粉碎溶解装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的粉碎装置粉碎的不彻底，导致粉碎的效果不好，这样会导致一些不规则的块状进行溶解，这样会导致溶解的时候产生大量的热量和液体飞溅出，非常的麻烦，同时流失的大量热量造成了浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固定化工产品粉碎溶解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎不均和热量流失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定化工产品粉碎溶解设备，包括箱体；所述箱体的顶端面套接有进料口，所述箱体的内部分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述箱体的左右两侧的内壁分别固接有两根第一固定杆，两根所述第一固定杆的相同一侧固接有传输带，所述箱体的溶解室的顶部的内壁固接有固定块，所述固定块的表面焊接有刮壁刀，所述溶解室的顶部的内壁固接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部端面设有耙齿，所述箱体的前后两侧的内壁上套接有碾压辊，所述碾压辊的表面内嵌安装有碾压圈，所述碾压辊的一端搭接在轴瓦上，所述碾压辊的一端的内部通过盛放箱套接，所述盛放箱安装至电机的内部，所述箱体的底部的内壁上从左至右依次放置有导热管和底座，所述导热管的右侧端面套接有导热管，所述导热管的一侧套接有吸热筒，所述底座的内部安装有溶解箱，所述溶解箱的顶端端面的内外壁贯通开有散热孔，所述溶解箱的顶端面安装有收粉机构。
[0006]优选的，所述箱体包括粉碎室和溶解室；所述粉碎室的前后断面的内壁上安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊之间属于齿轮啮合的关系，所述第一粉碎辊为主动轮，所述进料口的一侧通过设有电机驱动，所述电机的内部安装至刮壁刀上。
[0007]优选的，所述第二固定杆包括底板；所述第二固定杆的底端面固接有底板，所述第二固定杆和底板的内部结构呈倒T字型结构，所述底板的底部设有耙齿，所述耙齿的数量为若干根，若干根所述耙齿从左至右依次长度增大。
[0008]优选的，所述碾压圈的厚度为1CM，所述碾压圈的底端面距离传输带的传输皮带的顶部表面的距离为0.5MM，所述碾压辊的表面贴合有刮壁刀，所述刮壁刀的宽度和传输带的传输皮带的宽度相同。
[0009]优选的，所述箱体和溶解箱的内部结构均为空腔结构，所述溶解箱的内部结构呈回字型结构，所述收粉机构包括收粉筒和收粉管，所述收粉机构的收粉筒上固接有收粉管，所述收粉机构的收粉管固接至溶解箱的顶端面上。
[0010]优选的，所述吸热筒的底部的直径大于散热孔的孔径，所述底座的内部为空腔结构，所述底座的内部的空腔结构呈凹字型结构。
[0011]具体的，所述电机的数量为两个，两个所述电机均属与电源设备之间电性连接，两个所述电机的均安装至盛放箱的内部，所述盛放箱的内部结构呈C字型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过电机带动碾压辊和传输带之间的位置关系，便于将第一粉碎辊和第二粉碎辊未粉碎完全的固体化工品进行碾压，从而将其碾压粉碎，从而达到粉碎彻底的目的，且通过耙齿可将碾压成块状的化工品进行分离掉，且具有结构简单，便于操作和粉碎分离彻底的优点，避免了传统的粉碎不均的情况发生；
[0014](2)加装的余热收集箱便于将溶解箱中产生大量的热量通过吸热筒和导热管收集到余热收集箱中，避免了余热的浪费，且具有结构简单，设计合理，回收再利用的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视图局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视图结构示意图；
[0019]图5为本技术的底板局部仰视图结构示意图。
[0020]图中：1、箱体，101、粉碎室，102、溶解室，2、进料口，3、第一粉碎辊， 4、第二粉碎辊，5、第一固定杆，6、传输带，7、碾压辊，8、碾压圈，9、轴瓦， 10、盛放箱，11、电机，12、刮壁刀，13、第二固定块，14、固定杆，1401、底板，15、耙齿，16、收粉机构，17、溶解箱，18、散热孔，19、底座，20、吸热筒，21、导热管，22、余热收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种固定化工产品粉碎溶解设备，包括箱体1；所述箱体1的顶端面套接有进料口2，所述箱体1的内部分别安装有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，所述箱体1的左右两侧的内壁分别固接有两根第一固定杆5，两根所述第一固定杆5的相同一侧固接有传输带6，所述箱体1的溶解室102的顶部的内壁固接有固定块13，所述固定块13的表面焊接有刮壁刀12，所述溶解室102的顶部的内壁固接有第二固定杆14，所述第二固定杆14的底部端面设有耙齿15，所述箱体1的前后两侧的内壁上套接有碾压辊 7，所述碾压辊7的表面内嵌安装有碾压圈8，所述碾压辊7的一端搭接在轴瓦9 上，所述碾压辊7的一端的内部通过盛放箱10套接，所述盛放箱10安装至电机 11的内部，所述箱体1
的底部的内壁上从左至右依次放置有导热管21和底座19，所述导热管21的右侧端面套接有导热管21，所述导热管21的一侧套接有吸热筒20，所述底座19的内部安装有溶解箱17，所述溶解箱17的顶端端面的内外壁贯通开有散热孔18，所述溶解箱17的顶端面安装有收粉机构16。
[0023]具体的，所述箱体1包括粉碎室101和溶解室102；所述粉碎室101的前后断面的内壁上安装有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，所述第一粉碎辊3和第二粉碎辊4之间属于齿轮啮合的关系，所述第一粉碎辊3为主动轮，所述进料口2 的一侧通过设有电机11驱动，所述电机11的内部安装至刮壁刀12上。
[0024]具体的，所述第二固定杆14包括底板1401；所述第二固定杆14的底端面固接有底板1401，所述第二固定杆14和底板1401的内部结构呈倒T字型结构，所述底板1401的底部设有耙齿15，所述耙齿15的数量为若干根，若干根所述耙齿15从左至右依次长度增大。
[0025]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定化工产品粉碎溶解设备，包括箱体(1)；所述箱体(1)的顶端面套接有进料口(2)，所述箱体(1)的内部分别安装有第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，所述箱体(1)的左右两侧的内壁分别固接有两根第一固定杆(5)，两根所述第一固定杆(5)的相同一侧固接有传输带(6)，所述箱体(1)的溶解室(102)的顶部的内壁固接有固定块(13)，所述固定块(13)的表面焊接有刮壁刀(12)，所述溶解室(102)的顶部的内壁固接有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)的底部端面设有耙齿(15)，所述箱体(1)的前后两侧的内壁上套接有碾压辊(7)，所述碾压辊(7)的表面内嵌安装有碾压圈(8)，所述碾压辊(7)的一端搭接在轴瓦(9)上，所述碾压辊(7)的一端的内部通过盛放箱(10)套接，所述盛放箱(10)安装至电机(11)的内部，所述箱体(1)的底部的内壁上从左至右依次放置有导热管(21)和底座(19)，所述导热管(21)的右侧端面套接有导热管(21)，所述导热管(21)的一侧套接有吸热筒(20)，所述底座(19)的内部安装有溶解箱(17)，所述溶解箱(17)的顶端端面的内外壁贯通开有散热孔(18)，所述溶解箱(17)的顶端面安装有收粉机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种固定化工产品粉碎溶解设备，其特征在于：所述箱体(1)包括粉碎室(101)和溶解室(102)；所述粉碎室(101)的前后断面的内壁上安装有第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)之间属于齿轮啮合的关系，所述第一粉碎辊(3)为主动轮，所述进料口(2)的一侧通过设有电机(11)驱动，所述电机(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗梦，史云静，吴晓东，郑大治，
申请(专利权)人：张诗梦，
类型：新型
国别省市：