一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，包括主体、门扇和冷却机构，所述主体的底端右侧设置有万向轮，且主体的外壁顶端左侧设置有风机，所述风机的左侧衔接有吸气管道，且风机的顶端中部连接有输气管道，所述冷却机构安装于主体的内壁中部，且主体的顶端右侧设置有传输管道，所述传输管道的顶端外壁衔接有气水分离器，且气水分离器的左侧安置有石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器的顶端中部设置有连接管道。该硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器通过传输管道和气水分离器之间相互配合，进而可以将储水室内部的气体和液体均传送至气水分离器内部，利用气水分离器完成对气体和液体的分离处理。气体和液体的分离处理。气体和液体的分离处理。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器


[0001]本技术涉及硝酸浸出低镍馏
，具体为一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器。

技术介绍

[0002]硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料。其中硝酸浸出低镍锍的浸出反应特点是：硝酸与低镍锍在一定条件下发生反应，使低镍锍中的可溶性金属以离子状态转入到溶液中。同时在硝酸浸出低镍锍过程中，浸出反应的氮氧化物气体经吸收制酸可实现浸出试剂硝酸回用，以此可以降低生产成本。
[0003]常规浸出设备具有加热装置和磁力搅拌装置，给料后容易导致反应产生的气体量不稳定，同时还会产生剧烈放热和大量气体，严重时会造成气体外泄，影响工作环境和工作人员生命安全的问题，为此，我们提出一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，以解决上述
技术介绍
中提出的常规浸出设备具有加热装置和磁力搅拌装置，给料后容易导致反应产生的气体量不稳定，同时还会产生剧烈放热和大量气体，严重时会造成气体外泄，影响工作环境和工作人员生命安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，包括主体、门扇和冷却机构，所述主体的底端右侧设置有万向轮，且主体的外壁顶端左侧设置有风机，所述风机的左侧衔接有吸气管道，且风机的顶端中部连接有输气管道，所述冷却机构安装于主体的内壁中部，且主体的顶端右侧设置有传输管道，所述传输管道的顶端外壁衔接有气水分离器，且气水分离器的左侧安置有石墨降膜吸收器，所述石墨降膜吸收器的顶端中部设置有连接管道，且连接管道的另一端衔接有净化机构，所述门扇设置于主体的前端外壁中部。
[0006]优选的，所述冷却机构包括储水室、储料管道、进料口、出料管道和出料口，且储水室的内壁中部设置有储料管道，所述储料管道的顶端中部开设有进料口，且储料管道的底端中部连接有出料管道，所述出料管道的底端开设有出料口。
[0007]优选的，所述储料管道紧密贴合于储水室的内壁中部，且进料口、储料管道、出料管道和出料口之间相互连通。
[0008]优选的，所述净化机构包括容纳腔、驱动电机、驱动杆和螺纹叶片，且容纳腔的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的底端中部开设有驱动杆，且驱动杆的外壁包裹有螺纹叶片。
[0009]优选的，所述螺纹叶片环形分布于驱动杆的外壁中部，且螺纹叶片通过驱动电机与驱动杆构成旋转结构。
[0010]优选的，所述传输管道的顶端外壁与气水分离器的底端中部之间为紧密贴合，且传输管道、气水分离器、石墨降膜吸收器和连接管道之间相互连通。
[0011]优选的，所述万向轮对称分布于主体的底端外壁，且门扇和主体之间为活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器通过将冷却液依次注入储料管道内部，由于储料管道的外壁呈H型设计，使得冷却液可以均匀分布至储料管道内壁的每一处，接着利用输气管道将所吸收的气体传输至储水室的内部，气体经过储料管道达到降温的目的，从而便于对气体进行处理。
[0014]2、该硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器当经过气水分离器处理后，气体与液体完成分离处理，接着通过气体和石墨降膜吸收器之间相互配合，使得分离后产生的液体会返回至储水室内，然后气体会通过连接管道进入至容纳腔的内部，将容纳腔内部投入等比例的酸水，利用驱动电机带动驱动杆进行顺时针旋转，螺纹叶片快速转动从而将酸水与气体之间搅拌混合起来，进而可以完成对气体的吸收处理，避免导致气体外泄，影响工作环境和工作人员生命安全。
[0015]3、该硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器通过传输管道和气水分离器之间相互配合，进而可以将储水室内部的气体和液体均传送至气水分离器内部，利用气水分离器完成对气体和液体的分离处理，通过万向轮的设置，使得该浸出气体吸收设备可以便于移动使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、万向轮；3、门扇；4、冷却机构；401、储水室；402、储料管道；403、进料口；404、出料管道；405、出料口；5、净化机构；501、容纳腔；502、驱动电机；503、驱动杆；504、螺纹叶片；6、风机；7、吸气管道；8、输气管道；9、传输管道；10、气水分离器；11、石墨降膜吸收器；12、连接管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，包括主体1、万向轮2、门扇3、冷却机构4、储水室401、储料管道402、进料口403、出料管道404、出料口405、净化机构5、容纳腔501、驱动电机502、驱动杆503、螺纹叶片504、风机6、吸气管道7、输气管道8、传输管道9、气水分离器10、石墨降膜吸收器11和连接管道12，主体1的底端右侧设置有万向轮2，且主体1的外壁顶端左侧设置有风机6，风机6的左侧衔接有吸气管道7，且风机6的顶端中部连接有输气管道8，冷却机构4安装于主体1的内壁中部，且主
体1的顶端右侧设置有传输管道9，传输管道9的顶端外壁衔接有气水分离器10，且气水分离器10的左侧安置有石墨降膜吸收器11，石墨降膜吸收器11的顶端中部设置有连接管道12，且连接管道12的另一端衔接有净化机构5，门扇3设置于主体1的前端外壁中部，冷却机构4包括储水室401、储料管道402、进料口403、出料管道404和出料口405，且储水室401的内壁中部设置有储料管道402，储料管道402的顶端中部开设有进料口403，且储料管道402的底端中部连接有出料管道404，出料管道404的底端开设有出料口405，储料管道402紧密贴合于储水室401的内壁中部，且进料口403、储料管道402、出料管道404和出料口405之间相互连通，通过将冷却液依次注入储料管道402内部，由于储料管道402的外壁呈H型设计，使得冷却液可以均匀分布至储料管道402内壁的每一处，接着利用输气管道8将所吸收的气体传输至储水室401的内部，气体经过储料管道402达到降温的目的，从而便于对气体进行处理；
[0022]净化机构5包括容纳腔501、驱动电机502、驱动杆503和螺纹叶片504，且容纳腔501的顶端中部设置有驱动电机502，驱动电机502的底端中部开设有驱动杆503，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，包括主体(1)、门扇(3)和冷却机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的底端右侧设置有万向轮(2)，且主体(1)的外壁顶端左侧设置有风机(6)，所述风机(6)的左侧衔接有吸气管道(7)，且风机(6)的顶端中部连接有输气管道(8)，所述冷却机构(4)安装于主体(1)的内壁中部，且主体(1)的顶端右侧设置有传输管道(9)，所述传输管道(9)的顶端外壁衔接有气水分离器(10)，且气水分离器(10)的左侧安置有石墨降膜吸收器(11)，所述石墨降膜吸收器(11)的顶端中部设置有连接管道(12)，且连接管道(12)的另一端衔接有净化机构(5)，所述门扇(3)设置于主体(1)的前端外壁中部。2.根据权利要求1所述的一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，其特征在于：所述冷却机构(4)包括储水室(401)、储料管道(402)、进料口(403)、出料管道(404)和出料口(405)，且储水室(401)的内壁中部设置有储料管道(402)，所述储料管道(402)的顶端中部开设有进料口(403)，且储料管道(402)的底端中部连接有出料管道(404)，所述出料管道(404)的底端开设有出料口(405)。3.根据权利要求2所述的一种硝酸浸出低镍镏用浸出气体吸收器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼和吉乐，周剑飞，俞佩祺，陈明明，
申请(专利权)人：浙江环益资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：