立式火管余热锅炉制造技术

本发明专利技术涉及余热回收技术领域，具体地说，涉及立式火管余热锅炉，包括外包装壳，外包装壳的内部底端设有底座，底座的外侧壁上规则设有若干烟气进口、烟气出口及清灰口，底座的顶端设有大圆筒，大圆筒的外侧下端设有进水口，大圆筒的内部顶端中间设有小圆筒，小圆筒的侧壁与大圆筒的底板靠近外缘处之间规则设有若干第一对流管束，小圆筒的底板与大圆筒的底板靠近中间处之间规则设有若干第二对流管束，大圆筒的外侧靠近顶端处设有水位计。本发明专利技术设计体积小、结构紧凑，投资少，使用及维管成本低，可以提高锅炉换热效率，保温效果好，热能损耗低，另外可以提高余热利用率，降低排烟温度，环保节能，提高锅炉的安全性能。提高锅炉的安全性能。提高锅炉的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
立式火管余热锅炉


[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体地说，涉及立式火管余热锅炉。

技术介绍

[0002]近年来许多厂家有效利用热的需求不断加大，以及技术和要求的不断改进，废气余热锅炉在结构上逐渐成熟和通用。立式火管余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑的排烟余热的锅炉。目前常见的立式火管余热锅炉结构较为复杂，使用及维修不便，维管成本高，同时常见的锅炉内部管路分布不够合理，余热烟气在锅炉内停留的时间短、损耗大，无法充分回收余热，存在较多热能浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了立式火管余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]立式火管余热锅炉，包括外包装壳，所述外包装壳的内部底端设有底座，所述底座的外侧壁上规则设有若干烟气进口、烟气出口及清灰口，所述底座的顶端设有大圆筒，所述大圆筒的外侧下端设有进水口，所述大圆筒的顶端规则设有蒸汽出口、副汽阀口、安全阀口和压力表口，所述大圆筒的内部顶端中间设有小圆筒，所述小圆筒的侧壁与所述大圆筒的底板靠近外缘处之间规则设有若干第一对流管束，所述小圆筒的底板与所述大圆筒的底板靠近中间处之间规则设有若干第二对流管束，所述大圆筒的外侧靠近顶端处设有水位计。
[0006]作为优选，所述外包装壳的顶端规则焊接固定有若干吊环。
[0007]作为优选，所述底座内部通过环形隔板分隔为内筒和外环槽，所述烟气进口贯穿所述外包装壳的侧壁后连通所述外环槽与外界空气，所述烟气出口依次贯穿所述外包装壳的侧壁、环形隔板后连通所述内筒与外界空气，所述清灰口贯穿所述外包装壳的侧壁后连通所述外环槽与外界空气。
[0008]作为优选，所述底座的外侧壁与所述外包装壳之间夹设有耐热层。
[0009]作为优选，所述进水口贯穿所述外包装壳的侧壁后连通到所述大圆筒内，所述进水口的内侧设有进水挡板，所述进水挡板通过弹簧连接在所述大圆筒的内侧壁上，所述大圆筒内侧顶端靠近所述蒸汽出口处固定有汽水分离装置。
[0010]作为优选，所述大圆筒的侧壁靠近顶端出并列设有两个水位计口，所述水位计口贯穿所述外包装壳的侧壁后连通到所述大圆筒内，所述水位计的两个端口分别与两个所述水位计口法兰连接。
[0011]作为优选，所述大圆筒的底端设有排污口，所述排污口呈“J”字形，所述排污口的下端口依次穿过所述底座的侧壁、所述外包装壳的侧壁后与外界空气连通，所述大圆筒的侧壁靠近顶端处规则设有人孔。
[0012]作为优选，所述小圆筒的顶端设有检查口，所述检查口小于或等于所述小圆筒(4)
的内侧尺寸。
[0013]作为优选，所述第一对流管束由若干按圆环状分布的倒L型管组成，所述第一对流管束的顶端横向地穿过所述小圆筒的侧壁后连通到小圆筒内，所述第一对流管束的底端穿过所述大圆筒的底板后连通到所述外环槽内。
[0014]作为优选，所述第二对流管束由若干按圆形状分布的直管组成，所述第二对流管束的顶端穿过所述小圆筒的底板后连通到小圆筒内，所述第二对流管束的底端穿过所述大圆筒的中间底板后连通到所述内筒内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该立式火管余热锅炉体积小、结构紧凑，投资少，使用及维管成本低，通过在密封结构的锅炉内部设置内外两组对流管束，漏风少，各受热面上经过的烟速合理，并利用灰尘自重自除尘，可以提高锅炉换热效率，锅炉设置多个检查口，检修方便，也便于清灰，锅炉外部设置保温材质，保温效果好，热能损耗低，另外采用两回程结构，可以提高余热利用率，降低排烟温度，环保节能，并设置水位保护结构，提高锅炉的安全性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的外部整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的半剖面正视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、外包装壳；11、吊环；
[0021]2、底座；201、内筒；202、外环槽；21、烟气进口；22、烟气出口；23、耐热层；24、清灰口；
[0022]3、大圆筒；31、进水口；311、进水挡板；32、蒸汽出口；33、副汽阀口；34、汽水分离装置；35、水位计口；36、安全阀口；37、排污口；38、人孔；39、压力表口；
[0023]4、小圆筒；41、检查口；
[0024]5、第一对流管束；
[0025]6、第二对流管束；
[0026]7、水位计。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的专利技术仅仅是本专利技术一部分专利技术，而不是全部的专利技术。基于本专利技术中的专利技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他专利技术，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
‑
图3，本专利技术提供了一种技术方案：
[0031]立式火管余热锅炉，包括外包装壳1，外包装壳1的内部底端设有底座2，底座2的外侧壁上规则设有若干烟气进口21、烟气出口22及清灰口24，底座2的顶端设有大圆筒3，大圆筒3的外侧下端设有进水口31，大圆筒3的顶端规则设有蒸汽出口32、副汽阀口33、安全阀口36和压力表口39，大圆筒3的内部顶端中间设有小圆筒4，小圆筒4的侧壁与大圆筒3的底板靠近外缘处之间规则设有若干第一对流管束5，小圆筒4的底板与大圆筒3的底板靠近中间处之间规则设有若干第二对流管束6，大圆筒3的外侧靠近顶端处设有水位计7。
[0032]本实施例中，外包装壳1的顶端规则焊接固定有若干吊环11，吊环11用于吊装该余热锅炉，提高其安装方式的多样性。
[0033]具体地，该锅炉采用全扳边对接焊接接头结构，可靠性高，维修费用低。
[0034]其中，外包装壳1整体优选采用优质不锈钢制成，其材质坚固耐用。
[0035]本实施例中，底座2内部通过环形隔板分隔为内筒201和外环槽202，内筒201与外环槽202之间互相独立、不连通，避免通入与排出的烟气互相接触。
[0036]进一步地，烟气进口21贯穿外包装壳1的侧壁后连通外环槽202与外界空气，便于从外部向外环槽202通入余热烟气。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式火管余热锅炉，其特征在于：包括外包装壳(1)，所述外包装壳(1)的内部底端设有底座(2)，所述底座(2)的外侧壁上规则设有若干烟气进口(21)、烟气出口(22)及清灰口(24)，所述底座(2)的顶端设有大圆筒(3)，所述大圆筒(3)的外侧下端设有进水口(31)，所述大圆筒(3)的顶端规则设有蒸汽出口(32)、副汽阀口(33)、安全阀口(36)和压力表口(39)，所述大圆筒(3)的内部顶端中间设有小圆筒(4)，所述小圆筒(4)的侧壁与所述大圆筒(3)的底板靠近外缘处之间规则设有若干第一对流管束(5)，所述小圆筒(4)的底板与所述大圆筒(3)的底板靠近中间处之间规则设有若干第二对流管束(6)，所述大圆筒(3)的外侧靠近顶端处设有水位计(7)。2.根据权利要求1所述的立式火管余热锅炉，其特征在于：所述外包装壳(1)的顶端规则焊接固定有若干吊环(11)。3.根据权利要求1所述的立式火管余热锅炉，其特征在于：所述底座(2)内部通过环形隔板分隔为内筒(201)和外环槽(202)，所述烟气进口(21)贯穿所述外包装壳(1)的侧壁后连通所述外环槽(202)与外界空气，所述烟气出口(22)依次贯穿所述外包装壳(1)的侧壁、环形隔板后连通所述内筒(201)与外界空气，所述清灰口(24)贯穿所述外包装壳(1)的侧壁后连通所述外环槽(202)与外界空气。4.根据权利要求1所述的立式火管余热锅炉，其特征在于：所述底座(2)的外侧壁与所述外包装壳(1)之间夹设有耐热层(23)。5.根据权利要求1所述的立式火管余热锅炉，其特征在于：所述进水口(31)贯穿所述外包装壳(1)的侧壁后连通到所述大圆筒(3)内，所述进水口(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东海，刘聚洲，梁坤龙，马宗光，田志坚，冯威，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：