具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环制造技术

本实用新型专利技术公开了具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环，包括固定环本体、密封档圈槽、O型圈、固定槽、温度传感器安装槽、第一接触面、第二接触面、第三接触面及温度传感器，所述温度传感器安装槽位于第三接触面侧面，所述固定槽有三个，所述O型圈安装在密封档圈槽。本实用新型专利技术提供的离心泵的密封固定环是一种具有温度传感功能的密封固定环，可以测量反馈动态接触面上产生的摩擦热，当离心泵发生损坏，能立刻获知是否是由于摩擦热过高的原因造成的，节约寻找离心泵损坏的原因所花费的时间。节约寻找离心泵损坏的原因所花费的时间。节约寻找离心泵损坏的原因所花费的时间。

【技术实现步骤摘要】
具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环


[0001]本技术涉及离心泵密封
，特别涉及具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环。

技术介绍

[0002]目前离心泵的机械轴封的基本组成元件为转动环和固定环，转动环与固定环的接触面是与转轴垂直的动态密封面。随着转轴开始旋转，动态密封面会因摩擦而产生高温。高温会对机械轴封造成损坏，从而造成离心泵的损坏。在目前使用的离心泵中，动态接触面上产生的摩擦热并没有办法测量。因此，如果离心泵发生损坏，并不能立刻获知到底是由于摩擦热过高或泵内液面低使机械轴封损坏还是由于其它原因造成的，寻找损坏的原因要花费大量的时间。
[0003]为解决上述技术问题，本技术在于提供具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的浸入式水口采用一体结构，渣线部位使用的材料与本体一致，其抗侵蚀及耐钢水冲刷性差，使用寿命短，需经常更换，增加劳动强度及生产成本，不能满足连铸钢的生产需要的技术问题，提供具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环，其具有优良的耐钢水的热冲击性及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，可有效延长浸入式水口的使用寿命，满足连铸钢的生产需求。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：包括固定环本体1、密封档圈槽2、O型圈3、固定槽4、温度传感器安装槽5、第一接触面6、第二接触面7、第三接触面8及温度传感器9，所固定环本体1为圆形结构，所述温度传感器安装槽5位于第三接触面侧面且位于任意两个固定槽4的中间，所述温度传感器安装槽5只有一个，所述温度传感器安装槽5为圆形槽，所述温度传感器安装槽5为盲槽，所述温度传感器9安装在温度传感器安装槽5中，所述固定槽4有三个，所述O型圈3安装在密封档圈槽2内，所述固定槽4设置在第三接触面8的正面上，所述固定槽4为盲槽，所述密封档圈槽2设置在第二接触面7及第三接触面8之间。
[0006]进一步的，所述温度传感器安装槽5的直径为6.5
‑
7.5mm，所述温度传感器安装槽5的深度为5.5
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6.5mm。
[0007]进一步的，所述第一接触面6的直径为48.5
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49.5mm，所述第二接触面7及第三接触面8的直径均为58.5
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59.5mm。
[0008]进一步的，所述第一接触面6的高度为1.2
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2.5mm，所述第二接触面7的高度为3.5
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4.5mm，所述第三接触面8的高度为9.5
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10.5mm。
[0009]进一步的，所述密封档圈槽2的宽度为3.5
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4.5mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点包括：通过在第三接触面的侧面特设有温度
传感器安装槽，在使用过程中将温度传感器安装在温度传感器安装槽，当有固定环组成的动态密封面因摩擦而产生高温时，因温度传感器是直接与固定环接触的，所以温度传感器就可以测量反馈动态接触面上产生的摩擦热，当离心泵发生损坏，能立刻获知是否是由于摩擦热过高的原因造成的，节约寻找离心泵损坏的原因所花费的时间。
附图说明
[0011]图1为本技术的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环结构剖视图；
[0012]图2为本技术的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环的主视图；
[0013]图中：1、固定环本体；2、密封档圈槽；3、O型圈；4、固定槽；5、温度传感器安装槽；6、第一接触面；7、第二接触面；8、第三接触面；9、温度传感器。
具体实施方式
[0014]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]图1为本技术的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环结构剖视图；图2为本技术的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环的主视图。如图1和图2所示，本技术实施例中提供的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环：包括固定环本体1、密封档圈槽2、O型圈3、固定槽4、温度传感器安装槽5、第一接触面6、第二接触面7、第三接触面8及温度传感器9，所固定环本体1为圆形结构，所述温度传感器安装槽5位于第三接触面侧面且位于任意两个固定槽4的中间，所述温度传感器安装槽5只有一个，所述温度传感器安装槽5为圆形槽，所述温度传感器安装槽5为盲槽，所述温度传感器9安装在温度传感器安装槽5中，所述固定槽4有三个，所述O型圈3安装在密封档圈槽2内，所述固定槽4设置在第三接触面8的正面上，所述固定槽4为盲槽，所述密封档圈槽2设置在第二接触面7及第三接触面8之间。
[0016]优选的，所述温度传感器安装槽5的直径为6.5
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7.5mm，所述温度传感器安装槽5的深度为5.5
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6.5mm。
[0017]优选的，所述第一接触面6的直径为48.5
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49.5mm，所述第二接触面7及第三接触面8的直径均为58.5
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59.5mm。
[0018]优选的，所述第一接触面6的高度为1.2
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2.5mm，所述第二接触面7的高度为3.5
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4.5mm，所述第三接触面8的高度为9.5
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10.5mm。
[0019]优选的，所述密封档圈槽2的宽度为3.5
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4.5mm。
[0020]本技术的有益效果包括：通过在第三接触面的侧面特设有温度传感器安装槽，在使用过程中将温度传感器安装在温度传感器安装槽，当有固定环组成的动态密封面因摩擦而产生高温时，因温度传感器是直接与固定环接触的，所以温度传感器就可以测量反馈动态接触面上产生的摩擦热，当离心泵发生损坏，能立刻获知是否是由于摩擦热过高的原因造成的，节约寻找离心泵损坏的原因所花费的时间。
[0021]本技术提供的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了
解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环，其特征在于：包括固定环本体(1)、密封档圈槽(2)、O型圈(3)、固定槽(4)、温度传感器安装槽(5)、第一接触面(6)、第二接触面(7)、第三接触面(8)及温度传感器(9)，所固定环本体(1)为圆形结构，所述温度传感器安装槽(5)位于第三接触面侧面且位于任意两个固定槽(4)的中间，所述温度传感器安装槽(5)只有一个，所述温度传感器安装槽(5)为圆形槽，所述温度传感器安装槽(5)为盲槽，所述温度传感器(9)安装在温度传感器安装槽(5)中，所述固定槽(4)有三个，所述O型圈(3)安装在密封档圈槽(2)内，所述固定槽(4)设置在第三接触面(8)的正面上，所述固定槽(4)为盲槽，所述密封档圈槽(2)设置在第二接触面(7)及第三接触面(8)之间。2.根据权利要求1所述的具有温度传感功能的离心泵挡圈密封固定环，其特征在于：所述温度传感器安装槽(5)的直径为6.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：万明霞，
申请(专利权)人：苏州维京斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：