一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺，该工艺以304HC不锈钢盘条为原材料，依次进行皮膜处理、粗拉、一次固溶处理、细拉、二次固溶处理、最终拉拔、快速固溶处理、包装后得到的眼镜框用高塑性不锈钢丝，本发明专利技术的眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺，生产出的高塑性不锈钢丝晶粒度能够稳定在6.5

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺


[0001]本专利技术属于不锈钢生产
，具体涉及一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺。

技术介绍

[0002]眼镜框丝是制造眼镜架前框的金属丝，而眼镜框架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜框架还可起到美观的作用。眼镜框丝材质主要有金属、塑料、树脂、天然材料等。而不锈钢因其特有的金属光泽、耐腐蚀性及机械性能特别受到眼镜框市场青睐。
[0003]眼镜框用不锈钢丝通过后续的加工变形制成不同造型的眼镜框，在这个过程中，当不锈钢丝的晶粒度低于6.5级时，则会导致眼镜框表面出现“发麻”、粗糙等问题，而当不锈钢丝的晶粒度大于7.5级时，又会导致眼镜框加工过程中出现开裂、断裂的问题，在较大加工变形时此类问题尤为突出。因此，为了提高眼镜框用不锈钢丝加工时的可塑性，就需要将不锈钢丝的晶粒度稳定在6.5
‑
7.5级之间，并且保证批量生产时的晶粒度稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：选择原材料，采用304HC不锈钢盘条作为原材料；S2：皮膜处理，将S1中的不锈钢盘条依次进行皮膜处理和烘干处理；S3：粗拉，将S2中经过处理的不锈钢盘条通过多头连续拉丝机进行拉拔；S4：固溶处理，将S3步骤拉拔后的不锈钢丝进行热处理；S5：在线皮膜处理，将S4步骤处理后的不锈钢丝进行在线皮膜处理，后进行烘干处理；S6：细拉，将S5步骤处理后的不锈钢丝通过多头连续拉丝机进行拉拔；S7：固溶处理，对S6步骤后的不锈钢丝进行热处理；S8： 最终拉拔，对S7中经过热处理的不锈钢丝通过单头拉丝机进行湿式拉拔后收线；S9：快速固溶处理，对S8步骤拉拔后的不锈钢丝进行热处理；S10：包装，将S9步骤处理后的不锈钢丝收卷、包装。2.根据权利要求1所述的眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述304HC不锈钢按重量百分比计，其化学成分如下：碳≤0.03％，硅≤1.00％，锰≤2.00％，18.0％≤铬≤20.0％，8.00％≤镍≤11.0％，氮≤0.10％，硫≤0.030%，磷≤0.045％，2.0%≤铜≤3.0%，余量为铁及不比可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述皮膜处理的温度为70~90℃，时间10~30min；所述烘干的温度为150~250℃，时间为20~80min。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钦华，陈军，朱建新，宗永，严磊，
申请(专利权)人：法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：