一种不锈钢丝材的稳定化处理装置制造方法及图纸

一种不锈钢丝材的稳定化处理装置，属于钢丝处理技术领域，解决了拉拔后的不锈钢丝材在使用过程中易断裂，塑性指标达不到要求等技术问题。解决方案为：一种不锈钢丝材的稳定化处理装置，包括沿丝材传输方向依次设置的放线装置、第一预应力张力装置、定向装置、加热炉、冷却装置、第二预应力张力装置、张力机和层绕收线装置，在放线装置和第一预应力张力装置之间、张力机和层绕收线装置之间分别设置有若干组导向矫直装置。本实用新型专利技术消除了不锈钢丝材在拉拔生产过程中产生的各种弯曲应力，保证了产品的通条一致性，且提高了产品的延伸率、反复弯曲和扭转次数，疲劳性能、松弛性能和直线度都得以改善。度都得以改善。度都得以改善。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝材的稳定化处理装置


[0001]本技术属于钢丝处理
，具体涉及的是一种不锈钢丝材的稳定化处理装置。

技术介绍

[0002]经过多道此拉拔后的不锈钢丝材，会造成丝材大量的加工硬化，丝材强度指标急剧增加，而延伸率、反复弯曲、扭转等塑性指标会下降，容易造成丝材使用过程中断裂和塑性指标达不到标准要求，因此对不锈钢丝材继续进行稳定化处理。
[0003]稳定化处理是预应力钢丝生产过程中一道重要工序，对钢丝的抗松弛性能有着决定性作用。稳定化处理是一种低温形变热处理，它是将经多道拉拔后的钢丝在一定载荷下加热一段时间以达到提高其形变抗力的目的。
[0004]目前国内的稳定化处理工艺都是针对碳钢材料的，稳定化处理需对材料进行低温加热，现在采用的加热工艺都是快速感应方式加热，但因不锈钢材料磁性很小，甚至没有磁性，感应加热无法实现，故而现有的工艺技术都不适用不锈钢材料。现有技术大多是对钢丝绳的处理工艺，对收线方式没有太高的要求，针对不锈钢丝材采用此收线方式不利于不锈钢丝材的直线度保持。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢丝材的稳定化处理装置，解决了拉拔后的不锈钢丝材在使用过程中易断裂，塑性指标达不到要求等技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种不锈钢丝材的稳定化处理装置，其中：包括沿丝材传输方向依次设置的放线装置、第一预应力张力装置、定向装置、加热炉、冷却装置、第二预应力张力装置、张力机和层绕收线装置，在放线装置和第一预应力张力装置之间、张力机和层绕收线装置之间分别设置有若干组导向矫直装置；
[0007]所述第一预应力张力装置包括第一基座、第一连接杆、第一驱动装置、第一阻尼电机、沿钢丝传输方向依次设置的第一主动张力轮和第一从动张力轮，所述第一驱动装置和第一阻尼电机设于第一基座顶面，所述第一主动张力轮设于第一驱动装置前侧且与第一驱动装置的输出轴连接，所述第一从动张力轮设于第一阻尼电机前侧且与第一阻尼电机的输出轴连接，所述第一连接杆两端分别设有轴承座，所述第一驱动装置穿过第一主动张力轮的输出轴端部与第一连接杆一端的轴承座可转动连接，所述第一阻尼电机穿过第一从动张力轮的输出轴端部与第一连接杆另一端的轴承座可转动连接；第一主动张力轮和第一从动张力轮的外圆面上设置至少两圈轮槽，丝材缠绕于第一主动张力轮和第一从动张力轮的轮槽中；
[0008]所述加热炉设有多个加热分区，每一加热分区中加热温度相同均保持在300～600℃之间，均采用电阻加热；
[0009]所述冷却装置包括冷却槽、冷却槽支架、丝材传输管道和储水槽，所述冷却槽支架
设于冷却槽下方，所述丝材传输管道设于冷却槽内腔中且沿丝材传输方向两端贯穿冷却槽的首尾端侧壁，所述冷却槽底部设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过管道与储水槽的进口和出口连接，所述储水槽的出口和冷却槽的出水口之间的管道上设有循环泵；所述冷却槽中冷却水的温度保持在20℃以下；
[0010]所述第二预应力张力装置包括第二基座、第二连接杆、第二驱动装置、第二阻尼电机、沿钢丝传输方向依次设置的第二主动张力轮和第二从动张力轮，所述第二驱动装置和第二阻尼电机设于第二基座顶面，所述第二主动张力轮设于第二驱动装置前侧且与第二驱动装置的输出轴连接，所述第二从动张力轮设于第二阻尼电机前侧且与第二阻尼电机的输出轴连接，所述第二连接杆两端分别设有轴承座，所述第二驱动装置穿过第二主动张力轮的输出轴端部与第二连接杆一端的轴承座可转动连接，所述第二阻尼电机穿过第二从动张力轮的输出轴端部与第二连接杆另一端的轴承座可转动连接；第二主动张力轮和第二从动张力轮的外圆面上设置至少两圈轮槽，丝材缠绕于第二主动张力轮和第二从动张力轮的轮槽中；
[0011]所述第一主动张力轮和第一从动张力轮的直径相同，所述第二主动张力轮和第二从动张力轮的直径相同，所述第二主动张力轮的直径大小是第一主动张力轮直径大小的1.5～2倍；
[0012]所述张力机包括张力架、设于张力架左侧上部的左侧张力轮组、设于张力架右侧上部的右侧张力轮组和设于张力架中部的可调式张力轮组，所述可调式张力轮组包括竖直设于张力架上的滑动杆、套设于滑动杆上可上下滑动的滑动板、设于滑动板前侧的若干张力轮和设于滑动板底部的调节气缸，所述滑动板下方的滑动杆上设有弹簧；所述左侧张力轮组的入线端和右侧张力轮组的出线端处均设有挡线柱；
[0013]所述层绕收线装置包括机架、沿丝材传输放线依次设置的预导向装置和收线装置，所述收线装置包括设于机架上方的收线辊和设于机架下方的收线驱动电机，所述收线驱动电机通过皮带传动驱动收线辊转动；
[0014]所述预导向装置包括安装架、第二滑动板、矫直定向装置、丝杠和丝杠驱动电机，所述安装架设于机架上方，所述第二滑动板沿安装架上下滑动，所述第二滑动板后侧中部设有丝杠过孔，所述丝杠设于丝杠过孔内且第二滑动板与丝杠上设置的丝杠螺母固定连接，丝杠底部与设于安装架下方的丝杠驱动电机连接；所述矫直定向装置设于第二滑动板前侧上方，所述矫直定向装置包括在丝材传输方向上依次设置的竖直矫直轮组、水平矫直轮组和设于水平矫直轮组出线端的导向柱，所述竖直矫直轮组和水平矫直轮组的轧制中心线共线。
[0015]进一步，所述第一主动张力轮、第一从动张力轮、第二主动张力轮和第二从动张力轮的外周缘上均设有七圈轮槽。
[0016]进一步，所述加热炉中设有六组加热分区。
[0017]进一步，所述定向装置包括定向安装基座、定向轮转动架、定向轮和两组转动臂，所述定向轮转动架底部与定向安装基座顶面转动连接，所述定向轮转动架左侧设有轴过孔，所述轴过孔内设有转动轴，所述转动轴前后两端设有转动臂过孔，所述转动臂上部设有外螺纹，两组所述转动臂底部分别可转动安装于定向安装基座顶面且位于定向轮转动架左方的前后两侧，设于前侧的转动臂顶部穿过转动轴前端的转动臂过孔，设于后侧的转动臂
顶部穿过转动轴后端的转动臂过孔，转动轴两侧的转动臂上均设有紧固螺母；
[0018]所述定向轮设于所述定向轮转动架顶部且与定向轮转动架前后两侧可转动连接，沿丝材传输方向上定向轮转动架的前方还设有高度限位架；
[0019]所述定向轮顶部轮槽高度、高度限位架的限位高度与加热炉丝材入口处高度均一致。
[0020]进一步，所述第二滑动板下方与水平矫直轮组出线端的滚轮相对处设有传递齿轮，所述传递齿轮和水平矫直轮组出线端的滚轮设有同一转轴，所述传递齿轮一侧设有计米器，且传递齿轮与计米器上的齿轮相啮合。
[0021]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0022]1、在放线装置和第一预应力张力装置之间、张力机和层绕收线装置之间导向矫直装置的设置保证了丝材在生产过程中的平直度，同时保证了稳定化处理后的丝材有较好的直线性；
[0023]2、第一连接杆和第二连接杆的两端分别连接了驱动装置和阻尼电机的输出轴，由于钢丝的拉力比较大，第一连接杆和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝材的稳定化处理装置，其特征在于：包括沿丝材传输方向依次设置的放线装置(1)、第一预应力张力装置(2)、定向装置(3)、加热炉(4)、冷却装置(5)、第二预应力张力装置(6)、张力机(7)和层绕收线装置(8)，在放线装置(1)和第一预应力张力装置(2)之间、张力机(7)和层绕收线装置(8)之间分别设置有若干组导向矫直装置(9)；所述第一预应力张力装置(2)包括第一基座(2-1)、第一连接杆(2-2)、第一驱动装置(2-3)、第一阻尼电机(2-4)、沿钢丝传输方向依次设置的第一主动张力轮(2-5)和第一从动张力轮(2-6)，所述第一驱动装置(2-3)和第一阻尼电机(2-4)设于第一基座(2-1)顶面，所述第一主动张力轮(2-5)设于第一驱动装置(2-3)前侧且与第一驱动装置(2-3)的输出轴连接，所述第一从动张力轮(2-6)设于第一阻尼电机(2-4)前侧且与第一阻尼电机(2-4)的输出轴连接，所述第一连接杆(2-2)两端分别设有轴承座，所述第一驱动装置(2-3)穿过第一主动张力轮(2-5)的输出轴端部与第一连接杆(2-2)一端的轴承座可转动连接，所述第一阻尼电机(2-4)穿过第一从动张力轮(2-6)的输出轴端部与第一连接杆(2-2)另一端的轴承座可转动连接；第一主动张力轮(2-5)和第一从动张力轮(2-6)的外圆面上设置至少两圈轮槽，丝材缠绕于第一主动张力轮(2-5)和第一从动张力轮(2-6)的轮槽中；所述加热炉(4)设有多个加热分区，每一加热分区中加热温度相同均保持在300～600℃之间，均采用电阻加热；所述冷却装置(5)包括冷却槽(5-1)、冷却槽支架(5-2)、丝材传输管道(5-3)和储水槽(5-4)，所述冷却槽支架(5-2)设于冷却槽(5-1)下方，所述丝材传输管道(5-3)设于冷却槽(5-1)内腔中且沿丝材传输方向两端贯穿冷却槽(5-1)的首尾端侧壁，所述冷却槽(5-1)底部设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过管道与储水槽(5-4)的进口和出口连接，所述储水槽(5-4)的出口和冷却槽(5-1)的出水口之间的管道上设有循环泵(5-5)；所述冷却槽(5-1)中冷却水的温度保持在20℃以下；所述第二预应力张力装置(6)包括第二基座(6-1)、第二连接杆(6-2)、第二驱动装置(6-3)、第二阻尼电机(6-4)、沿钢丝传输方向依次设置的第二主动张力轮(6-5)和第二从动张力轮(6-6)，所述第二驱动装置(6-3)和第二阻尼电机(6-4)设于第二基座(6-1)顶面，所述第二主动张力轮(6-5)设于第二驱动装置(6-3)前侧且与第二驱动装置(6-3)的输出轴连接，所述第二从动张力轮(6-6)设于第二阻尼电机(6-4)前侧且与第二阻尼电机(6-4)的输出轴连接，所述第二连接杆(6-2)两端分别设有轴承座，所述第二驱动装置(6-3)穿过第二主动张力轮(6-5)的输出轴端部与第二连接杆(6-2)一端的轴承座可转动连接，所述第二阻尼电机(6-4)穿过第二从动张力轮(6-6)的输出轴端部与第二连接杆(6-2) 另一端的轴承座可转动连接；第二主动张力轮(6-5)和第二从动张力轮(6-6)的外圆面上设置至少两圈轮槽，丝材缠绕于第二主动张力轮(6-5)和第二从动张力轮(6-6)的轮槽中；所述第一主动张力轮(2-5)和第一从动张力轮(2-6)的直径相同，所述第二主动张力轮(6-5)和第二从动张力轮(6-6)的直径相同，所述第二主动张力轮(6-5)的直径大小是第一主动张力轮(2-5)直径大小的1.5～2倍；所述张力机(7)包括张力架(7-1)、设于张力架(7-1)左侧上部的左侧张力轮组(7-2)、设于张力架(7-1)右侧上部的右侧张力轮组(7-3)和设于张力架(7-1)中部的可调式张力轮组(7-4)，所述可调式张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵戎，刘建东，刘建文，刘海波，边海军，赵淳彬，赵鹏，马晓雨，
申请(专利权)人：山西博瑞泰精线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：