一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法技术

本发明专利技术公开了煤矿设备技术领域的一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法步骤如下：步骤一：外观检测；步骤二：水孔通畅检测；步骤三：表面硬度检测；步骤四：推力检测；步骤五：抗弯曲检测；步骤六：承受转矩检测，该煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法通过对钻杆在使用之前进行外观检测、水孔通畅检测、表面硬度检测、推力检测、抗弯曲检测、承受转矩检测，并与标准数据进行对比，保证钻杆的质量和强度，有效的避免了钻杆断裂事故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法


[0001]本专利技术公开了一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，具体为煤矿设备


技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)。详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度。
[0003]现有的煤矿锚机钻机在使用过程中，缺乏对钻杆进行检测，使得在对复杂地层进行深孔钻进时，容易发生孔内钻杆断裂事故，造成钻孔报废，带来经济损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤矿锚机钻机在使用过程中，缺乏对钻杆进行检测，使得在对复杂地层进行深孔钻进时，容易发生孔内钻杆断裂事故，造成钻孔报废，带来经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，其特征在于：煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法步骤如下：
[0006]步骤一：外观检测；
[0007]步骤二：水孔通畅检测；
[0008]步骤三：表面硬度检测；
[0009]步骤四：推力检测；
[0010]步骤五：抗弯曲检测；
[0011]步骤六：承受转矩检测。
[0012]优选的，所述外观检测：将钻杆置于台面上，目测钻杆各部分表面应光滑，不应有裂纹、疤痕、夹渣、毛刺和毛边缺陷，且钻杆表面应进行防腐处理。
[0013]优选的，所述水孔通畅检测：将水压试验机调至0.2Mpa，用游标卡尺测量孔径，孔径大小应不小于5.5mm，再将水压试验机与钻杆可靠连接。
[0014]优选的，通水前，用游标卡尺在钻杆两端测量孔径，启动水压试验机，稳定后，无“跑冒滴漏”的情况下，出水是否畅通，每根钻杆测量后记录较小端的孔径数值。
[0015]优选的，所述表面硬度检测：将钻杆水平的放在试验台上，使用金属洛氏硬度计依次测量钻杆尾部、钻杆头部和杆体，转动升降手轮，上升试验台使压头与测量部位接触，施加初试验力，继续转动手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置(C、B)
±
5HR，转动指示表外壳，使表盘零点(C、B)与大指针重合，初试验力保持时间不超过3s，拉动
加荷手柄施加主试验力，按标准要求保持4s
±ꢀ
2s，松开加荷手柄，然后卸荷手柄自动归零复位，保持初试验力迅速从相应的标尺刻度上读出硬度值，测量钻杆尾部，钻杆头部及杆体，各不少于1点，并记录数值。
[0016]优选的，所述推力检测：将千斤顶挡板挪移至适合钻杆长度的位置固定牢靠，杆体通过固定连接口，将钻杆头尾部与传感器及千斤顶可靠连接，开启推力试验机，去除初始力，将推力逐渐加至规定值且作用时间不少于30s。
[0017]优选的，所述抗弯曲检测：将钻杆尾部插入固定连接口，并用固定螺栓锁紧，钻杆头部与传感器连接，开启弯曲试验机，缓慢转动升降手轮，读数为0时开始试验，达到规定值时保持15s，释放弯矩后，将钻杆放在水平平台上，测量残余弯曲变形。
[0018]优选的，所述承受转矩检测：先操作钻杆转矩试验台，观察杆体情况，注意根据转矩，控制张力调节，观察两根冷却水管是否正常回水，启动张力控制器电源开关，缓慢旋转张力调节，调节时观察N.m 的数值变化，达到杆体承受转矩要求时，停止调节，开启运行按钮，计时器自动运转，记录运转时长，观察是否大于等于3min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对钻杆在使用之前进行外观检测、水孔通畅检测、表面硬度检测、推力检测、抗弯曲检测、承受转矩检测，并与标准数据进行对比，保证钻杆的质量和强度，有效的避免了钻杆断裂事故。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法步骤如下：
[0022]步骤一：外观检测；
[0023]步骤二：水孔通畅检测；
[0024]步骤三：表面硬度检测；
[0025]步骤四：推力检测；
[0026]步骤五：抗弯曲检测；
[0027]步骤六：承受转矩检测。
[0028]其中，外观检测：将钻杆置于台面上，目测钻杆各部分表面应光滑，不应有裂纹、疤痕、夹渣、毛刺和毛边缺陷，且钻杆表面应进行防腐处理。
[0029]其中，水孔通畅检测：将水压试验机调至0.2Mpa，用游标卡尺测量孔径，孔径大小应不小于5.5mm，再将水压试验机与钻杆可靠连接。
[0030]其中，通水前，用游标卡尺在钻杆两端测量孔径，启动水压试验机，稳定后，无“跑冒滴漏”的情况下，出水是否畅通，每根钻杆测量后记录较小端的孔径数值。
[0031]其中，表面硬度检测：将钻杆水平的放在试验台上，使用金属洛氏硬度计依次测量钻杆尾部、钻杆头部和杆体，转动升降手轮，上升试验台使压头与测量部位接触，施加初试验力，继续转动手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置(C、B)
±
5HR，转动
指示表外壳，使表盘零点(C、B)与大指针重合，初试验力保持时间不超过3s，拉动加荷手柄施加主试验力，按标准要求保持4s
±
2s，松开加荷手柄，然后卸荷手柄自动归零复位，保持初试验力迅速从相应的标尺刻度上读出硬度值，测量钻杆尾部，钻杆头部及杆体，各不少于1点，并记录数值。
[0032]其中，推力检测：将千斤顶挡板挪移至适合钻杆长度的位置固定牢靠，杆体通过固定连接口，将钻杆头尾部与传感器及千斤顶可靠连接，开启推力试验机，去除初始力，将推力逐渐加至规定值且作用时间不少于30s，钻杆在下表的推力作用下应符合下表的推力数值，即不应产生断裂或残余弯曲变形(变形量小于等于1.6mm/m)。
[0033]钻杆型式B19，D18～22B22,D23～D25B25,D26～D30推力(KN)121518
[0034]其中，抗弯曲检测：将钻杆尾部插入固定连接口，并用固定螺栓锁紧，钻杆头部与传感器连接，开启弯曲试验机，缓慢转动升降手轮，读数为0时开始试验，达到规定值时保持15s，释放弯矩后，将钻杆放在水平平台上，测量残余弯曲变形，规定值如下表所示。
[0035]钻杆型式B19，D18～22B22,D23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，其特征在于：煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法步骤如下：步骤一：外观检测；步骤二：水孔通畅检测；步骤三：表面硬度检测；步骤四：推力检测；步骤五：抗弯曲检测；步骤六：承受转矩检测。2.根据权利要求1所述的一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，其特征在于：所述外观检测：将钻杆置于台面上，目测钻杆各部分表面应光滑，不应有裂纹、疤痕、夹渣、毛刺和毛边缺陷，且钻杆表面应进行防腐处理。3.根据权利要求1所述的一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，其特征在于：所述水孔通畅检测：将水压试验机调至0.2Mpa，用游标卡尺测量孔径，孔径大小应不小于5.5mm，再将水压试验机与钻杆可靠连接。4.根据权利要求3所述的水孔通畅检测，其特征在于：通水前，用游标卡尺在钻杆两端测量孔径，启动水压试验机，稳定后，无“跑冒滴漏”的情况下，出水是否畅通，每根钻杆测量后记录较小端的孔径数值。5.根据权利要求1所述的一种煤矿锚机钻机用回转钻杆检测方法，其特征在于：所述表面硬度检测：将钻杆水平的放在试验台上，使用金属洛氏硬度计依次测量钻杆尾部、钻杆头部和杆体，转动升降手轮，上升试验台使压头与测量部位接触，施加初试验力，继续转动手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置(C、B)
±
5HR，转动指示表外壳，使表盘零点(C、B)与大指针...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骢，
申请(专利权)人：淮北佳平工矿装备技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：